?、邸⒈苊獠捎脛傂赃^大的焊接結(jié)構(gòu)。剛性大的焊接結(jié)構(gòu)不僅使焊接構(gòu)件因施焊時的膨脹和收縮受到約束而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，而且使殼體在操作條件波動時的變形受到約束而產(chǎn)生附加的彎曲應(yīng)力。

　?、?、受熱系統(tǒng)及部件的脹縮不要受限制。受熱部件的熱膨脹如果受到外部或自身的限制，在部件內(nèi)部就會產(chǎn)生熱效應(yīng)。

　　壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)包括容器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(焊縫結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計、容器各部位開孔設(shè)計等)，應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

　?、?、各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓。

　?、凇⑹軌涸?、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和集中應(yīng)力。

　?、?、承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計荷載時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及防腐蝕性。

　　④、容器的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清洗。

　　用常規(guī)的方法進(jìn)行壓力容器設(shè)計時,總是把各種有關(guān)參數(shù),如材料的強(qiáng)度指標(biāo),零部件的尺寸,所造成的荷載看成是確定量,忽略了由于各種條件的變化而使這些參數(shù)發(fā)生變化的隨機(jī)因素,因而所設(shè)計的壓力容器及零部件結(jié)構(gòu)尺寸就不能準(zhǔn)確適應(yīng)實(shí)際工作的要求。此外,由于對設(shè)計參數(shù)的統(tǒng)計規(guī)律缺乏了解,在確定材料系數(shù)時,為了“保險”起見,總是取值偏大,使所設(shè)計的壓力容器及零部件的結(jié)構(gòu)尺寸偏大,引起不必要的浪費(fèi)。運(yùn)用可靠性設(shè)計,是在設(shè)計中,考慮到各種隨機(jī)因素的影響,將全部或部分設(shè)計參數(shù)作為隨即變量處理,對其進(jìn)行統(tǒng)計并建立統(tǒng)計模型,運(yùn)用概率統(tǒng)計方法進(jìn)行計算,能夠全面的描述設(shè)計對象。所得的結(jié)果更符合實(shí)際情況。壓力容器的可靠性設(shè)計可以分為兩個方面進(jìn)行:第一,根據(jù)事先給定的可靠度要求,計算壓力容器及零部件的有關(guān)尺寸或應(yīng)力;第二,根據(jù)已有的容器或零部件校核其可靠性。

　　2.2壓力容器的制造管理。

　　壓力容器通用的制造工藝和程序包括:準(zhǔn)備工序,零部件的制造,整體組對,焊接,無損探傷,焊接后熱處理,壓力試驗(yàn),油漆包裝,出廠證明文件的整理等.對于特殊材料或特別的用途的壓力容器還需要進(jìn)行特殊工藝處理。

　　為了確保壓力容器的安全使用,制造過程應(yīng)嚴(yán)格控制制造工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。如焊工考核、材料可焊性鑒定、焊接工藝評定、材料標(biāo)記及標(biāo)記移植材料、復(fù)驗(yàn)、零部件冷熱加工成型、焊接試板、筒節(jié)施焊、焊縫外觀及無損檢測、焊接返修、容器組裝、容器整體或局部熱處理、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、包裝等工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

　　壓力容器的制造質(zhì)量在很大程度上取決于制造單位的技術(shù)能力和制造過程中的質(zhì)量管理水平。制造過程的質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量分析三個方面。

　　質(zhì)量控制要求容器的制造單位應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量管理制度，保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣制造和組焊壓力容器，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn)用各種檢驗(yàn)方法(如無損檢測)對壓力容器的每個零部件的制造，每道工序的設(shè)置是否符合工藝設(shè)計要求，組焊及整體結(jié)構(gòu)都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的零部件不能進(jìn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不能出廠。

　　質(zhì)量分析是質(zhì)量管理部門理解質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的情況，收集并系統(tǒng)整理產(chǎn)品質(zhì)量的各種信息和數(shù)據(jù)，認(rèn)真總結(jié)和分析，從而提出改進(jìn)措施，挖掘提高產(chǎn)品的質(zhì)量潛力。

　　壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督，可以采用定期監(jiān)督檢驗(yàn)、批量性或逐臺出產(chǎn)監(jiān)督檢查的方式，引入質(zhì)量管理體系認(rèn)證，分加工過程檢驗(yàn)和設(shè)備最終檢驗(yàn)兩個階段進(jìn)行，將質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)貫穿容器制造的全過程。

　　2.3壓力容器的安全運(yùn)行。

　　壓力容器的安全運(yùn)行管理的目的是為了達(dá)到正常,滿負(fù)荷開車,生產(chǎn)合格產(chǎn)品,是壓力容器的工藝參數(shù)、生產(chǎn)負(fù)荷、操作周期、檢修、安全等方面具有良好的技術(shù)性能,促使壓力容器處于最佳工作狀態(tài)。壓力容器的運(yùn)行首先要求其安全可靠,合理使用和嚴(yán)格管理是提高壓力容器的安全可靠性,保證其安全運(yùn)行的重要條件。