事故樹分析法的程序如下：

　　(1)確定初始事件；

　　(2)編制事件樹圖；

　　(3)闡明事故結(jié)果；

　　(4)定量計算；

　　(5)對事故嚴(yán)重度進(jìn)行分級。

　　事件樹分析法是一種圖解形式，層次清楚、階段明顯，可進(jìn)行多階段、多因素復(fù)雜事件動態(tài)發(fā)展過程的分析，從而預(yù)測系統(tǒng)中事故發(fā)展的趨勢。它還可以定性、定量辨識初始事件發(fā)展為事故的各種過程及后果，并分析其嚴(yán)重程度。事件樹的應(yīng)用比較廣泛，可用來分析系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人為失誤等情況，可獲得滿意的分析結(jié)果。

　　1.6 六階段安全評價法

　　日本勞動省頒布的化工企業(yè)六階段安全評價法，是一種對工程項目安全性進(jìn)行綜合評價的力法。該方法的6個階段分別為：

　　(1)第1階段，即資料準(zhǔn)備階段。收集各種建廠條件資料，包括地質(zhì)圖，總平面布置圖，裝置布置圖，建筑物和構(gòu)筑物平面、斷面、立體圖，工藝流程圖，設(shè)備圖，儀表系統(tǒng)圖等圖紙。還要收集原材料、中間體、產(chǎn)品等的物理化學(xué)性質(zhì)及對人體的影響情況，反應(yīng)及加工處理過程，安全設(shè)備的種類、性能及設(shè)置地點，操作要點，人員編制，安全教育訓(xùn)練計劃，其他有關(guān)資料和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等資料。

　　(2)第2階段，即定量評價階段。應(yīng)用安全檢查表對建廠條件、廠內(nèi)布置、建筑、工藝和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，改進(jìn)整體設(shè)計。

　　(3)第3階段，即定量評價階段。按照所分單元，對各單元的物質(zhì)、容量、溫度和操作等進(jìn)行評定，劃分危害程度等級。

　　(4)第4階段，即采取安全措施階段。在確定危害程度等級后，采取相應(yīng)技術(shù)、設(shè)備和組織管理等方面的對策和措施。

　　(5)第5階殷，即根據(jù)事故情報進(jìn)行再評價。即根據(jù)設(shè)計所涉及的內(nèi)容，參照過去同樣設(shè)備和裝置發(fā)生的事故情報進(jìn)行再評價。如需改進(jìn)，再按照第4階段的要求進(jìn)步采取措施。

　　(6)第6階段，即按照事故樹和事件樹分析方法進(jìn)行評價。對危險程度為1級的裝置，最好用事故樹和事件樹分析方法進(jìn)行再評價。通過評價發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的情況，針對設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行修正后，才能進(jìn)行基本建設(shè)。

　　六階段安全評價法綜合運用了安全檢查表法、定量評價法、類比法、事故樹和事件樹等方法，進(jìn)行反復(fù)評價，評價結(jié)果準(zhǔn)確性高。但評價的工作量比較大，要求評價的技術(shù)水平高。這是一種比較周到的評價方法，不但可用于化工廠，還適用于其他有關(guān)行業(yè)。

　　1.7 作業(yè)條件危險性評價法

　　美國專家認(rèn)為，對于1個具有潛在危險性的作業(yè)條件(D)，影響其危險性的主要因素有3個，即發(fā)生事故或危險事件的可能性(L)、暴露于這種危險環(huán)境的情況(E)、事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果(C)。用公式表示，則為：D=L?E?C。

　　事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。在實際生產(chǎn)條件中，事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因此人為地將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值定為：

　　(1)實際上不可能的事件為0.1；

　　(2)完全意外，有極少可能的分值為1；

　　(3)完全會被預(yù)料到的可能的分值為10；

　　(4)在兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，以確定事故或危險發(fā)生的可能性。

　　暴露于危險環(huán)境的頻率，即指作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。一般將暴露頻率分值以10和1為參考點，再存其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，對應(yīng)確定其分值。

　　造成事故或危險事件的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化。

　　(1)對需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，分值規(guī)定為1；

　　(2)將造成許多人死亡的可能結(jié)果，分值規(guī)定為100；

　　(3)在這2個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出可能結(jié)果的分值。

　　確定了上述3個具有潛在危險性作業(yè)條件的分值后，按公式進(jìn)行計算，即可得出危險性分值。要確定其危險性程度時，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定：

