教學目的:了解事故發(fā)生的主要原因,讓學生懂得在今后能夠安全生產(chǎn)

教學重點: 機械事故的主要原因和機械維護

教學難點: 生產(chǎn)中的安全步驟

教學方法:   討論分析 

導入新課：5分鐘

案例講授：5分鐘

討論歸納：25分鐘

課后小結：5分鐘

工業(yè)意外傷害事故中，機械占有相當?shù)慕巧瑫r也是防止意外傷害的重要部分。根據(jù)統(tǒng)計，由于機械原因造成的傷害，約為傷害事故的20%左右，而且傷害的程度相當嚴重。雖然在操作過程中按照安全的操作方法可以去除不少意外的發(fā)生，便無法使工作的精神能在所的工作時間內均灌注在工作上，而在運轉中的機械都是最危險的，只要瞬的不小心，即可能發(fā)生意外，況且機械某些運轉部位，工作人員必須隨時接近，因此這些可能產(chǎn)生意外的部分必須予以安全的防護，以避免人體的接觸，降低傷害的機會，因此在機械傷害事故中，除了要求安全的人為動作外，尚需安全的防護裝置與適當?shù)牟僮骺臻g。

案例:

2008年6月16日晚6時20分許，溫州甌海蟠風燈籠浹路13號一塑料廠發(fā)生一起安全事故，一名四川籍務工人員，在操作廢料機時，不慎將袖口卷入廢料機的鐵鏈之中，導致左手小臂折斷，手掌與手臂分離

2007年的一天上午10點10分左右，浙江恒友機電有限公司壓鑄車間發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人重傷。目前，事故原因正在調查之中，各項善后工作正在有序進行。 

事故發(fā)生在該公司壓鑄車間的拋光工段，事故發(fā)生前共有18名工人正在崗位工作。事故發(fā)生后，公司立即對傷亡人員進行身份核對，發(fā)現(xiàn)3人死亡，3人重傷。

51歲的李某到廠里上班，30多年工齡的他是標牌車間的老工人了，當天上午10點多，李某正在操作剪板機。由于剪板機已有約20年歷史，操作到一定時間，生產(chǎn)的標牌斷面就會產(chǎn)生毛刺，影響標牌質量，而用油棉紗擦拭機頭，可有效地減少毛刺。李某就將油棉紗綁在一根金屬棒的一端，手持另一端進行擦拭?？墒怯兔藜啽豢ㄔ诹藱C頭里，李某用右手去拔油棉紗，誰知已經(jīng)停止了的剪板機突然啟動，將李某指卷了進去。李某慘叫一聲，昏了過去。李某工友七手八腳地將他抬到廠外，送到醫(yī)院搶救。

課堂討論:(小組討論后表達)

(一)造成事故的主要原因

結合過去的機械事故，可以分析出一般事故的根源如下九點：

1、             機械操作人員未使用適當?shù)钠骶撸ㄈ玢Q、夾等工具），而直接用手進料。

2、             由于物料附落或不小心接觸或誤踏開關。

3、             未按規(guī)定方法，擅自修護。

4、             機械設計不良或不安全。

5、             操作人員未使用安全防護器具。

6、             操作場所環(huán)境欠佳，如照明不良，整潔欠佳，工作崗位擁護，因而與機械接觸或碰撞。

7、             機械調整或保養(yǎng)不當。

8、             操作人員訓練不足或監(jiān)督不周。

9、             其人機件或電氣的故障及人為因素。

（二）、機械防護

1、機械防護原則：

（1）、當積極有效的防護設施失去效用時，機器會自動停止操作或阻止人員接近危險地區(qū)。

（2）、在修護或操作時間內可以防止接受危險地區(qū)。

（3）、不可防礙操作：防護設施若影響人員的操作（如不方便或不舒適或影響視覺），將使工作人員厭煩而移去或不使用。

（4）、應盡量避免干擾生產(chǎn)；但仍以安全為優(yōu)先。

（5）、防護設施應與工作性千周及機器互相配合。

（6）、防護設施應盡量與機器成為一體。

（7）、防護設施應求自動化且易于操作。

（8）、設施本身應堅固足以承受防護地區(qū)機件或工件損壞的破壞力，及承受正常的振動、磨耗等。

（9）、設施本身應經(jīng)久耐用，且防火防腐或變質。

（10）、設施本身不可有造成傷害的因素存在。

（11）、設施應盡量便于機械的保養(yǎng)如加油、檢修及校正。

1. 如何造成機械事故的主要原因和注意事項.

2.安全生產(chǎn)中對機械防護原則