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高輻射覆層節(jié)能涂料的焦?fàn)t應(yīng)用

文檔作者：王曉婷劉成雷嚴(yán)文福周慧敏孫傳勝文檔來(lái)源： 1．安徽工業(yè)大學(xué)，2．濟(jì)南鋼鐵公司焦化廠3．山東慧敏科技開發(fā)有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年11月01日
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下一篇：大型焦?fàn)t節(jié)能技術(shù)探討

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冶金能源
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY
V01．3l No．6
Nov．20l2
高輻射覆層節(jié)能涂料的焦?fàn)t應(yīng)用
王曉婷 劉成雷 嚴(yán)文福 周慧敏。孫傳勝。
(1．安徽工業(yè)大學(xué)，2．濟(jì)南鋼鐵公司焦化廠3．山東慧敏科技開發(fā)有限公司)
摘要濟(jì)鋼焦化廠8號(hào)、9號(hào)焦?fàn)t為JN60型，8號(hào)焦?fàn)t為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)。
對(duì)8號(hào)、9號(hào)焦?fàn)t進(jìn)行了各項(xiàng)熱工參數(shù)檢測(cè)，結(jié)果表明：8號(hào)焦?fàn)t比9號(hào)焦?fàn)t節(jié)約焦?fàn)t煤氣
575．2m3／h
， 節(jié)能率達(dá)5．2％ ，爐窯統(tǒng)一效率提高4．0％ ，煉焦耗熱量降低了121．8 kJ／ks。產(chǎn)
生直接經(jīng)濟(jì)效益624．8萬(wàn)：Tr／a，CO2排放量減少3546t／a。
關(guān)鍵詞 高輻射覆層節(jié)能煉焦耗熱量
Coke oven application of coating high radiative energy—-saving dope
Wang Xiaoting Liu ChengleiZ Yah Wenfu Zhou Huimin Sun Chuansheng
(1．Anhui University of Technology，2．Coking plant of Jinan Iron and Steel Company，
3．Shandong Huimin Science and Technology Co．，Ltd．)
Abstract The eighth and ninth coke ovel~ of Jinan iron and steel are JN60 type．The eighth coke OV—
en is first appHed the hish radiative coating technology．The various thermal parameters and energy—
saving dope were detected．Test results indicate that the eishth coke oven saves 575．2 m ／h coke gas
than the ninth coke overl，energy saving rate is 5．2％ ，and the furnace unified eficiency is improved
for 4．O％ ．Th e coking heat consumption is decreased for 121．8kJ／kg．Direct economic benefits is
6．248 lnil】ion／a，and CO2 emissions reduction is 3546t／a．
Keywords higll radiative coating technology energy saving coking heat consumption
1 節(jié)能涂料的試用
