1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和配電崗位安全操作規(guī)程。

2、不得無故離崗、睡崗以及干與本崗位無關(guān)的事情。

3、認(rèn)真執(zhí)行車間下達(dá)的運(yùn)行負(fù)荷規(guī)定，不得任意增減負(fù)荷運(yùn)行。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極、儀表、液壓系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)有異常時(shí)，有權(quán)先停電后報(bào)告。

5、壓放電極、升降檔位、增減負(fù)荷須聽從班長(zhǎng)指揮，不得私自做主。

6、杜絕并堅(jiān)決制止非配電工操作人員操作儀表。

7、送電前先聯(lián)系、確認(rèn)設(shè)備、循環(huán)水、油壓等系統(tǒng)完好后再送電。

8、停電前先與送電單位聯(lián)系，確認(rèn)能停電時(shí)再停電。

9、正在出爐時(shí)嚴(yán)禁壓放電極，尤其是嚴(yán)禁壓放該出爐口頂電極。

10、經(jīng)常注意氫氧含量的濱化，如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)停電檢查。

11、認(rèn)真關(guān)注輸料、打料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理。

12、認(rèn)真做好交接班工作和本崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃工作。

一、操作過程中始終要以維護(hù)電極在爐內(nèi)的深度，三相電壓（相電壓）平穩(wěn)為準(zhǔn)標(biāo)，合理的調(diào)配負(fù)荷，不應(yīng)哪相高了提哪相，哪相低了壓哪相，片面的調(diào)整三相電流，不注意三相電極工作面平衡，三相相電壓平衡，要作到“三平一均”，就是說在冶煉過程中儀表操作工（配電工）必須保證三相電極工作面平衡，三相相電壓平衡，三相電流平衡，均勻的給足負(fù)荷。所謂的給足負(fù)荷就是在不同的冶煉階段，掌握好用電負(fù)荷，在出爐完后，此時(shí)爐內(nèi)“電石”已全部放出，爐底溫度低，在這一時(shí)段內(nèi)應(yīng)加足負(fù)荷，一方面提高爐底溫度，另一方面加快熔融區(qū)內(nèi)爐料的轉(zhuǎn)化，加快反映過程。爐內(nèi)有“電石”后，就會(huì)出現(xiàn)頂電極現(xiàn)象，電流表向上擺動(dòng)，相電壓，向下擺動(dòng)，此時(shí)就應(yīng)提升電極降一點(diǎn)負(fù)荷，但三相相電壓必須保證平衡，因?yàn)槿嘞嚯妷海苯臃从车氖请姌O極端電弧工作狀況，在調(diào)整電極時(shí)要盡量維護(hù)出爐相電極深度，以調(diào)整另外兩相負(fù)荷帶出爐相電流，來維護(hù)好三相電流平衡，此時(shí)沒有必要超大負(fù)荷冶煉，此時(shí)熔融區(qū)內(nèi)一部分熔料靠電弧熔化，另一部分熔料和半熔料靠熔池內(nèi)“電石”熔化，此時(shí)操作工（儀表操作工）要盡量的少操作電極，如果此時(shí)頻繁的操作電極，勢(shì)必會(huì)造成電極周圍的半熔料，生料會(huì)在電極上下移動(dòng)的過程中進(jìn)入熔區(qū)，從而降低了熔區(qū)溫度，熔池溫度從而還延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，而不利于成品電石形成，形成的成品也因溫度低而變的粘稠，有時(shí)出現(xiàn)塌生料情況，不能很暢通的排出，而加長(zhǎng)了出爐時(shí)間，進(jìn)一步降低了熔料區(qū)溫度，造成爐況惡化?？傊谌蹮捵畛蹼A段應(yīng)加足負(fù)荷冶煉，提高熔池溫度，電石增多后負(fù)荷相應(yīng)的降下來，此時(shí)只需給足額定負(fù)荷，不應(yīng)超負(fù)荷，這樣就可以避免頻繁操動(dòng)電極。特別是出爐時(shí)更應(yīng)注意，不得操動(dòng)電極，出完?duì)t后跟電極，應(yīng)先跟其它兩相，后跟出爐相，以利于電石排空。這樣循環(huán)操作，以回表情況判斷出爐況正常與否。

二、操作工應(yīng)掌握好三相電極在爐內(nèi)的深度，每次放電極，所放長(zhǎng)度要做記錄且記錄準(zhǔn)確，斷電極也要有記錄，且記錄準(zhǔn)確。工作中可以根據(jù)班長(zhǎng)，巡視工所測(cè)得的電極長(zhǎng)度來判定三相電極深度，及三相電極工作面情況，在維護(hù)電極過程中，應(yīng)掌握好出爐相電極深度，適當(dāng)讓出爐相比另兩相深一點(diǎn)，掌握在200mm為宜，這樣就會(huì)使出爐相電極下部深度比另兩相稍深利于電石排空。