石油化學(xué)工業(yè)包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，發(fā)揮著重要作用。
人們的衣、食、住、行等樣樣都離不開石油化工產(chǎn)品。石化產(chǎn)品與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)，滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，被廣泛使用在飛機(jī)、傳播、汽車及制造業(yè)、建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)上，而且成為發(fā)展國防工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)必不可少的原料。因此，石油化學(xué)工業(yè)對(duì)于促進(jìn)其它工業(yè)的迅速發(fā)展和提高人們的生活水平都發(fā)揮著重要作用。
1石化企業(yè)的現(xiàn)狀
中國的石油化工業(yè)50年代末期起步，經(jīng)過三十多年的發(fā)展已初具規(guī)模，1994年乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到238萬噸，具世界第十一位，但人均占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平。石化產(chǎn)品不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活消費(fèi)不斷增長的需求。比如，我國人均乙烯消費(fèi)量還很低，石化工業(yè)發(fā)展?jié)摿€很大。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，世界各國（地區(qū)）人均乙烯消費(fèi)量（Kg/人）分別為：西歐78.3，美國76.8，日本47.6，臺(tái)灣省118.0，韓國76，泰國16.6，中國4.9，印度尼西亞5.4，印度3。但是，2004年，受全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇需求上升、國際油價(jià)上漲、新增生產(chǎn)能力不足等因素的影響，我國乃至全球的石化行業(yè)景氣大幅度提高，大部分石化產(chǎn)品價(jià)格大幅度上漲，毛利率上升。
2石化企業(yè)的特點(diǎn)及其發(fā)生的典型事故
2.1石化企業(yè)的特點(diǎn)隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，也為我們提出了新的課題，即安全生產(chǎn)問題。石油化工生產(chǎn)從安全的角度分析，不同于冶金、機(jī)械制造、基本建設(shè)、紡織和交通運(yùn)輸?shù)炔块T，有其突出的特點(diǎn)。
2.1易燃易爆、毒害性、腐蝕性強(qiáng)石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常動(dòng)火。這樣就構(gòu)成一個(gè)突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲(chǔ)量很大，一旦處理不好，就會(huì)發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點(diǎn)。
石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質(zhì)。它們以氣體、液體和固體三種狀態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷改變?cè)瓉淼臓顟B(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。對(duì)這些有毒有害因素，要有足夠的認(rèn)識(shí)，采取相應(yīng)措施，否則不但會(huì)造成急性中毒事故，還會(huì)隨著時(shí)間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會(huì)因多種有害因素對(duì)人體的聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導(dǎo)致發(fā)生各種職業(yè)性疾病。
石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對(duì)人有很強(qiáng)的化學(xué)性灼傷作用，而且對(duì)金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用機(jī)理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是他可使設(shè)備減薄、變脆，承受不了原設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。
2.2生產(chǎn)裝置大型化目前，世界各國石油化工生產(chǎn)裝置的規(guī)模越來越向大型化發(fā)展，規(guī)模的擴(kuò)大可以降低單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。我國乙烯裝置已達(dá)45萬噸/年以上，滌綸生產(chǎn)裝置已達(dá)48萬噸/年以上，合成氨生產(chǎn)裝置采用了35萬噸以上的規(guī)模，煉油生產(chǎn)裝置的年加工能力已達(dá)500萬噸以上。通過挖掘潛力和技術(shù)改造，生產(chǎn)裝置還會(huì)向更大的規(guī)模發(fā)展。
2.3生產(chǎn)的連續(xù)性制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)的工序多，過程復(fù)雜，隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進(jìn)一步擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié)假日，長周期的連續(xù)倒班作業(yè)。在一個(gè)聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，廠際之間，車間之間，管道互通，原料產(chǎn)品互相利用，是一個(gè)組織嚴(yán)密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機(jī)整體。任何一個(gè)廠或一個(gè)車間，乃至一道工序發(fā)生事故，都會(huì)影響到全局。
