【摘  要】:如何提高火電機組運行技術經濟指標，減少能源消耗，對國家實現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標具有重大意義。本文旨在通過對鍋爐機組運行的優(yōu)化調整和節(jié)能改造，探討鍋爐機組節(jié)能降耗的對策與措施，從而達到節(jié)能降耗的目的。
        【關鍵詞】:鍋爐  節(jié)能  對策與措施 
        Thermal power plant boiler energy policies and measures
         Wu Qiong
        ( GuoDian GuiYang power plant  GuiYang  GuiZhou  550002）
        Abstract：How to reduce energy consumption, for countries to realize "11th five-year plan" energy conservation and emission reduction targets is of great significance. This paper through the optimization of boiler unit operation, adjust and saving boiler unit countermeasures and measures of energy saving of energy saving, so as to achieve purpose.
        Keywords: Thermal power plant boiler  energy-saving  Countermeasures and measures
        按照“十二五”規(guī)劃，我國單位GDP能源消耗較“十一五”期末要降低16%，作為資源密集型產業(yè)，電力裝機容量74%火電燃煤機組，煤耗占總煤耗的30%。如何采取有效的節(jié)能措施，提高火電機組運行水平，減少能源消耗，對提高火電廠經濟效益與實現(xiàn)火電機組節(jié)能減排具有重大意義。
        1. 概況
        某電廠現(xiàn)有兩臺20萬千瓦機組，#8爐于2004年8月投產，#9爐于1995年9月投產，兩鍋爐均為武漢鍋爐廠生產的WGZ670/13.7-3型鍋爐超高壓、一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐。 鍋爐燃燒系統(tǒng)采用可調式水平濃淡型直流燃燒器，四角布置，雙切圓燃燒，燃燒器沿高度分為上、下兩組，上組噴口布置方式為3321212，下組噴口布置方式為21212，總高7.5m，為冷卻保護噴口，增加氧化性還原氣氛，每一個噴口設有側邊風并在下組下層一次風噴口處加裝Ⅲ型船體穩(wěn)燃器，該廠采用中間倉儲式制粉系統(tǒng)，配備四臺DTM320/480低速鋼球磨煤機，每臺磨煤機標準出力為34.58t/h。
        為進一步提高機組熱經濟性，實現(xiàn)該廠節(jié)能減排的目標，該廠分別于2008年通過對#9爐節(jié)能專項治理，并于2009年4月對#8爐進行了檢查性大修，機組運行參數(shù)和各項技術經濟指標進一步提升，設備健康狀況得到改善，鍋爐系統(tǒng)節(jié)能對策與措施實施取得成效。
        一 、原來存在的問題
        1.飛灰可燃物較大；
        2.鍋爐熄火次數(shù)較多；
        3.燃油消耗大；
        4.廠用電耗較大；
        5.設備老化，特別是空預器及尾部煙道漏風嚴重，使吸、風機出力大大增加，耗電率增加，熱經濟性降低。
        6.一次設備磨損嚴重，如#8爐水平濃淡噴燃器磨損嚴重，起不到濃淡分離作用。#8、#9爐一次風管磨損嚴重，消缺工作頻繁，使機組運行參數(shù)無法達到額定參數(shù)運行，降低機組的經濟性。
        二、 具體的解決方案如下：
        （一）對燃燒穩(wěn)定的調整，降低飛灰可燃物。
