摘? 要： 通過對煤礦機(jī)械的特點和要求、設(shè)計方法、煤礦機(jī)械制造的現(xiàn)狀及趨勢的分析，提出了非煤制造企業(yè)的對策。煤礦機(jī)械的發(fā)展與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平息息相關(guān)，只有不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，真正調(diào)動技術(shù)人員的積極性，科學(xué)調(diào)整考核指標(biāo)的內(nèi)容，大力引進(jìn)和吸收新技術(shù)，積極與大企業(yè)合作，科學(xué)定位，才能打造出非煤企業(yè)的核心競爭力。
關(guān)鍵詞： 煤礦機(jī)械 制造 趨勢 定位策略 對策

改革開放30年來，我國煤礦機(jī)械經(jīng)歷了引進(jìn)消化吸收、合作生產(chǎn)和自主設(shè)計的發(fā)展道路，煤礦機(jī)械制造開發(fā)實現(xiàn)了兩大轉(zhuǎn)變，一是由仿制向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；二是傳統(tǒng)型向智能型轉(zhuǎn)變。

煤礦機(jī)械的發(fā)展與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，如信息科學(xué)、材料科學(xué)、管理科學(xué)和制造科學(xué)的發(fā)展水平息息相關(guān)。由于煤礦機(jī)械設(shè)備應(yīng)用環(huán)境差，產(chǎn)品技術(shù)要求高，目前年產(chǎn)500萬t以上的大型礦井主要設(shè)備幾乎全部被國外公司壟斷，國內(nèi)產(chǎn)品的性能和可靠性難以滿足大型高產(chǎn)、高效煤礦的要求。而煤礦機(jī)械的數(shù)字化、智能化和操作便捷化的發(fā)展趨勢，又拉大了我國與國外的差距。

1　大型礦井對煤礦機(jī)械的要求

根據(jù)煤炭開采的大型化、高效化要求，對煤礦機(jī)械設(shè)備的要求也越來越高。概括起來有以下幾方面：
（1）設(shè)備大型化。主要技術(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足高效率生產(chǎn)的需要。
（2）性能可靠化。研制和應(yīng)用高可靠性元部件以確保設(shè)備長壽命、高效率運(yùn)行。
（3）維修簡易化。設(shè)備各組成部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，以實現(xiàn)故障點準(zhǔn)確判斷、故障部件快速互換。
（4）操作便捷化。集中操作控制和計算機(jī)監(jiān)控等技術(shù)廣泛應(yīng)用，以滿足集約化生產(chǎn)的要求。
（5）機(jī)電一體化。機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、液壓技術(shù)、氣動技術(shù)及計算機(jī)控制技術(shù)等多學(xué)科綜合運(yùn)用。

2　煤礦機(jī)械設(shè)計方法

目前煤礦機(jī)械設(shè)計主要有系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)模塊化和智能化等類型。
（1）系統(tǒng)化設(shè)計。系統(tǒng)化設(shè)計方法的主要特點是：將設(shè)計看成由若干個設(shè)計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設(shè)計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機(jī)的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設(shè)計要素結(jié)合后，即可實現(xiàn)設(shè)計系統(tǒng)所需完成的任務(wù)。
（2）結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計。在產(chǎn)品功能分析的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結(jié)構(gòu)，通過選擇和組合這些模塊化基本結(jié)構(gòu)組建成不同的產(chǎn)品。這些基本結(jié)構(gòu)可以是零件、部件，甚至是一個系統(tǒng)。理想的模塊化基本結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)化的聯(lián)接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互換性和相容性。
（3）智能化設(shè)計。智能化設(shè)計的主要特點是：借助于智能化設(shè)計軟件和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，以及多媒體工具進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，表達(dá)產(chǎn)品的構(gòu)思，描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

3　煤礦機(jī)械制造的趨勢

3.1　煤礦機(jī)械制造的特點
煤礦機(jī)械制造技術(shù)正由傳統(tǒng)的制造技術(shù)向先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展。先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造到售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的全過程，并將它們結(jié)合成一個有機(jī)的整體，特別強(qiáng)調(diào)機(jī)械技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。

3.2　煤礦機(jī)械制造的現(xiàn)狀
（1）管理方面。與發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機(jī)管理，重視組織和管理體制，生產(chǎn)模式的更新發(fā)展相比，我國大多數(shù)企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。
（2）設(shè)計方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛使用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，而我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。
（3）制造工藝方面。發(fā)達(dá)國家較廣泛地采用超精密加工、微細(xì)加工等新技術(shù)。超精密加工精度可達(dá)到1nm，微細(xì)加工精度可達(dá)1nm～1μm，而我國在這方面差距較大。
（4）自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性自動化、制造智能化、集成化。我國尚處在單機(jī)自動化、剛性自動化階段，柔性制造少有使用。