一、概述
　　由于鍋爐的一部分元件，既受到高溫煙氣和火焰的烘烤，又承受較大的蒸汽壓力，工作環(huán)境又比較惡劣，故是一種有爆炸危險的特殊設備。
鍋爐的設計、制造、質(zhì)量檢驗、安裝、使用、檢修等過程中，稍有疏忽或違反規(guī)程，一旦發(fā)生爆炸事故，后果是不堪設想的。為消除隱患和避免發(fā)生爆炸事故，我們可以以《機械工廠安全性評價標準》為主，參考《蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》、《低壓鍋爐水質(zhì)標準》等文獻，對工礦企業(yè)的鍋爐與輔機等進行嚴格管理、監(jiān)督、檢查、考核，并應將定期檢查和考核的情況記錄在案。本文著重介紹它的安全檢查和評價方法。
　　二、評價內(nèi)容和查證方法
２．１鍋爐的有關技術(shù)資料齊全。
２．１．１每臺鍋爐的有關技術(shù)資料應進行登記歸檔，其內(nèi)容應包括：
①鍋爐質(zhì)量證書（即出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗證明）；
②鍋爐圖樣（即總圖、安裝圖、主要受壓元部件圖）；
③受壓元件的強度計算書；
④安全閥排放量的計算書；
⑤鍋爐安裝說明書和使用說明書；
⑥鍋爐安裝質(zhì)量證明書；
⑦鍋爐定期檢驗報告書等。
２．１．２要求鍋爐由持有制造許可證的單位制造，經(jīng)有安裝資格的單位安裝，并經(jīng)檢驗單位檢驗合格。
２．１．３應有鍋爐使用許可證，并應將其懸掛在鍋爐房內(nèi)明顯處。
２．１．４在用的鍋爐應持有鍋爐年檢證，并在檢驗周期內(nèi)運行。
２．２安全附件完好，安裝合理，符合安全要求。
２．２．１安全閥的要求：
①安全閥應結(jié)構(gòu)完整無損、安全可靠、動作靈敏，每年至少檢驗一次且鉛封完好。每月應自動排放試驗一次，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時調(diào)換，每周應手工排放試驗一次。不論是年檢、月檢、周檢，均應做好記錄和簽名；
②按照規(guī)定配置，合理安裝安全閥。
２．２．２水位表的要求：
①水位表應動作靈敏可靠，安裝合理且便于觀察；每臺鍋爐至少應裝２只獨立的水位表，但額定噸位（蒸發(fā)量）≤０．２ｔ／ｈ的鍋爐可裝１只，直流鍋爐可不裝水位表；
水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志（即上、中、下三條清晰的水位紅線）；
④水位表應有放水管并接至安全地點，玻璃管式水位表，應有防護裝置。
２．２．３ 壓力表的要求：
①鍋爐應裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表；
②按規(guī)定選用相應精度等級的壓力表，一般不低于２．５級精度的壓力表；
③根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的１．５～３倍，最好選用２倍；
④表盤直徑應≥１００ｍｍ，表的刻度盤上應劃有最高工作壓力紅線標志；
⑤壓力表至少每半年校驗一次，鉛封完好，并標貼上校驗合格證；
⑥壓力表裝置（壓力表、存水彎管、三通旋塞）齊全。
２．３保護裝置應完好無損、動作靈敏、安全可靠、合理設置。
２．３．１水位報警裝置：鍋爐噸位（額定蒸發(fā)量）≥２ｔ／ｈ的，應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護裝置。
２．３．２鍋爐噸位（額定蒸發(fā)量）≥６ｔ／ｈ的，應裝設超壓報警器和聯(lián)鎖裝置。
２．３．３燃油、煤粉或以天然氣為燃料的鍋爐，應裝設聯(lián)鎖保護裝置。
２．３．４熱水鍋爐出口處，應裝設超溫報警聯(lián)鎖裝置。
２．４給水設備應能可靠供水。
２．４．１每臺鍋爐應有二套供水裝置。按《規(guī)程》規(guī)定，蒸發(fā)量≤２ｔ／ｈ的鍋爐可用注水器（射水器），蒸發(fā)量＞２ｔ／ｈ鍋爐要用蒸汽泵，泵的揚程應大于鍋爐的工作壓力，流量應大于鍋爐的蒸發(fā)量。
２．４．２注水器或蒸汽泵在停電情況下應能立即啟動運行。
２．５爐墻無漏煙、漏風。
要求爐墻無裂縫，無漏風漏煙，爐拱無松動和隔煙墻無短路現(xiàn)象。
２．６防爆裝置完好，安全可靠。
要求燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐的防爆裝置完好，安全可靠。
２．７水處理要求。
水處理可分為爐內(nèi)和爐外兩種。噸位≤２ｔ／ｈ的鍋爐可采用爐內(nèi)水處理；噸位＞２ｔ／ｈ的鍋爐應進行爐外水處理。水質(zhì)化驗員應持證上崗，并按規(guī)定進行取樣化驗，要經(jīng)常監(jiān)控水質(zhì)，記錄齊全。水質(zhì)處理應能達到指標要求，爐內(nèi)水垢厚度應＜１．５ｍｍ。