濟(jì)鋼焦化廠8號(hào)焦?fàn)t為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用“高
輻射覆層技術(shù)”，在焦?fàn)t砌筑過(guò)程中位于61×32
個(gè)立火道內(nèi)和蓄熱室格子磚上部1／3部位涂覆了
高輛射覆層的節(jié)能涂料。為了進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，9
號(hào)焦?fàn)t沒有采用該項(xiàng)技術(shù)。
(1)燃燒室部位。8號(hào)焦?fàn)t高輻射覆層沿立
火道高向四個(gè)面進(jìn)行涂覆。焦?fàn)t立火道內(nèi)煤氣燃
燒是典型同軸流擴(kuò)散燃燒，傳熱方式是90％熱
螢以高溫輻射為主，10％熱量以對(duì)流形式，并以
傳導(dǎo)傳熱方式通過(guò)爐墻將熱量傳人煤料。焦?fàn)t立
國(guó)家科技支撐計(jì)劃資助項(xiàng)目(2011BAE12B01)。
收稿日期：2012—06—05
王曉婷(1979一 )，講師／碩士；243000 安徽省馬鞍山市。
火道與炭化室爐墻涂覆高輻射覆層后，由于吸熱
快提高了爐墻吸熱能力，故增加了蓄熱量與傳熱
量，提高傳熱推動(dòng)力。同時(shí)兩個(gè)立火道之間的隔
墻涂覆高輻射覆層后，同樣增加了爐墻吸熱能
力，由于熱量不能夠向外傳遞，會(huì)以1—5~,ra的
波長(zhǎng)向爐內(nèi)輻射，故有利于立火道與炭化室的爐
墻吸熱?？傊?fàn)t燃燒室立火道涂覆高輻射覆
層后，強(qiáng)化輻射傳熱提高燃燒室的表面溫度，增
加了燃燒室與炭化室的溫度梯度，加強(qiáng)了燃燒室
與炭化室的熱傳導(dǎo)，可使標(biāo)準(zhǔn)火道溫度下降和縮
短結(jié)焦時(shí)間，從而降低了加熱煤氣量并提高了產(chǎn)
量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
(2)蓄熱室格子磚。焦?fàn)t蓄熱室格子磚內(nèi)
傳熱過(guò)程是：加熱期即下降氣流，廢氣放熱給格
子磚蓄熱；冷卻期即上升氣流，格子磚放熱給冷
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冶金能源
ENERGY FOR METAI上URGICAL INDUS ntY 39
煤氣或空氣吸熱。格子磚傳熱上部以輻射為主，
對(duì)流為次；中部?jī)烧卟⒅?；下部以?duì)流為主，輻
射為次。由液壓交換機(jī)進(jìn)行蓄熱室換向操作，每
隔30min一次。蓄熱室格子磚高輻射覆層涂覆在
上部格子磚，使用后強(qiáng)化輻射換熱，提高了格子
磚表面溫度，增加了格子磚內(nèi)外溫度梯度，加強(qiáng)
了格子磚內(nèi)部一表面一氣體問(wèn)的熱傳導(dǎo)。從而使
格子磚在加熱期即下降氣流時(shí)，廢氣放熱速度、
放熱量增加；冷卻期即上升氣流時(shí)，冷煤氣或空
氣吸熱速度、吸熱量增加?？傊墒姑簹饣蚩諝?
預(yù)熱溫度提高、廢氣排出溫度降低，故提高爐窯
統(tǒng)一效率、降低煉焦耗熱量。
2 焦?fàn)t的熱工檢測(cè)
2．1 測(cè)定概況
在2010年1～3月由熱工測(cè)試組，對(duì)8號(hào)、
9號(hào)焦?fàn)t進(jìn)行了各項(xiàng)熱工參數(shù)和“杰能王”節(jié)能
涂料二次全面有效的對(duì)比檢測(cè)。
以焦?fàn)t本體為測(cè)定體系?；鶞?zhǔn)條件為
273．15K (O℃)，壓力為101325Pa，燃燒發(fā)熱量
采用低熱值。測(cè)定過(guò)程中要做到二不變、二穩(wěn)
定、二正常，即：結(jié)焦時(shí)間和配煤比不變；8號(hào)
爐與9號(hào)爐加熱制度均相對(duì)穩(wěn)定；煉焦生產(chǎn)和配
煤、化產(chǎn)生產(chǎn)均需正常生產(chǎn)。
測(cè)試項(xiàng)目(1)物流：濕煤與焦炭、煤氣、
各化工產(chǎn)品，漏氣率與空氣系數(shù)等。(2)熱流：
加熱煤氣量與各物流溫度、爐體表面溫度等。
2．2 物料衡算中主要參數(shù)測(cè)定