        1. 加強低負荷狀況下，燃用劣質煤的燃燒調整，減少鍋爐熄火及“非停“次數(shù)。該廠采取了：合理的風煤配比，保證爐內過?？諝庀禂?shù)為1.2左右。合理的一、二次風配比，對于灰分偏大，揮發(fā)份偏小的劣質煤，采取集中配風的方式，即保持下組兩層給粉機足夠的粉量，適當關小第二層二次風，同時開大第四層二次風，根據(jù)上組粉量適當開大第六層二次風，保證下組燃燒器的穩(wěn)定著火，也保證后期二次風的充分混入。同時保證給粉機來粉均勻，保持粉位3.5米以上，控制一次風速22-26m/s，并控制二次風速45m/s左右。
        2. 減少三次風及外界擾動。該廠主要采取以下措施減少三次風擾動:
        1） 保持制粉系統(tǒng)正常出力，磨煤機出口溫度#8爐不低于75℃，#9爐不低于70℃，不僅可保持煤粉均勻，細度合格，同時防止制粉系統(tǒng)超出力運行引起系統(tǒng)各段積粉堵塞帶粉。
        2） 保持粗、細粉分離器落粉管鎖氣器動作靈活，重錘轉矩合適，并及時掏木塊，防止因堵塞造成三次風帶粉。
        （二）降低鍋爐燃用油。該廠采取了：
         1. 升、停爐節(jié)油
        機組啟動前，確保對油槍進行試操，防止卡澀，或霧化不好，點火前，盡可能早地投入底部加熱裝置，保證爐水溫度達到較高的水平，可縮短啟動時間，節(jié)約燃油。開機過程中，加強機、爐、電操作的協(xié)調。避免鍋爐到了沖轉參數(shù)而汽機不具備沖轉條件,或汽機定速了,電氣還未作好并網(wǎng)的準備工作等協(xié)調不順造成的浪費燃油。
        在停機過程中，通過合理利用汽機旁路系統(tǒng)，優(yōu)化停爐工藝。鍋爐嚴格按照規(guī)程要求進行降溫降壓，在負荷120MW時，逐漸要求汽機將高、低旁路打開，通過在滑停過程中合理利用汽機旁路等方法，在不投用助燃油的情況下，將汽機缸溫降至380℃，最大限度的減少了機組冷卻時間，節(jié)約了停爐燃油，并為檢修工作提供了有利條件。
        2. 穩(wěn)燃節(jié)油
        正常運行中，保持一次風總風壓在3000Pa左右，一次風速盡量低，以不堵粉管為原則，維護爐膛負壓在-20~40Pa，爐膛出口含氧量控制在3~4%。當負荷在70%以下時，合理分配給粉機下粉量，將各層燃料風關小，維持低一次風率，增加著火區(qū)內煤粉濃度，使煤粉提前燃燒，同時采用適當加大下2層給粉機轉速，保持煤粉濃度較高的運行方式，保持爐膛溫度，利于著火。

        采用配煤摻燒。根據(jù)機組載負荷情況，發(fā)熱量高的配發(fā)熱量低的煤種摻燒，揮發(fā)份高的配揮發(fā)份低的煤摻燒，新煤配老煤摻燒，大大減少因煤質的突發(fā)性改變而導致鍋爐熄火次數(shù)，減少因燒劣質煤而要投用助燃油量。
            3. 消缺節(jié)油
        遇有缺陷，該廠運行與檢修人員配合充分，利用低谷消缺，竭力創(chuàng)造不燒油消缺環(huán)境。
         4. 管理節(jié)油
        該廠加強節(jié)油技術培訓，在思想上要提高對節(jié)油意識，并將組織措施和獎勵措施落實到位，充分調動運行人員的積極性，使節(jié)油工作有效地開展。
         （三） 實施壓紅線運行，解決主汽壓力低等問題。主要是汽機#3高壓調門在30%左右存在拐點，當主汽壓力較高時，該調門會從30%突然關完，嚴重影響機組穩(wěn)定運行。
        （四）降低廠用電耗。
        1. #8爐送風機在帶滿負荷時，擋板開完電流為 169 A，但風量沒有增加，該廠采取將擋板開度降至70%，電流下降至150 A，電流降低了約20A，如果每年按運行7500小時，按0.25元/千瓦時計算，單臺送風機節(jié)約的廠用電折合人民幣為18萬元，兩臺風機共節(jié)約為36萬元。
        2. #8、#9爐干除灰空壓機長期三臺運行，造成資源浪費，該廠通過摸索，對干除灰系統(tǒng)運行方式進行優(yōu)化，達到了雙爐時“二運一備”，單爐時空壓機單機運行，減少了空壓機的運行時間，每臺空壓機按每年運行7500小時計算，電耗為168萬千瓦時，按0.25元/千瓦時計算，每年可節(jié)省運行費用約為42萬元。
