1、思想重視，措施到位。針對南帕斯凝析油輕組分含量高，蒸汽壓高，揮發(fā)性強，硫化氫、硫醇硫等含量高，在接卸、儲存、轉(zhuǎn)輸、加工過程中，極易造成環(huán)境污染、硫化氫吸入反應(yīng)、硫化氫中毒等事故，廠部高度重視，安全環(huán)保部牽頭借鑒其它單位經(jīng)驗制訂了全廠《加工南帕斯凝析油安全環(huán)保措施》，與加工凝析油有關(guān)的單位均制定了內(nèi)部安全環(huán)保措施，并抓好措施落實，到目前為止，凝析油加工進展順利，沒有發(fā)生任何意外安全環(huán)保問題。
2、抓好培訓(xùn)，提高安全防護意識。對外安全環(huán)保部對管道公司所有參與凝析油輸送人員進行了硫化氫防護知識培訓(xùn)；對內(nèi)安全環(huán)保部對化驗中心、計量中心、瀝青車間相關(guān)人員進行了硫化氫防護知識培訓(xùn)；各相關(guān)車間對內(nèi)進行了車間級硫化氫防護知識再次培訓(xùn)和演練，全員硫化氫防護意識、防護能力得到進一步提升。
3、安全防護器材增配到位。安全環(huán)保部為油品車間借用空呼器3套，為計量中心借用空呼器1套、便攜式硫化氫報警儀1臺，為瀝青車間借用空呼器2套、便攜式硫化氫報警儀1臺，為所有參與單位相關(guān)人員每人配發(fā)硫化氫防毒口罩1個，廠部為油品車間原油罐區(qū)現(xiàn)場安裝臨時固定式硫化氫報警儀8臺。油品車間及相關(guān)單位在現(xiàn)場危險部位設(shè)置安全風(fēng)向標(biāo)、警戒繩、警戒線、告知牌。門崗警衛(wèi)隊對外來人員及時告知安全要求。
4、安全措施落實到位，全過程安全受控。凝析油進廠后，罐區(qū)門衛(wèi)設(shè)立公告牌，做好安全提示；現(xiàn)場防止硫化氫中毒告知牌醒目可見，在儲有南帕斯原油的儲罐周圍全部設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入罐區(qū)及進行上罐作業(yè)；罐頂及泵區(qū)相應(yīng)瓦斯報警器和硫化氫報警儀安裝測試正常，聲光報警正常，安全環(huán)保部對部分硫化氫報警儀及車間報警后的處理進行了抽檢測試；罐區(qū)風(fēng)向標(biāo)完好，便于觀察；引油前組織接收條件確認(rèn)，氣防站現(xiàn)場監(jiān)護；與加工南帕斯凝析油有關(guān)單位的巡檢、采樣、脫水、排空等作業(yè)攜帶便攜式硫化氫報警儀并佩戴空氣呼吸器，兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護；專人定時對儲罐附近進行硫化氫氣體檢測；涉及硫化氫傷害或可能含有硫化氫部位作業(yè)時，按規(guī)定辦理硫化氫作業(yè)許可證；化驗、鉗工、電氣、儀表、檢維修等作業(yè)人員人員到現(xiàn)場時，隨身攜帶硫化氫防毒口罩，生產(chǎn)車間監(jiān)護；化驗分析在通風(fēng)櫥內(nèi)進行；關(guān)鍵步驟車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班，凝析油接收、加工過程中，出現(xiàn)安全環(huán)保異常情況，及時匯報生產(chǎn)調(diào)度部、安全環(huán)保部協(xié)調(diào)處理。
5、存在問題：
1）常減壓裝置電脫鹽脫水口硫化氫濃度100ppm左右；瀝青裝車口硫化氫濃度40-60ppm，硫化氫化工異味較大，相關(guān)人員一定要做好自身安全防護。
2）空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀數(shù)量不足，不能滿足現(xiàn)場作業(yè)需求。