（1）由于設(shè)備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火?；鹣绾?，再按有關(guān)規(guī)定補好漏處。

（2）管徑小于或等于100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門滅火。

（3）管徑大于100mm以上管道著火時，根據(jù)壓力逐漸關(guān)閉閥門，降低壓力，并向管道內(nèi)同蒸汽滅火，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于2Kpa。嚴禁突然關(guān)閉閥門，防止回火爆炸。

（4）煤氣設(shè)備燒烘時，不得用水驟然冷卻以防管道變形斷裂。

（5）煤氣管道內(nèi)著火時，關(guān)閉所有放散管和人孔，向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣滅火，滅火后應(yīng)立即切斷煤氣來源。

二、高爐煤氣爆炸事故及預(yù)防：

煤氣點火必須遵循“先點火后送氣”的原則，火熄滅后，必須通風置換，30分鐘后經(jīng)檢測合格后重新按照點火程序點火。

（1）煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣,并達到一定混合比例

（2）火源.明火.電火,達到煤氣著火溫度

（3）在密閉容器內(nèi)

（1）沒有嚴格按照在煤氣設(shè)備上動火的程序辦事

（2）煤氣管道上有泄漏,負壓吸入空氣,使空氣與煤氣混合物達到爆炸范圍，遇火產(chǎn)生爆炸

（3）突然停煤氣,造成回火

（4）點火失敗,未進行通風吹掃處理.而再次點火

（5）違章操作，先送煤氣，后點火

（6）燒嘴關(guān)不嚴，煤氣泄漏爐內(nèi)，點火前未對爐膛進行通風處理

為了防止煤氣爆炸，首先就要杜絕煤氣和空氣胡混合而產(chǎn)生爆炸范圍內(nèi)的混合氣體。其次避免高溫和火源接觸爆炸性混合物氣體，因此要做到以下幾點：

（1）送煤氣前，對煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用氮氣趕凈，然后用煤氣趕氮氣，并逐段爆發(fā)試驗，合格后方可送給用戶。

（2）對要點火的爐子需作嚴格的檢查，如燒嘴閥門是否關(guān)嚴，是否漏氣，煙道閥門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負壓，方可點火，然后稍開煤氣待燃著后，再調(diào)整到適當?shù)奈恢?。如點著火又滅了，需再次點火時，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，對爐膛內(nèi)仍需作負壓處理，待煤氣吹掃干凈后再點火送煤氣。

（3）在運行中的煤氣設(shè)備或管道上動火，應(yīng)保證煤氣的正常壓力，只準用電焊，不準用氣焊。同時要有防護人員在場監(jiān)護。

（4）檢修后投產(chǎn)設(shè)備，送煤氣前，除嚴格按標準驗收外，必須認真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。

為了防止煤氣爆炸，各崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，防護人員必須對煤氣設(shè)備作周密的檢查，一切檢查和分析化驗必須有記錄，有數(shù)據(jù)，在安全的基礎(chǔ)上確認為無爆炸性混合氣體時，才準操作人員工作。

　　發(fā)生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設(shè)備被炸損壞，冒煤氣或冒出的煤氣產(chǎn)生著火。因此，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一般接著而來的是，可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者產(chǎn)生二次爆炸。所以發(fā)生爆炸事故后應(yīng)立即采取措施

（1）應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速處理殘余煤氣

（2）在事故原因未查清前,不得恢復(fù)生產(chǎn).防止重復(fù)事故發(fā)生

（3）在爆炸地點40米之內(nèi)禁止火源，以防著火事故

（4）對出事地點嚴加警戒，絕對禁止通行，以防止更多人員中毒

?

?

?

１、除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

２、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

３、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

４、爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

５、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

６、凡強制送風的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。

７、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。

８、送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

?

