時光飛逝，歲月如梭，不經(jīng)意間又到了歲終年末。2012年即將成為歷史，我們就要踏上2013年的征程。在這時光交替、辭舊迎新的時刻，當我們靜下心來，撫平心緒，回顧2012年的工作歷程，不難發(fā)現(xiàn)2012年對鉬生產(chǎn)企業(yè)來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，也可以說鉬業(yè)人的一場噩夢。原材料價格的飛漲、人工成本的增加與原礦的日益貧瘠，鉬價格的一瀉千里形成了鮮明的對比，市場低迷，價格的下跌造成了大多數(shù)鉬生產(chǎn)企業(yè)的嚴重虧損，企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱。這一切為企業(yè)決策者們提出了嚴峻的考驗。九揚作為一個日處理能力只有2000噸的小廠，運距遠、規(guī)模小、成本高、設(shè)備落后、產(chǎn)品單一，在這場浪潮中更是首當其沖，企業(yè)虧損嚴重，資金周轉(zhuǎn)困難、生產(chǎn)難以為繼。
       “老驥伏櫪，志在千里”。面對重重困境，為了在困境中求生存，順利完成集團公司下達的全年1760噸精礦任務(wù)，生產(chǎn)調(diào)度室不忘公司使命、不負領(lǐng)導重托，發(fā)揚“不用揚鞭自奮蹄”的老黃牛精神,帶領(lǐng)各生產(chǎn)車間抓生產(chǎn)、抓安全、抓產(chǎn)量、抓質(zhì)量、抓成本、抓效益，在各科室的配合下先后組織實施了“開門紅”和“時間任務(wù)雙過半”以及安全月、質(zhì)量月等活動，以日促訓、以旬保月，最終全年完成處理原礦   噸，完成47%鉬精礦1802.321噸，圓滿完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)簡單總結(jié)如下：
    一、 抓水、電、礦組織供應(yīng)，保證了生產(chǎn)所需。
    1、在原礦組織供應(yīng)方面：2012年公司計劃原礦處理量87萬噸，計劃入選原礦品位0.112%，實際組織運回原礦903351.1噸，無礦時組織盤礦1957車，實際入選原礦品位0.118 %，比計劃高0.006%，不僅從數(shù)量上滿足了生產(chǎn)所需，而且在原礦質(zhì)量上也得到了保證。
    2、生產(chǎn)用水方面：主要是保證生產(chǎn)用水的前提下，加強水質(zhì)監(jiān)測和PH值的控制，在水質(zhì)不利于選礦的情況下，通過調(diào)整各單位用水次序和加酸來保證選礦水質(zhì)量。2012年全年無水停機僅93臺時，保證了選礦所需。
    3、無電方面：主要是加強與供電部門協(xié)調(diào)，搞好配合，減少停機時間，并在停電時通過發(fā)電機組發(fā)電，合理安排檢修。2012年共發(fā)生無電停機293臺時。
    二、狠抓選礦指標管理，全年完成原礦處理量852514噸，完成47%精礦1802.321噸，超產(chǎn)42.321噸。
    2012年公司下達了處理量87萬噸，精礦產(chǎn)量1760噸的生產(chǎn)任務(wù)計劃，為了完成這個艱巨任務(wù)，調(diào)度室從現(xiàn)場管理入手，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。在抓好水、電、礦供應(yīng)和設(shè)備運轉(zhuǎn)率的同時，嚴格抓好生產(chǎn)指標的監(jiān)督和動態(tài)管理，并進一步完善了日工資核算和獎罰制度，“以班保天、以天促旬、以旬保月”。2012年實際生產(chǎn)352.453天，實際開車時間33835.5臺時，完成原礦處理量852514噸，完成鉬精礦實物1752.711噸，品位平均48.33%，折合47%品位鉬精礦1802.321噸。日均原礦處理量：2329.273噸，平均選礦比473.009，計劃理論回收率86%，實際回收率85%，實際完成理論回收率80.808%，實際回收率84.461%，計劃尾礦品位0.02%，實際完成0.023%。
    三、 抓成本控制和管理，在價格不斷上漲的情況下，全年全線各車間成本略有超耗。
       2012年公司生產(chǎn)線成本承包基數(shù)9.931元/噸原礦，實際完成處理原礦852514噸，全線定額成本8466317元，實際負擔成本8479936元，超耗13619.8元。其中破碎車間節(jié)余127481.3元，磨浮車間超耗170409元，沙干水節(jié)余24084.22元，電工班節(jié)余5223.368元。
    四、抓產(chǎn)品質(zhì)量管理，全年累計精礦品位在48%以上。
        2012年公司下達精礦品位：48%，銅：0.2-0.25%以內(nèi)，硫磷按國標的質(zhì)量計劃，2012年實際完成精礦品位48.33%，銅0.212%，硫和磷也達到了國標要求。
    五、 抓安全促生產(chǎn)，全年基本無重大傷亡事故。
    “安全無小事，責任大如天”，“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。為了在生產(chǎn)中貫徹安全意識，保證生產(chǎn)安全，調(diào)度室高度重視，積極配合安?？普J真抓好安全生產(chǎn)工作，不斷強化一線職工安全責任意識和防范意識，落實安全生產(chǎn)責任制度，落實安全防范措施，定期清查安全隱患，對安全部門提出的整改措施和意見，親自組織整改，確保落實到位。由于各層次各環(huán)節(jié)的高度重視，措施落實到位和隱患整改及時，2012年全線的事故率比往年有了大幅度減少，全年除了周留生和何國慶事件外，無其它事故發(fā)生，基本上實現(xiàn)了“安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)”的目地。
    六、 抓輔助生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)，保證順利進行。
       2012年在保證正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，調(diào)度室又組織生產(chǎn)線修理工完成了爐長溝尾礦管路的延伸工作，為公司的后續(xù)生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
    七、抓設(shè)備管理，全年設(shè)備平均運轉(zhuǎn)率達96%以上。
       2012年公司機械設(shè)備運轉(zhuǎn)率計劃98%，實際完成球磨作業(yè)率96.299%，出現(xiàn)無水93臺時，無電293臺時，破碎車間因兩次設(shè)備造成無礦67臺時，磨浮車間1號機：機械故障停機63小時，電器故障停機12小時；2號機：機械故障停機76小時，電器故障停機12小時；3號機：機械故障停機74小時，電器故障停機9小時；4號機：機械故障停機122小時，電器故障停機7小時。全年停機檢修172臺時。磨浮車間全年除4月份運轉(zhuǎn)率92%外，其它各月份運轉(zhuǎn)率都在96%以上，其中2月份運轉(zhuǎn)率達到了史無前例的100%。
    八、 抓節(jié)能降耗工作，降低了成本，增加了效益。
        2012年公司下達噸原礦用電量24度，功率補償因數(shù)95%以上，全年實際完成噸原礦耗電23.54度，噸原礦節(jié)電0.46度，功率因數(shù)月月都超過了95%的目標。
    九、不足之處：
    雖然完成了全年任務(wù)，但從單月看，仍有3月份和12月份共2個月未完成當月產(chǎn)量任務(wù)。
    雖然全年累計精礦品位48%以上，但仍有2月份47.4%，10月份47.37%，11月份47.56%，12月份47.31%，共4個月精礦品位累計未達到48%以上。
    
    
                                           調(diào)度室
                                       2013年元月1日