摘要 發(fā)電廠排放的二氧化硫造成的環(huán)境問題，已經(jīng)對人類的生存生活都造成了影響。當前，我國已經(jīng)將電廠煙氣脫硫問題納入了環(huán)境保護的國家大計之中。本文主要針對二氧化硫排空及控制情況，分析了有利于環(huán)境保護措施的各種脫硫技術。
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??? 　　關鍵詞 發(fā)電廠；煙氣脫硫技術；環(huán)境保護；措施
??? 　　中圖分類號 X773 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）122-0143-01
??? 　　環(huán)境保護是一項世界性的課題，也是我國的基本國策。隨著我國國民經(jīng)濟的不斷提升，人們對環(huán)境質量的要求越來越高，但是我國是一個以煤炭為主要能源的國家，相對來說環(huán)境保護工作更加需要進一步加強。
??? 　　我國的煤炭能源占總能源的75%，在燃燒的過程中產(chǎn)生大量的二氧化硫，造成酸雨危害。隨著能源經(jīng)濟的不斷發(fā)展，煤炭排放的二氧化硫量越來越多，造成了比較嚴重的環(huán)境問題，當前我國的國土面積有近1/3的地區(qū)被酸雨覆蓋，對農(nóng)業(yè)和工業(yè)都造成了巨大的經(jīng)濟損失。發(fā)電廠的二氧化硫排放問題已經(jīng)成為當前環(huán)境問題的首要內容。
??? 　　1 我國發(fā)電廠的發(fā)展及造成的環(huán)境問題分析
??? 　　經(jīng)濟發(fā)展往往伴隨著一些環(huán)境問題，在我國，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對電力需求也不斷提升，因而造成的環(huán)境問題也越來越嚴重。當前，我國的火電以每年35%以上的增長速度增長，而在發(fā)電能源中煤炭是主要能源。在發(fā)電過程中，產(chǎn)生大量的二氧化硫，使得環(huán)保壓力也越來越大。據(jù)了解，2004年，我國發(fā)電行業(yè)二氧化硫的總量達到1300萬噸，發(fā)電廠的脫硫技術亟待發(fā)展。
??? 　　近年來，政府對二氧化硫和酸雨的環(huán)境污染比較重視，頒布了一系列發(fā)電廠關于二氧化硫污染控制的法規(guī)條例：1990年國務院頒布《關于控制酸雨發(fā)展的意見》；1992年國務院在長沙和貴州等地區(qū)開展的征收工業(yè)煤炭二氧化硫排污費與酸雨防治的試點工作進行；1995年，新修訂的《中華人民共和國大氣污染防治法》劃定了酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)；1998年，《酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)劃分方案》強化了對發(fā)電廠二氧化硫及酸雨的控制，要求含硫量大于1%的電廠必須進行新建或者改造，加強脫硫技術的運用。2013年，新修訂的關于國家污染物排放標準的《火電廠大氣污染物排放標準》，分階段對不同時期發(fā)電廠進行污染物排放物的控制，逐步提高環(huán)保標準，并且相應的進行排污收費。
??? 　　當前，我國的二氧化硫污染控制工作已經(jīng)取得了一定的成效，相應的經(jīng)濟政策和排污收費制度開始實行。但是目前的發(fā)電廠脫硫技術工作和環(huán)保工作仍然十分重大。發(fā)電廠對二氧化硫污染控制的措施主要有關停污染嚴重的發(fā)電廠、合理布局發(fā)電廠并改善能源結構，實施脫硫技術等。當前發(fā)電廠的脫硫技術主要有：鍋爐燃燒前脫硫技術――潔凈煤技術，燃燒過程中的脫硫技術――循環(huán)流化床燃燒技術；以及燃燒后的脫硫技術――煙氣脫硫。就當前的發(fā)電廠來說，燃燒前和爐內脫硫技術的效率相對較低，環(huán)保要求難以達到。所以大型的火電機組煙氣脫硫主要使用的是爐后煙氣脫硫技術。
??? 　　2 發(fā)電廠的脫硫技術研究
??? 　　當前我國發(fā)電廠的脫硫技術已經(jīng)得到了很大的發(fā)展，總體上來說，主要有干法、半干法和濕法等。其中干法主要是在干的狀態(tài)下進行脫硫吸收和產(chǎn)物處理，流程較短，無污水排出，凈化后的煙氣溫度較高以利于排氣擴散，缺點是設備比較龐大，且脫硫效率不高；半干法脫硫技術是指吸收劑是濕的，但是在干燥的狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物；濕法脫硫常用的方法是石灰石吸收法，脫硫效率比較高且適用范圍廣，鈣硫較低，但是濕法脫硫技術的投資很大，設備復雜，運行費用和技術相對來說有很高的要求，容易造成二次污染。
??? 　　一般來說，發(fā)電廠的脫硫工藝技術應當遵循安全可靠實用性較強的基本原則，目前應用較為廣泛的是石灰石脫硫技術，目前在發(fā)電廠應用較為成熟。其工作原理是：將石灰石加水制作成為吸收劑，使吸收塔和煙氣能夠充分接觸，煙氣中的二氧化硫便與碳酸鈣和氧氣發(fā)生化學反應生成硫酸鈣，達到一定的飽和度之后，結成結晶。吸收塔排出的石膏漿則通過脫水，使其含水量低于10%，輸送至石膏貯倉。之后經(jīng)過除霧器除去霧滴，在通過換熱器升溫加熱排出。