（1）全面安排和準備好停煤氣的條件，包括煤氣管道停氣后的供氣方式及生產(chǎn)安排，煤氣來源的切斷方式及其安全保證措施，準備吹掃中間介質(zhì)（氮氣或蒸汽）的連接管及通風機、放散管及閥門的功能檢查，以及準備防護用具，消防用品和化驗儀器設(shè)備等，

（2）通知煤氣調(diào)度，具備停氣條件后關(guān)閉閥門。

（3）堵盲板。

（4）開末端放散管并監(jiān)護放散。

（5）通氮氣或蒸汽。

（6）接通風機鼓風至末端放散管附近，管道吹出奇含氧20.5%為合格。

（7）排水器由遠至近逐個防水驅(qū)逐內(nèi)部殘余氣體。

（8）停止鼓風。

（9）通知煤氣調(diào)度停氣作業(yè)完畢。

（10）進入管道內(nèi)部工作，必須取空氣樣試驗符合安全衛(wèi)生標準后，發(fā)給許可工作證。

（1）全面檢查煤氣設(shè)備及管網(wǎng)，確認不漏、不堵、不凍、不竄、不冒，不靠近火源放散，不放入室內(nèi)煤氣，不存在死角和不影響后續(xù)工作進行。

（2）打開末端放散管，監(jiān)視四周環(huán)境變化。

（3）抽盲板。

（4）從煤氣管道的始端通入蒸汽（或氮氣）以置換內(nèi)部氣體，在末端放散管附近取樣試驗，直至氧含量低于2%，關(guān)閉末端放散關(guān)后停通氮氣，如通蒸汽置換空氣，通煤氣前切忌停氣，以免重入空氣，更不能關(guān)閉放散管停氣，以免管道出現(xiàn)抽癟事故。

（5）打開管道閥門，以煤氣置換氮氣，在管道末端放散管并取樣做燃燒試驗至合格后關(guān)閉放散管。

（6）全線檢查安全工作及工作狀況，確認符合要求后，通煤氣調(diào)度正式投產(chǎn)供氣。

?⑴ 凡有計劃停、送煤氣操作，應(yīng)事先通知煤氣專職防護人員到現(xiàn)場進行安全檢查，且應(yīng)由指定負責人統(tǒng)一指揮，嚴格按操作規(guī)程進行操作。

⑵ 停煤氣后，用氮氣對設(shè)備進行吹掃（兩次），特別是設(shè)備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后，才能進行檢修，且所取的氣樣不小于2個。

?⑶ 凡與設(shè)備或煤氣管連接的工藝管道，在主體設(shè)備吹掃的同時應(yīng)進行吹刷清洗，將這些工藝管道內(nèi)的煤氣吹刷出來。

?⑷ 設(shè)備檢修后，在送煤氣之前應(yīng)用停氣的同樣方法和步驟，用氮氣將設(shè)備或煤氣管道內(nèi)的空氣吹凈；用氮氣將附屬的工藝管道內(nèi)的空氣吹刷干凈，且應(yīng)取氣樣分析含氧量，合格后方可進行送煤氣操作。

?⑴ 任何設(shè)備檢查均應(yīng)有專人負責，統(tǒng)一指揮，專人負責安全工作。

⑵ 根據(jù)規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。

⑶ 進入煤氣設(shè)備內(nèi)部檢修應(yīng)有兩人以上。且設(shè)備外應(yīng)有專人負責監(jiān)護聯(lián)系。

⑷ 帶氣抽堵盲板時，應(yīng)由專職防護人員進行。

⑸ 在檢修過程中，嚴禁在煤氣生產(chǎn)設(shè)備上接電焊機的接電線，或在上面引弧打火，或沖擊、碰撞。

⑹ 檢修后的施工廢料、油污垃圾應(yīng)即時清理并運出現(xiàn)場。

⑴ 煤氣設(shè)備檢修或檢查需要停電時，應(yīng)由值班電工進行停電操作。

⑵ 電工切斷電源后，應(yīng)將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關(guān)上。

?⑶ 檢修或檢查完畢后，由檢修負責人通知值班電工，經(jīng)電工檢查確認后才能進行送電操作。

?⑷ 停電操作警告牌應(yīng)由值班電工負責保管，停、送電有關(guān)事宜應(yīng)由值班電工負責執(zhí)行，并做好停、送電的記錄。

⑴ 凡屬在煤氣危險區(qū)域內(nèi)動火，動火單位必須事先向安全部門提出動火申請，并根據(jù)安全部門提出的安全預(yù)防措施，做好滅火準備工作，并備有足夠的急救防護工具和消防器材，經(jīng)檢查合格后，發(fā)給許可動火證，方可動火作業(yè)。