(1)大批量物料煤、焦、煤氣等主要物料
以實(shí)際計(jì)量為主。
(2)小批量物料焦油、粗苯、氨以統(tǒng)計(jì)數(shù)
據(jù)為主。
(3)化合水采用化驗(yàn)分析法。
(4)采用回歸計(jì)算式核實(shí)成焦率 J：
：94．884 —0．7015
．
d：94．884 —0．7015 X
27．49=75．60％
=98．947 —0．7159
．
d一0：0032tI=98．947 —
0．7159×27．49—0．0032×lo7l=75．83％
= 103．19 — 0．75
．
d一0．oo67 = lo3．19 —
0．75×27．49—0．0067×1071=75．4％
其中墨、 計(jì)算式是根據(jù)我國(guó)煤源特性得到的
一元、二元線性回歸式， 計(jì)算式是1952年國(guó)
際焦炭會(huì)議推薦的公式。通過(guò)測(cè)試，最終成焦率
取K=75．61％
式中： ． 為配煤干基揮發(fā)分，％ ；t 為焦餅中
心溫度，℃ 。
(5)漏氣率采用停止加熱法測(cè)定。
(6)物料平衡表以1000kg干煤為計(jì)算基準(zhǔn)
(略)。
2．3 焦?fàn)t熱量衡算
裝煤量計(jì)算：G= = ×
= 69．82t／h
式中：g為單孔裝煤量，t；．r為結(jié)焦時(shí)間，h；N
為爐孔數(shù)，孔。
熱量人方：加熱煤氣燃燒熱與顯熱、空氣顯
熱、干煤料顯熱、配煤水顯熱與不可見耗熱量；
熱量出方：焦炭顯熱、凈煤氣顯熱、焦油潛顯
熱、粗苯潛顯熱、氨的顯熱、水的潛顯熱、廢氣
顯熱、不完全燃燒熱與爐體散熱。
熱量平衡表(略)。
2．4 焦?fàn)t熱功評(píng)價(jià)指標(biāo)
焦?fàn)t二次測(cè)試與計(jì)算結(jié)果，主要參數(shù)比較見
表1。
表1 二次測(cè)試主要數(shù)據(jù)分析
3 節(jié)能分析與討論
3．1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較
(1)節(jié)能效果和節(jié)能率
從現(xiàn)場(chǎng)收集的33組班平均數(shù)據(jù)中可明顯看
到8號(hào)焦?fàn)t加熱煤氣用量明顯要低于9號(hào)焦?fàn)t，
冶金能源
ENERGY FOR METAIJ．URGICAL INDU Y
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Nov．2012
同時(shí)煤氣主管壓力也符合這一規(guī)律。
第一次測(cè)試：節(jié)能量11620．8—11045．6=
575．2nl3／h；節(jié)能率575．2／li045．6=5．2％；第
二次測(cè)試：節(jié)能量12700—12200=500m ／h；節(jié)
能率500／12200=4．1％ ；
二次平均值：節(jié)能率4．65％
(2)熱效率與煉焦耗熱量的指標(biāo)比較
第一次測(cè)試：
爐窯統(tǒng)一效率8號(hào)焦?fàn)t 統(tǒng)=70．4％，9號(hào)
焦?fàn)t．，，統(tǒng)=66．4％ ，提高了4．0％。
煉焦耗熱量8號(hào)焦?fàn)t9釜=2263．0 kJ／kg達(dá)
到特級(jí)爐水平；
9號(hào)焦?fàn)tq釜=2384．8kJ／kg達(dá)到二級(jí)爐水
平。
8號(hào)焦?fàn)t比9號(hào)焦?fàn)t煉焦耗熱量降低了
121．8kJ／kg，且提高了二個(gè)等級(jí)，效果十分明
顯。
第二次測(cè)試：
爐窯統(tǒng)一效率8號(hào)焦?fàn)t 統(tǒng)=70．50％ ，9
號(hào)焦?fàn)t 統(tǒng)=69．5％ ，提高了1．0％。
煉焦耗熱量8號(hào)焦?fàn)tq釜：2282kJ／kg達(dá)到
特級(jí)爐水平；
9號(hào)焦?fàn)tg釜=2379kJ／kg達(dá)到二級(jí)爐水平。
8號(hào)焦?fàn)t比9號(hào)焦?fàn)t煉焦耗熱量降低了97
kJ／kg，且提高了二個(gè)等級(jí)，效果同樣十分明顯。