2.4工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復(fù)雜石油化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，通過多次的化學(xué)反應(yīng)和物理處理過程才能完成，因而生產(chǎn)過程既復(fù)雜又龐大。另外為了滿足石油化工生產(chǎn)的需要，需要設(shè)有供電、供熱等龐大的輔助系統(tǒng)。生產(chǎn)過程使用的各種反應(yīng)器、塔、槽、罐、壓縮機(jī)、均以管道相連通，從而形成了工藝過程復(fù)雜和工藝流程長的一系列生產(chǎn)線。
2.2石化企業(yè)發(fā)生的典型事故及石化企業(yè)發(fā)生事故的主要原因
2.2.1石化企業(yè)發(fā)生的典型事故
基于石化企業(yè)存在所介紹的上述特點(diǎn)，加之我們對(duì)其認(rèn)識(shí)不足，在企業(yè)管理上存在漏洞，所以有些企業(yè)曾發(fā)生過不少事故，有些事故也是相當(dāng)嚴(yán)重的。如1992年6月27日15時(shí)20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺(tái)正在運(yùn)行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6米多遠(yuǎn)的動(dòng)力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個(gè)別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火。
現(xiàn)場及動(dòng)力站、藥用甘油車間當(dāng)即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點(diǎn)西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜?dú)埰瑪r腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟(jì)損失360000余元。1999年7月28日16時(shí)左右，華芝公司甲酸生產(chǎn)裝置因故障全系統(tǒng)停車進(jìn)行檢修，合成反應(yīng)器甲醇噴管壞，需進(jìn)器內(nèi)進(jìn)行維修。7月29日上午8時(shí)左右，打開合成反應(yīng)器下部兩個(gè)人孔進(jìn)行通風(fēng)，并從上部人孔加水進(jìn)行沖洗。下午17時(shí)左右，應(yīng)公司安全處要求打開最上部人孔進(jìn)行通風(fēng)。17時(shí)15分左右，安全處有關(guān)人員用可燃?xì)怏w及氧氣測定儀測定可燃?xì)怏w不合格。此后，在17時(shí)15分～19時(shí)45分左右的一段時(shí)間內(nèi)，每隔15分鐘測定一次，19時(shí)45分左右經(jīng)測定，氧氣:21%；可燃?xì)怏w爆炸極限百分比為:12%～18%。安全人員認(rèn)為合格，隨后簽發(fā)“進(jìn)罐入塔證”，并注明要佩戴長管呼吸器。20時(shí)左右，化建公司2名架子工進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行扎架子作業(yè)，華芝公司2名操作工及化建公司1名臨時(shí)工在器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。由于不方便，2名架子工未戴呼吸器。大約13分鐘后，塔內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護(hù)人員及現(xiàn)場6名檢修人員情急之下未戴呼吸器進(jìn)塔救人，先后中毒，有7人勉強(qiáng)爬出。最后華芝公司經(jīng)理及合成工段工段長戴上呼吸器將塔內(nèi)4人救出，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救并及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，此時(shí)大約20時(shí)40分左右?；ü?名架子工和1名臨時(shí)工經(jīng)搶救無效后死亡，其余人員脫離危險(xiǎn)。
2005年1月4日上午12時(shí)，位于蘭州市西固區(qū)甘肅創(chuàng)源石化工貿(mào)有限公司工人在檢查火車槽罐時(shí)，被不明氣體熏倒，致使3人死亡。據(jù)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)察局介紹，這家公司屬于民營企業(yè)，當(dāng)時(shí)作業(yè)時(shí)共有包括公司經(jīng)理在內(nèi)的4人被槽罐內(nèi)不明有毒氣體熏倒掉入罐內(nèi)，現(xiàn)場其他作業(yè)人員立即向西固區(qū)消防中隊(duì)報(bào)警，請(qǐng)求搶險(xiǎn)，119接警后立即將4名中毒人員從槽罐內(nèi)救出送往蘭化職工醫(yī)院進(jìn)行搶救，其中3人因搶救無效死亡，1人獲救。在國外的同類企業(yè)中，這類事故也不少。如1984年11月19日5時(shí)40分，墨西哥的首都近郊，國家石油公司所屬的一個(gè)液化氣供應(yīng)中心站，發(fā)生瓦斯爆炸著火，使五十四個(gè)儲(chǔ)罐及設(shè)施全部被摧毀，死亡490人，四千多人受傷，九百多人失蹤，經(jīng)濟(jì)損失巨大。又如1984年12月3日零時(shí)五十六分，印度一家農(nóng)藥廠，發(fā)生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成二千五百人死亡，五萬人雙目失明，十萬人終身致殘。1994年11月2日，埃及艾斯龍?zhí)厥惺突貎?chǔ)油罐區(qū)遭雷擊起火，死亡500人。該油罐區(qū)貯石油15000噸，距居民區(qū)200米，但貯罐區(qū)地勢(shì)較高，火災(zāi)后，燃燒著的石油順?biāo)飨露汲苫鸷！?998年10月18日，尼日利亞發(fā)生嚴(yán)重的輸油管道泄漏火災(zāi)，造成700人喪生，原因是數(shù)百名村民爭搶流淌出來的石油，此時(shí)，摩托車駛過，引起火災(zāi)。
2.2.2石化企業(yè)事故發(fā)生的主要原因
石化企業(yè)發(fā)生事故，其原因是多方面的，除自然災(zāi)害外，主要有以下幾種原因：
(1)設(shè)計(jì)上的不足。例如廠址選擇不
