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NDC脫硫劑在我公司的應(yīng)用總結(jié)

文檔作者：余志宏文檔來源：河南能源化工集團安化公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年02月22日
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［收稿日期］２０１５-０３-０２
［作者簡介］余志宏（１９８７—），男，河南信陽人，助理工程師。
ＮＤＣ脫硫劑在我公司的應(yīng)用總結(jié)
余志宏
（河南能源化工集團安化公司，河南安陽 ４５５１３３）
［摘 要］鑒于合成氨系統(tǒng)擴產(chǎn)后栲膠—高效脫硫劑工藝已不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，決定將系統(tǒng)內(nèi)的脫
硫劑置換為ＮＤＣ脫硫劑，闡述置換操作中的注意事項及ＮＤＣ脫硫劑的應(yīng)用情況。
［關(guān)鍵詞］變換氣脫硫；栲膠；ＮＤＣ脫硫劑；置換；應(yīng)用情況
［中圖分類號］ＴＱ１１３．２６＋４．１ ［文獻標(biāo)志碼］Ｂ ［文章編號］１００４－９９３２（２０１５）０４－００１６－０２
河南能源化工集團安化公司第２套合成氨系
統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)能為１３０ｋｔ／ａ，采用固定層間歇氣化制
氣，半水煤氣脫硫后經(jīng)壓縮機三級壓縮至２．１６
ＭＰａ后，經(jīng)ＣＯ變換、變換氣脫硫、ＰＳＡ脫碳和
醇烴化后送至氨合成系統(tǒng)。
第２套變換氣脫硫系統(tǒng)采用濕法脫硫，變換
氣由變脫塔底部進入，栲膠溶液從塔頂噴淋而
下，氣液通過聚丙烯填料層逆流接觸，氣體中的
Ｈ２Ｓ被溶液吸收，使塔頂出來的氣體中Ｈ２Ｓ含量
≤１０ｍｇ／ｍ３，同時保證去尿素系統(tǒng)再生氣中Ｈ２Ｓ
含量≤２５ｍｇ／ｍ３。
１ 變脫系統(tǒng)運行情況
第２套合成氨系統(tǒng)經(jīng)技改目前產(chǎn)能已達１７０
ｋｔ／ａ，原有的栲膠—高效脫硫劑工藝脫硫效果已
不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在滿負荷的情況下變脫出
口Ｈ２Ｓ含量在１２ｍｇ／ｍ３以上，送尿素系統(tǒng)ＣＯ２
中Ｈ２Ｓ含量升至４５～５０ｍｇ／ｍ３，嚴重影響氨合
成催化劑和醇烴化催化劑的使用壽命，同時ＣＯ２
中Ｈ２Ｓ含量升高后會造成尿素合成塔等設(shè)備的
腐蝕，威脅尿素裝置的安全運行。雖然２０１４年
２月停車更換變脫塔填料，但收效甚微，且其壓
差持續(xù)偏高，給系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)造成很大威脅。
變脫系統(tǒng)運行情況見表１。
２ 改進措施
據(jù)外出考察結(jié)果，第２套合成氨變脫系統(tǒng)決
定于２０１４年４月２２日開始采用ＮＤＣ脫硫技術(shù)
進行改進。ＮＤＣ脫硫技術(shù)是一種新型脫硫技術(shù)，
表１ 變脫系統(tǒng)運行情況
項 目 １９日２０日２１日
煤氣流量
／ｍ３·ｈ－１ ７２０００ ７２０００ ７２０００ ７１０００ ７２０００７１０００
變脫入口Ｈ２Ｓ
含量／ｍｇ·ｍ－３ １０９．２ １１２ １０９ １０５．６ １０９．２ ９６．５１
變脫出口Ｈ２Ｓ
含量／ｍｇ·ｍ－３ １１．９３ １１．９０ １２．５３ １２．５１ １２．３ １２．５８
再生氣Ｈ２Ｓ
含量／ｍｇ·ｍ－３ ４６．８ ４７ ４８ ４６ ４５ ４６
變脫塔壓差／ｋＰａ １４．５６ １４．３８ １４．２９ １４．０９ １４．８９ １４．２０
懸浮硫／ｇ·Ｌ－１ ０．３
主要應(yīng)用于半水煤氣、變換氣、天然氣、焦?fàn)t氣
等含硫氣體的脫硫，Ｈ２Ｓ（無機硫）的脫除率達
９９％，有機硫的脫除率大于６０％，同時，不堵
塔，且能清洗原脫硫塔內(nèi)淤積的硫磺，制液簡
單、使用方便。ＮＤＣ制液無需加熱，用去離子
水溶解后通壓縮空氣活化３０ｍｉｎ即可，而栲膠
制液需加熱至９０～１００℃，生栲膠需熟化２０～
２４ｈ，熟栲膠仍需加熱熟化３～４ｈ，勞動強度增
加；ＮＤＣ制液無需與Ｖ２Ｏ５ 配合使用，無腐蝕，
無毒，無環(huán)境污染，屬環(huán)保產(chǎn)品，而栲膠法一般
需栲膠與Ｖ２Ｏ５配合使用，Ｖ２Ｏ５毒性較大，副反
應(yīng)多，堿耗高。
２.１ ＮＤＣ脫硫劑添加前的準備工作
（１） 在栲膠槽中加入脫鹽水，用０．５ＭＰａ
蒸汽加熱至６０℃，開攪拌機倒入堿５０ｋｇ，
ＤＮＣ２０２脫硫劑通入空氣活化２０ｍｉｎ后，再加入
ＮＤＣ２０１脫硫劑繼續(xù)活化２０ｍｉｎ。
（２）將配制好的溶液打入貧液槽中。
２.２ ＮＤＣ脫硫劑添加方案
２.２.１ 調(diào)試階段
ＮＤＣ脫硫劑添加方案見表２。調(diào)試階段為
第４期
２０１５年７月 中 氮 肥Ｍ-ＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ．４
Ｊｕｌ．２０１５

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