(3)焦炭質(zhì)量得到提高
在同樣的工藝條件下，對(duì)8號(hào)、9號(hào)焦?fàn)t分
別測(cè)定了5孔焦餅中心溫度和炭化室墻面溫度。
焦餅中心溫度提高At，=1071—1008=63~C；炭
化室墻面溫度提高AtD=1062—1003=59oC；且
兩者提高的程度一致。從肉眼也可看到8號(hào)焦?fàn)t
的焦炭成熟度優(yōu)于9號(hào)焦?fàn)t，且肉眼觀察炭化室
墻面也較亮，這有利于焦炭質(zhì)量的提高。
3．2 節(jié)能原因分折
(1)高輻射覆層技術(shù)是在物體表面涂覆一
層具有高發(fā)射率的材料，使物體表面具有很強(qiáng)的
熱輻射吸收和輻射能力，使輻射傳熱的效率提
高。高輻射覆層用于蓄熱體，如格子磚表面，利
用高吸收、高蓄熱；高發(fā)射、高放熱的特點(diǎn)。高
輻射覆層通過(guò)強(qiáng)化輻射換熱，提高了蓄熱體表面
溫度，增加了蓄熱體內(nèi)外溫度梯度，使蓄熱體升
溫期吸熱速度和吸熱量增加，降溫期放熱速度和
放熱量也增加，從而提高煤氣或空氣預(yù)熱溫度。
(2)高輻射覆層用于焦?fàn)t立火道與炭化室
隔墻時(shí)，利用高吸收的特點(diǎn)，由于吸熱快，提高
了隔墻爐壁的吸熱能力，增加了燃燒室與炭化室
的溫度梯度，加強(qiáng)了燃燒室與炭化室的熱傳導(dǎo)，
可使標(biāo)準(zhǔn)火道溫度下降，且縮短結(jié)焦時(shí)間。炭化
室的爐墻溫度升高，加熱煤料的溫度升高，使得
焦餅中心溫度升高，故有覆層的8號(hào)焦?fàn)t焦餅中
心溫度高。
(3)高輻射覆層技術(shù)的應(yīng)用使得燃燒室內(nèi)
下降的廢氣的溫度更多被蓄熱室內(nèi)格子磚吸收，
從而降低了小煙道內(nèi)的廢氣溫度，故有覆層的8
號(hào)焦?fàn)t廢氣溫度較無(wú)覆層的9號(hào)焦?fàn)t低，另外，
由于提高了煤氣和空氣預(yù)熱溫度，可以使兩者充
分燃燒，降低了空氣系數(shù)，提高了熱功效率。
(4)由于燃燒室和蓄熱室內(nèi)墻體使用涂料，
使得墻體間的密封性更好，氣體從此部位泄漏的
可能性減小，使得焦?fàn)t的漏氣率減小，故使用高
輻射覆層技術(shù)8號(hào)焦?fàn)t漏氣率要小于9號(hào)焦?fàn)t，
另外加上煤氣和空氣充分燃燒，效率高，減少了
煤氣的使用量，故8號(hào)焦?fàn)t煤氣用量要少。
(5)熱工指標(biāo)中，有覆層的焦?fàn)t使得爐內(nèi)
氣體的溫度更多儲(chǔ)存在爐內(nèi)，如格子磚內(nèi)，故爐
體表面的散熱量少，此時(shí)熱工效率高，統(tǒng)一效率
高，從而煉焦耗熱量低，表中有覆層的8號(hào)焦?fàn)t
和沒有覆層的9號(hào)焦?fàn)t的這些數(shù)據(jù)符合要求。
3．3 進(jìn)一步降低煉焦耗熱量途經(jīng)
(1)降低焦餅中心溫度
按照煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)定焦餅中心溫度1000
±50℃為宜，從8號(hào)焦?fàn)t實(shí)測(cè)和目測(cè)數(shù)據(jù)看，焦
餅中心溫度偏高，可節(jié)能如下：
aq，=756．1 X 1．42 × (1071— 1000) =
76230kJ／t=76．2 kJ／kg
(2)降低空氣系數(shù)
通常焦?fàn)t煤氣加熱的適宜空氣系數(shù)0：=1．20
— 1．25，目前Ot為1．98—2．16，明顯偏高，主
要是因?yàn)榻範(fàn)t生產(chǎn)處于調(diào)試階段，尚未穩(wěn)定，沒
有達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。若 降低到1．25，可節(jié)
約能量如下：
aq =177070 kJ／t=177．1 kJ／kg
(3)結(jié)焦時(shí)間
標(biāo)定時(shí)根據(jù)公司的能源平衡，當(dāng)時(shí)的結(jié)焦時(shí)
V0L 3l No．6
Nov．2O12
冶金能源
ENER(；Y FOR METALLURGICAL INDUSTRY 41