　　(1)危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可被人們接受；

　　(2)當(dāng)危險性分值在20～70時，則需要加以注意；

　　(3)危險性分值在70～160時，則有明顯的危險，需要采取措施進(jìn)行整改。

　　(4)當(dāng)危險性分值在160～320時，屬高危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改；

　　(5)危險性分值在320以上時，則表示該條件極其危險，應(yīng)立即停止作業(yè)，直到作業(yè)條件得到徹底改善，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　作業(yè)條件危險性評價法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分值及劃分危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。在具體應(yīng)用時，還可以根據(jù)自己的經(jīng)驗及具體情況，予以適當(dāng)調(diào)整。

　　1.8 火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法

　　美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，是以事故統(tǒng)訓(xùn)資料及物質(zhì)潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險性進(jìn)行分析的評價方法。

　　評價計算程序包括：

　　(1)風(fēng)險分析計算程序；

　　?(2)分析、計算、評價需要填寫的表格，如火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表，安全措施補償系數(shù)表，工藝單元危險分析匯總表和生產(chǎn)單元風(fēng)險分析匯總表；

　　(3)具體方法程序，包括選擇工藝單元，確定物質(zhì)系數(shù)，評估工藝單元危險系數(shù)，計算火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)，選取安全措施補償系數(shù)，計算暴露半徑和暴露區(qū)域，確定暴露區(qū)域財產(chǎn)價值，確定破壞系數(shù)，計算基本最大可能財產(chǎn)損失，計算實際最大可能財產(chǎn)損失，估算最可能工作日損失，計算停產(chǎn)損失。可接受的最大可能財產(chǎn)損失和停產(chǎn)的風(fēng)險值，取決于不同類型的工廠，應(yīng)與類似工廠進(jìn)行比較。

　　應(yīng)用該方法的目的：

　　(1)量化潛在的火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

　　(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；

　　(3)通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性；

　　(4)使相關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解各工藝部門可能造成的損失，以便確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有救措施。

　　該方法歷經(jīng)數(shù)年不斷補充、修改和完善，是一種比較成熟可靠的評價方法。由于該方法獨特有效、容易掌握，已受到世界各國的普遍重視，在化工企業(yè)的生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)确矫娴陌踩u價工作中得到普遍應(yīng)用

　　2 結(jié)論

　　(1)安全評價方法的科學(xué)性存在于安全評價方法本身之中。由于各種安全評價方法的科學(xué)水平含量不同，因此其科學(xué)性的表現(xiàn)也就存在著差異。安全評價方法不是越復(fù)雜越好，只要能以解決實際安全問題為出發(fā)點，能夠?qū)Π踩h(huán)境和安全條件得出科學(xué)的評價結(jié)論即可。由于安全知識運用程度和安全評價方法掌握程度存在的差異，會對安全評價方法的使用產(chǎn)生較大影響，所以安全評價結(jié)論不完全一致的現(xiàn)象難以避免。

　　(2)安全評價方法的多樣化是安全工作發(fā)展進(jìn)步的一種標(biāo)志。在長期安全生產(chǎn)工作實踐中，國內(nèi)外專家根據(jù)各國的安全實際，從不同角度入手，研究出各種各樣的安全評價方法，以便對其企業(yè)面臨的職業(yè)安全狀況及危險程度得出符合實際的科學(xué)評價結(jié)果，這是安全工作發(fā)展與進(jìn)步的一種客觀標(biāo)志。隨著職業(yè)安全衛(wèi)生工作的不斷深入，安全評價方法也會得到不斷更新。

　　(3)安全評價方法之間存在較大的差異性。無論是從國外引進(jìn)的安全評價方法，還是國內(nèi)自己研究的安全評價方法，由于國情不同和研究者關(guān)心的安全問題不同，在安全評價方法之間會出現(xiàn)較大的差異性。因此在實際使用時，應(yīng)根據(jù)本國企業(yè)安全生產(chǎn)的實際狀況，充分考慮安全評價方法的適應(yīng)性，科學(xué)地選擇安全評價方法，以降低安全評價的投入成本。

　　(4)安全評價方法的趨同性。不同的安全評價方法可得到不同的安全評價結(jié)果。由于安全評價方法本身存在局限性，因此在根據(jù)同類比較的原則進(jìn)行類比安全評價時，為了減少系統(tǒng)誤差，應(yīng)確定一種特定的安全評價方法進(jìn)行安全效果評價，這樣評價結(jié)論之間才能有較大的可比性。