摘　要:本文對保護并聯電容器組的氧化鋅避雷器的特點和爆炸原因進行了詳盡的分析,并提出了防范措施,對設計選型和運行監(jiān)測有很好的借鑒作用。

　　1 引言
　　氧化鋅避雷器是用來保護電力系統(tǒng)中多種電氣設備免受過電壓損壞的電器。保護并聯電容器組的氧化鋅避雷器是氧化鋅避雷器應用的一個重要領域，并且是以絕對的無可爭議的優(yōu)越性得到電力部門和使用單位的認同，但是該氧化鋅避雷器發(fā)生爆炸也是一個不容忽視的問題，認真分析其爆炸的原因，得悉其防范措施，是一個有著現實意義的事情。

　　2并聯電容器組用的氧化鋅避雷器的特點：
　　2.1裝設位置的分類：①中性點；②電源側；③與電容器并聯；④與電抗器并聯四類。
　　2.2從避雷器的角度看，電容器組是一個阻抗很小的設備，在電容器放電時將產生幅值大、陡度很高的放電電流。由于氧化鋅避雷器的高度的非線性特性，截斷超過保護水平的所有暫態(tài)過電壓，而將剩余電荷留在未被擾動的的電容器中。無間隙氧化鋅避雷器是非常適合保護并聯電容器組的。

　　3、并聯電容器組用的氧化鋅避雷器的爆炸原因分析
　　3.1額定電壓取值偏低
　　氧化鋅避雷器的額定電壓是表明其運行特性的一個重要參數，也是一種耐受工頻電壓能力的指標。通常避雷器的額定電壓應在對系統(tǒng)暫態(tài)過電壓的計算分析及樣本提供的工頻過電壓耐受時間特性曲線比較的基礎上，選擇避雷器的額定電壓。
　　在一定的電網電壓等級和設備絕緣水平下，避雷器的額定電壓越低，保護水平也越低，但保護裕度可以增大。所以我們平時就選用較低額定電壓的避雷器。
　　3.2持續(xù)運行電壓取值偏低
　　避雷器持續(xù)運行電壓還應該大于或等于該系統(tǒng)的最高相電壓，才能保證長時間運行下的熱穩(wěn)定。現在各標準、規(guī)范、導則已統(tǒng)一意見，按系統(tǒng)最高電壓Um來選擇氧化鋅避雷器。
　　在GB11032-89中，無論是對額定電壓，還是持續(xù)運行電壓定義不夠嚴密，而且取值又偏低，造成以前保護電容器組氧化鋅避雷器頻繁爆炸。我分公司所轄的一個輸變電工區(qū)，僅一個站的保護電容器組用的氧化鋅避雷器，從2000年投產至2004年，就爆炸過4次。究其原因就是額定電壓和持續(xù)運行電壓取值偏低。
　　3.3選型有誤
　　有些生產單位會自己選擇購買避雷器，特別是在氧化鋅避雷器還不很普及的時候，以為與閥型的一樣，對其的特殊性無所適從。我也有這樣的體會，那是在九十年代末期，我所在的工區(qū)更換10KV線路的舊式閥型避雷器，幾個站用的全部由上級單位訂購。我們初期更換時，便不加選擇地予以更換，及至發(fā)現有區(qū)別時，已為時往矣。
　　3.4未進行能量核算
　　通流容量是由SiC避雷器沿用下來的概念，即2ms方波沖擊耐受試驗電流。電容器用避雷器的特殊之處，在于它要承受電容器的放電能量，因此在設計中需進行能量核算。但是在制造廠通常提供的產品資料中，往往缺乏進行能量核算所必需的數據，例如2ms方波沖擊電流所對殘壓U2ms、避雷器的極限吸收能量W／m等。按規(guī)程規(guī)定，電容器的儲能小于氧化鋅避雷器的通流能力時才可用氧化鋅避雷器限制過電壓。不進行通流能量的核算，如選擇通流能力偏小，極易造成避雷器“不堪重負”而爆炸。
　　3.5受潮、老化、污穢的影響
　　3.51受潮的原因主要與產品的生產、運輸等有關。受潮的途徑有兩個：一是密封不良使潮氣或水分侵入，密封墊的質量和組裝工藝是關鍵；二是產品元件受潮或裝配車間不合格造成的。隨著質量觀念的加強，多數廠家把生產質量放在第一位，加上檢測設備的不斷完善，受潮問題已不是爆炸的主要因素。
　　3.5.2氧化鋅電阻片老化引起的爆炸在國內尚未有具體的報道，但從其它類型的避雷器元件老化，從而造成避雷器熱崩潰的問題上，氧化鋅避雷也應引起足夠的重視。
　　3.5.3外部污穢可能引起瓷件表面電壓分布不均勻,有可能使避雷器局部發(fā)熱。為了耐受污穢，在泄漏距離的設計上，應明確其防污等級，多數廠家未能做到這一點。