間偏長(zhǎng)，若焦?fàn)t達(dá)到設(shè)計(jì)能力17—18h時(shí)，可進(jìn)
一步降低煉焦耗熱量。
總之，采取上述措施后，還可以進(jìn)一步降低
加熱煤氣用量。
4 效益估算
(1)直接經(jīng)濟(jì)效益
節(jié)能量l1620．8—11045．6=575．2m ／h，煤
氣價(jià)格按照天然氣比價(jià)進(jìn)行計(jì)算
煤氣價(jià)格=天然氣價(jià)格× ×o．8
= 3．29× 1 1 x0． 8=1．24 m
年經(jīng)濟(jì)效益575．2 x 24×365×1．24=
6248052．48元=624．8萬(wàn)元
該項(xiàng)目總投資為300萬(wàn)元，因此采用“杰
能王”節(jié)能涂料后焦?fàn)t的投資回收期為一年之
內(nèi)。
(2)間接經(jīng)濟(jì)效益
由于焦炭質(zhì)量的提高，因此高爐的焦比下
降，利用系數(shù)提高。
(3)降低CO：排放量
由燃燒反應(yīng)可知：lm 焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生
CO2 0．359m。
， CO2密度1．96kg／m
8號(hào)焦?fàn)t比9號(hào)焦?fàn)t每小時(shí)CO：排放量減少
575．2 x0．359=206．5m。／h
， 則一年CO2排放量
減少206．5×1．96 x24×365／1000=3546t／a
5 結(jié)論
(1)通過(guò)檢測(cè)，8號(hào)焦?fàn)t比9號(hào)焦?fàn)t節(jié)約焦
爐煤氣量575．2m ／h，在焦餅中心溫度提高63~C
的情況下，節(jié)能率達(dá)到5．2％ ，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效
益624．8萬(wàn)元／a，CO2排放量減少3546t／a。
(2)有高輻射覆層的8號(hào)焦?fàn)t的爐窯統(tǒng)一
效率比沒有高輻射覆層的9號(hào)焦?fàn)t提高了
4．0％；煉焦耗熱量降低了121．8．kJ／kg，且提
高了二個(gè)等級(jí)，效果十分明顯。
(3)通過(guò)分析提出了進(jìn)一步降低煉焦耗熱
量的途徑。
參考文獻(xiàn)
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肥：合肥工業(yè)出版社出版，2005．
’ 萬(wàn)雷編輯
(上接第37頁(yè))
(4)優(yōu)化二次供風(fēng)位置的。磁化焙燒回轉(zhuǎn)
窯需嚴(yán)格控制窯內(nèi)的還原氣氛，盡管目前能夠滿
足生產(chǎn)的需要，但窯內(nèi)溫度場(chǎng)分布及氣氛?qǐng)龇植?
尚有較大的距離，需找尋窯的最佳二次供風(fēng)位置
及二次供風(fēng)量。
(5)降低高溫帶的溫度?；剞D(zhuǎn)窯還原磁化
焙燒過(guò)程中，若溫度過(guò)高易發(fā)生過(guò)還原，產(chǎn)生
FeO，易于堿金屬和粉煤灰及硅的氧化物形成低
熔點(diǎn)物質(zhì)，造成結(jié)圈?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整窯頭配煤
量、燃燒天然氣量，及二次風(fēng)量等參數(shù)來(lái)控制高
溫帶溫度的目的。
參考文獻(xiàn)
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燒技術(shù)研究[J]．金屬礦山，2004，(10)：28—35．
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轉(zhuǎn)窯磁化焙燒半工業(yè)試驗(yàn)[J]．礦冶工程，2006，
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焙燒工藝技術(shù)研究[C】．第八屆中國(guó)鋼鐵年會(huì)論
文集，2011．

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