(4)動作和心理方面
　　姿勢:正確的姿勢有利于動作的控制從而減少錯誤和工作疲勞。操作臺、控制器的設(shè)計要盡可能符合人的生理特點。如操作人員的座椅高度，要盡可能適應(yīng)人的生理特點，才能使操作人員保持姿勢正確，減少疲勞。
　　非主要意識動作:工作場所的設(shè)計要考慮人的習慣性動作，即不是有明確意識的動作，幾乎是反射性、機械地進行，必須保證非主要意識動作進行的條件。如工作場所留有來回踱步、伸臂等動作的空間。
　　場面行動:在工作場所，如果某個方向上有相當強烈的行動需求，人們往往不顧前后左右，而向其立即行動，這種行動稱之為場面行動。因此，工作場所、尤其是易發(fā)生緊急倩況的工作場所，要盡可能地減少行動障礙。
　　緊迫時的行動:在緊迫的時候，容易不冷靜、不合理、不系統(tǒng)地考慮事情，不加思索、直接地去判斷事故，比較固執(zhí)，不容易改變想法，容易發(fā)生錯誤。在一些易發(fā)生緊迫倩況的工作Fm位，應(yīng)加強訓(xùn)練，包括心理控制和應(yīng)急倩況處理方法。
　　忘卻意圖:當行動開始時，有某種意圖在支配，當具意圖比較弱的時候，在行動中的其它意圖起主要支配作用，原來的意圖被忘卻了，引起作業(yè)順序混亂。如我們的生產(chǎn)調(diào)度人員，在組織大面積的系統(tǒng)檢修時，由于意圖不斷變換，易發(fā)生下達指令順序混亂。這就要求事先制定嚴密的作業(yè)方案，以免忘卻意圖。
4設(shè)備的設(shè)計、更新、改造安全化
　　在設(shè)備的安裝設(shè)計、更新、改造中重視安全措施會有助于減少事故的發(fā)生。而實際上，往往只注意效率的提高，忽視安全措施。如某廠新上一臺先進的設(shè)備時，設(shè)計人員設(shè)計了一條通道，忽視了人的身高，該通道口高度1.5m，工人進出常因忘記低頭或彎腰程度不夠，被碰傷頭部。在設(shè)備的安裝設(shè)計、更新、改造中，應(yīng)汪意以下幾個方面的問題:
　　(1)改進工藝，實現(xiàn)機械化、自動化。機械化、自動化不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本途徑，特別是繁重勞動、作業(yè)條件惡劣的工藝。如濟鋼19%年開始在煉鋼實行全連鑄生產(chǎn)去掉了模鑄工藝，大大減輕了操作人員的勞動負荷，改善了作業(yè)環(huán)境，大大降低人身傷亡事故。
　　(2)設(shè)置安全裝置。在作業(yè)環(huán)境中，存在危險的地方，用屏護法使人體與之偏離。增加保險裝置，自動消除設(shè)備戴個別部件發(fā)生事故和損壞而引起人身危險事故。如在電路開關(guān)上加裝保險絲，設(shè)備上加自斷銷、安全閥，卷揚機上安裝限制器等。在危險的地方加裝信號裝置，利用各種信號警告危險，引起人們的注意，及時采取預(yù)防措施。信號一般有顏色信號，如鐵路道口的紅綠燈警示;音響信號，如冶金軋鋼生產(chǎn)中，開機前軋鋼操作工發(fā)出的笆聲信號;儀表信號，如汽車上的速度表。顏色信號必須鮮明、容易辨認;音響信號必須高于工作環(huán)境噪聲;指示儀表必須準確、清晰。在事故易發(fā)場所設(shè)置危險牌示和識別標志。危險牌示要設(shè)在顯明易見的地方，文字簡明、含義明確，字跡鮮明易認。識別標志應(yīng)使用清晰、醒目的顏色，標記形象使人一目了然。
　　(3)操作系統(tǒng)的設(shè)計，盡可能避免操作錯誤。在操作系統(tǒng)的設(shè)計階段，要注重研究如何避免操作錯誤，其設(shè)計要依據(jù)工效學(xué)的基本原則。如操作按鈕、把手的布置盡司能減少反應(yīng)時間，且出錯率最低。
5 工作場所合理化
　　工作場所是工人使用機器、工具及其它浦助設(shè)備對原材料和半成品進行加
　　工的地方。其布置得合理與整潔，不僅有利于生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。要對工作場所隨時進行整理、整頓工作，將不需要的物品清理掉，對需要的物品，按照易使、易取、安全的原則進行布置。
6 濟鋼OSHMS持續(xù)改進
　　在目前生產(chǎn)條件下，濟鋼要達到提升OSHMS管理水平，同國際接軌，不斷減少或杜絕各類意外事故的發(fā)生，關(guān)鍵的問題在于持續(xù)改進。筆者認為，按照管理工效學(xué)的原則，在持續(xù)改進中，應(yīng)注意以下問題:
　　(1)在項目建設(shè)及大中修改造萬面濟鋼正在進入跨越式發(fā)展階段,新上項目較多，且自動化程度越采越高，在提高效率和減輕作業(yè)負荷上，會有質(zhì)的飛躍。在大中修改造中，自動化程度也會不斷提高。在這樣好的條件下，當務(wù)之急是提高設(shè)計人員的意識，在工藝設(shè)計中，要在提高效率的同時注重工藝設(shè)計安全化，力求細致，尤其是作業(yè)場所的控制臺、登梯、護欄.煦明、噪聲、粉塵、溫度、濕度等，要力求安全化，堅決達到國家標準趕超國際先進水平。
　　(2)在作業(yè)環(huán)境改進方面
　　對存在危害因素的作業(yè)場所，有條件的要立即改進，盡量減少危險因素，近期沒有條件改進的，要制定改進目標和實施方案，落實到人。改進目標和實施方案的制定，要堅持高標準、高水平。同時，發(fā)動全體操作人員，針對作業(yè)環(huán)境改進，開展合理化建議活動，形成制度。對崗位作業(yè)人員提出的建議，要認真分析，對合理有效的建議積極組織整改，對暫時沒有整改的納入改進方案。
　　(3)對員工的培訓(xùn)及作業(yè)要求
　　要重視對員工職業(yè)安全健康意識的培養(yǎng)，強調(diào)標準化操作。在操作分工中，力求規(guī)范，分工明確，盡量程式化。
參考文獻:
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