?⑵ 在危險區(qū)域動火時，批準動火單位應(yīng)派人到現(xiàn)場監(jiān)督。

⑶ 帶煤氣頂壓力動火時，動火點附近不準另有其他明火，有電源的設(shè)施、設(shè)備、動火時應(yīng)切斷電源，并掛停電警告牌，且在煤氣設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)始終保持正壓，煤氣管道內(nèi)處于輸送狀態(tài)，壓力保持在200～500Pa。動火人員應(yīng)佩帶防毒面具。

７、運行中的煤氣設(shè)備上動火必須具備的條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)儀表經(jīng)檢查靈敏可靠。

（2）動火必須在正壓下進行，煤氣壓力控制在2—5Kpa范圍內(nèi)，壓力表設(shè)專人監(jiān)視，若動火設(shè)施附近沒有壓力表或遠離壓力儀表管理室，應(yīng)視具體情況在動火部位上方（指煤氣導(dǎo)向）裝壓力表或使用無線電話給壓力表監(jiān)視人及時提供信息條件。

（3）動火部位要可靠接地，不準用氣焊切割，只準用電焊，電焊機的電源開關(guān)要裝在煤氣壓力表附近，由壓力表監(jiān)視人負責看管，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力表變化超出規(guī)定范圍，則應(yīng)立即切斷電源，終止動火。

（4）動火部位附近要確認無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈，尤加防火或嚴密復(fù)蓋。

（5）動火現(xiàn)場要配有滅火器具。如泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、黃土泥、沙土等，必要時消防車到指定地點值班。

（6）動火作業(yè)前不再雷雨天進行，動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護員監(jiān)護。

（7）在動火區(qū)域內(nèi)除業(yè)務(wù)部門的消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮監(jiān)護人員、煤氣防護人員外，其他人員不準接近。

對于煤氣設(shè)施或管網(wǎng)要有計劃地進行修理，定期進行檢查、效驗和清掃，明確專人負責日常維護和保養(yǎng)，確保安全運行。

1、定期巡視檢測系統(tǒng)連接部位是否有煤氣泄漏，如有應(yīng)采取措施及時消除

2、每天至少2次對煤氣管網(wǎng)沿線排水器進行放水工作，并檢查各個排水器充滿水至溢流狀態(tài)。

3、定期對系統(tǒng)各閥門絲桿加油，保持各閥門開閉靈活。

4、定期檢查煤氣管道及附件是否工作正常，如各管道支架、立柱等是否工作正常，檢查沿途補償器工作情況，膨脹量等是否正常。

5、嚴格控制煤氣系統(tǒng)工作壓力不能超壓運行，發(fā)現(xiàn)超壓及時采取措施進行排放。

1、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣、或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

2、煤氣設(shè)施內(nèi)部其置換是否達到預(yù)定要求，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆炸試驗確定。
3、氣體置換的順序：關(guān)閉各段兩端水封或閘閥—打開管道上所有方散閥—接通蒸汽（或氮氣）進行吹掃—取樣化驗知道含氧量小于2%--打開管道閥門用煤氣（如為送煤氣）置換蒸汽或氮氣（如為蒸汽則應(yīng)在開閥門后才關(guān)閉蒸汽）--在管道末端放散管放散—取樣做燃燒試驗，直至合格后關(guān)閉放散管。

一氧化碳碳檢測儀器：

分固定式和便攜式

（1）呼吸器佩戴好以后，首先打開氧氣瓶，然后觀察壓力表所指示的壓值。

（2）按手動補給，使氣囊內(nèi)原氣體排出。

（3）將面具戴好，然后進行幾次深呼吸，觀察呼吸其內(nèi)部基建是否良好，最后確認正常方可使用。