        3. #8爐所屬排粉機入口門全開時排粉機電流平均為46A，系統(tǒng)出力較大，導致煤粉細度較大，導致飛灰可燃物較大。該廠采用將#81-#84制粉系統(tǒng)排粉機入口門關小，將排粉機電流降為38A運行的方式，在保證制粉系統(tǒng)出力的前提下，有效的降低了制粉電耗。
        4. 對本專業(yè)所屬110KW以上的電機通過臺帳進行對標管理，以采用更加合理的運行方式 。
        （五）減少汽水損失
        　鍋爐的汽水損失，除了檢修質量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是鍋爐運行中排污和疏水造成的，該廠開展了：
        1. 保證鍋爐的給水品質，鍋爐的給水品質高，在鍋爐設計的鍋水濃縮倍率下，排污率減小。
        2. 提高汽水分離裝置的安裝和檢修質量，提高汽水分離效果。
        3. 運行中保持鍋爐負荷，水位，汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行。
        4. 在鍋爐啟停和異常情況下，及時合理的開啟和關閉疏水，運行中認真檢查疏水門，排污門有無泄漏，及時處理，減少不必要的熱量損失。
        （六）利用小修，對現(xiàn)有設備的進行改造
        1. #9爐一、二層采用濃淡燃燒器，燃燒效果很好，2009年小修中，該廠力爭將三、四層燃燒器進行改造，提高了穩(wěn)定燃燒效果，減少了投油穩(wěn)燃和滅火次數(shù)。
        2.同時，該廠對送風機進行了變頻改造，有效降低了風機耗電量；
        3.在小修中，該廠對空預器及尾部煙道進行了檢修更換，并在運行中保持微負壓運行，解決空預器及尾部煙道漏風嚴重問題。
        4.該廠將#8、#9爐輔助蒸汽聯(lián)箱的參數(shù)進行統(tǒng)一，將原來#8爐為1.27MPa，#9爐為1.0MPa，均調整為1.27MPa，進一步提高輔助汽源壓力，為鍋爐投用底部加熱提供便利。
        5.該廠#8爐電除塵灰斗加熱為電加熱， 16個灰斗，每個灰斗配有8塊加熱管，每塊加熱管功率1.5KW，灰斗電加熱的耗電極大，每年的維護費用近39萬元。由于達不到要求，灰斗內灰的流動性差，使該灰斗內的細灰容易吸潮、板結，造成堵灰、棚灰，在多次停爐檢查中發(fā)現(xiàn)三、四電場灰斗中積灰相當嚴重。#9爐采用灰斗蒸汽加熱，汽源為汽機輔助蒸汽聯(lián)箱來，溫度為320-350℃，雖然存在工質消耗，幾乎沒有維護費用，且灰斗內基本不存在積灰現(xiàn)象，運行效果較好。該廠2009年小修將#8爐的電加熱改為灰斗蒸汽加熱，大大減少運行維護費用。
        （七）效保障煤質，降低助燃用油   
        由于市場的原因，該廠燃煤灰份長期偏大，該廠通過采用分選裝置，將燃煤中的大部分石塊篩出，大幅度提高了入爐煤質量，灰份從年初的50%左右降至40%以下，減少熄火次數(shù)，助燃用油大幅度減少，由于灰份大，對管道磨損嚴重，特別是灰份大造成輸灰系統(tǒng)經常停運輸灰補漏，堵灰嚴重，排堵頻繁，經常不得不降負荷運行，經過分選后，灰份下降，干除灰系統(tǒng)運行相當平穩(wěn)，有效減少因輸灰堵管降負荷運行或停機，有效的保障了機組的安全經濟運行。
        （八）加強運行分析
           該廠對運行人員開展了： 異常信號分析、對比分析、檢查判斷分析 同時加強運行人員的業(yè)務知識與技能培訓尤其是現(xiàn)場技術培訓，在運行分析應注意對人的因素的分析，從解決人的問題入手，做好故障防范工作，保證機組的安全、穩(wěn)定、經濟運行。
        三、結語`
        通過對該電廠20萬千瓦機組開展節(jié)能治理，使該電廠的節(jié)能減排取得一定的成果，我們有理由相信，通過優(yōu)化運行，設備治理，燃料管理及對設備技術改造工作，可以有效實現(xiàn)在役機組的節(jié)能降耗工作。
        參考文獻：
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