２．８燃料輸送系統(tǒng)（如運煤設備）要求。
燃料輸送系統(tǒng)應符合有關規(guī)定要求，安全可靠，運行良好。
２．９除渣設備要求。
除渣設備應能滿足有關規(guī)定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍環(huán)境。
２．１０通風設備要求。
要求鼓、引風設備，合理配置，運行良好，節(jié)能降噪聲；根據(jù)鍋爐特性裝設聯(lián)鎖保護裝置。
２．１１爐體應完好，構(gòu)架牢固，嚴密完好，基礎扎實牢固。

２．１２電控系統(tǒng)要求。
電控系統(tǒng)設施應符合安全要求，所有電器元件應滿足規(guī)定要求，合理配置，接線整齊連接可靠，接（零）地良好。
綜上述的評價內(nèi)容，可扼要列出如表１所示的“鍋爐與輔機安全性評價檢查表“，以供檢查時使用。
表１鍋爐與輔機安全性評價檢查表
使用部門：
使用地點：
鍋爐名稱、型號、規(guī)格：
編號：
檢查人：
檢查結(jié)果：
檢查日期：  年  月  日
　三、注意事項
３．１在用的鍋爐房明顯處，應懸掛《值班制度》和《鍋爐工安全操作規(guī)程》；鍋爐工須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，要有當?shù)赜嘘P部門發(fā)放的操作證，并應持證上崗；鍋爐工應嚴格遵守“值班制度“和“鍋爐工安全操作規(guī)程“，嚴禁隨意離崗、飲酒等。
３．２鍋爐運行時應注意：
①鍋爐在運行時，嚴禁燒正壓；
②鍋爐燃燒時，其爐膛負壓一般控制在－０．９８ｐａ～－２９．４２ｐａ；
③在加燃料時，鍋爐工應密切注意里面有無危險物品（如雷管、彈藥、密閉容器等）；
④禁止在鍋爐上敲擊或堆放易燃易爆物品；
⑤鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，要使水位表中的水保持中水位（６０％～７０％左右），如遇給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐內(nèi)正常進水時，應立即停爐，迅速關閉風機，打開爐門，并采用生煤或煤灰蓋沒火焰等緊急措施，禁止?jié)娝?。如遇鍋爐內(nèi)嚴重缺水時，不準立即向鍋爐內(nèi)供水，應立即采取安全停爐的有效措施。
⑥鍋爐運行時，蒸汽壓力表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力），若超過應立即停止燃料供應，并打開安全閥；
⑦鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處，都要有足夠的照明。
３．３為確保水位表清晰和顯示正確，每班鍋爐工應進行一次對水位表的沖洗工作，沖洗的方法應符合安全操作規(guī)程。
３．４有水質(zhì)處理設施和化驗儀器。
①采用爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應有加藥裝置，每天測試爐水的ｐＨ值，定期排污，并要有加藥量、ｐＨ值測試和排污記錄，爐內(nèi)水垢厚度應＜１．５ｍｍ。
②對爐外水處理的鍋爐，不僅要有專職化驗員，而且要配備必要的化驗儀器。硬度、氯根、堿度及ｐＨ值的化驗，應按照水質(zhì)處理標準進行并作好記錄。水處理系統(tǒng)設施應包括交換器、鹽泵、鹽池等設備，做到運行正常，無垢運行。
３．５適當?shù)耐t保養(yǎng)。
鍋爐的停爐保養(yǎng)方法見表２。
表２鍋爐的停爐保養(yǎng)方法
　　四、計分方法
４．１按《標準》規(guī)定，“鍋爐與輔機安全性評價“項目的應得“三性“規(guī)定分值是占工礦企業(yè)６５項“安評“總分值的２２？，即應得總分為２２分。
４．２由于評價該項目，在管理上有復雜性、檢查上有困難性和發(fā)生事故上有危險性與嚴重性，故可列出如表３所示的“鍋爐與輔機“安評“項目“三性“系數(shù)對照表“。
表３鍋爐與輔機“安評“項目“三性“系數(shù)對照表
４．３先由使用部門定期自查合格后，再報主管（職能）部門復查。不論是自查或復查，均按表１中“評價內(nèi)容“進行逐條查證，如有不符合其中一條的，則判該臺鍋爐為不合格。
４．４經(jīng)主管部門或上級派來的安全檢查組復查后，可按不合格率（）進行扣分。評價采用不合格率扣分辦法，是為了真實地反映出工礦企業(yè)內(nèi)在用鍋爐與輔機的安全狀態(tài)。具體的計分公式如下：
實得總分＝應得總分－１００分och“三性“系數(shù)不合格率
＝２２分－１００分０．６６不合格率。