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轉爐煤氣回收工藝的研究

文檔作者：馬勇馬成耿繼雙徐延浩文檔來源： 1．鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠 2．鞍鋼股份有限公司技術中心		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月14日
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2010年第3期
鞍鋼技術
ANGANG TECHNOLOGY 總第363期
轉爐煤氣回收工藝的研究
馬勇 ，馬成 ，耿繼雙 ，徐延浩
(1．鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠，遼寧鞍山114021；
2．鞍鋼股份有限公司技術中心，遼寧鞍山I14009)
摘要：轉爐煤氣回收直接影響負能煉鋼指標，鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠通過提高低
碳鋼、中碳鋼、部分高碳鋼的一次拉碳命中率和部分高碳鋼的一次拉碳出鋼控制，以及采取合
理的槍位控制等技術措施，使平均單爐煤氣回收時間從7．53 min提高到l0．30 min，煤氣回收
數(shù)量bk75．00 m ／t提高：~j93．21 m ／t。
關鍵詞：轉爐；煤氣回收；負能煉鋼
中圖分類號：X757 文獻標識碼：A 文章編號：1006—4613(2010)03—0034—03
Study on Technology for Recovering Converter Gas
Ma Yong ，Ma Cheng ，Geng Jishuang ，Xu Yanhao
(1．No．1 Steelmaking Plant of Angang Steel Co．，Ltd．，Anshan 114021，Liaoning，China；
2．Technology Center of Angang Steel Co．，Ltd．，Anshan 1 14009，Liaoning，China)
Abstract：The recovery ratio for converter gas directly influences the index of steelmaking with
minus energy consumption．In order to increase the ratio，No．1 Steelmaking Plant of Angang uses
technologies for increasing the percentage of one—-time hit for the target carbon content in a low car-·
bon steel，medium carbon steel or some high carbon steels，improving the control procedure of one
— time catching carbon in tapping some high carbon steels，suitably positioning the level of an oxy—
gen lance．And as a result the average gas—recovering time for each converter lasts to 10．30 mi—
nutes from 7．53 minutes before and the total volume for recovering the converter gas also increases to
93．21m。／t from 75
． 00 m ／t before．
Key words：converter；gas recovery ；steelmaking with minus energy consumption
煤氣回收是鋼廠設備能力和操作水平的集中
體現(xiàn)，它是一項系統(tǒng)工作。煤氣回收系統(tǒng)擔負轉
爐煤氣回收任務，關系到轉爐生產(chǎn)時的能源回收，
直接影響負能煉鋼指標 -3]。2007年，轉爐煤氣
回收國際先進水平約為100 m ／t，中國重點鋼鐵
企業(yè)平均水平為63 m ／t，有l(wèi)5個企業(yè)實現(xiàn)了轉
爐負能煉鋼。鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠在現(xiàn)
有的設備條件下，通過不斷改進工藝操作，優(yōu)化生
產(chǎn)組織，實現(xiàn)了階段性負能煉鋼。本文介紹了鞍
馬勇，高級工程師，1992年畢業(yè)于鞍山鋼鐵學院鋼鐵冶金專
業(yè)，現(xiàn)任鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長。
34
鋼股份有限公司第一煉鋼廠轉爐煤氣回收工藝的
改進措施。
1 煤氣回收流程
鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠轉爐冶煉過程
中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)進入煤氣回收系
統(tǒng)，煤氣回收系統(tǒng)流程如圖1所示。操作人員確
認外部條件滿足后，在操作畫面上點擊回收按鈕，
進行煤氣回收。
2 工藝改進
煤氣回收量的多少取決于煤氣回收的時間。
2010年第3期
鞍鋼技術
ANGANG TECHNOLOGY 總第363期
鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠生產(chǎn)的主要鋼種有
船板鋼、重軌鋼、硬線和管線鋼等。其中，中、高碳
鋼比例占45％ ，低碳鋼比例占55％。為保證鋼水
的純凈度，中、高碳鋼采用高碳出鋼，轉爐產(chǎn)生的
煤氣量較低，而且煤氣回收要在吹氧3 min以上
才能進行，這些都加大了提高煤氣回收量的難度。
結合生產(chǎn)實際，該廠從提高低、中碳鋼、部分高碳
鋼的一次拉碳命中率，提高部分高碳鋼的一次拉
碳出鋼的控制，合理控制槍位和優(yōu)化生產(chǎn)組織等
方面人手，增加煤氣回收時間，以提高煤氣回收
量。
圖1 煤氣回收工藝流程
2．1 低碳鋼
一次拉碳命中率是體現(xiàn)鋼廠冶煉水平的重要
依據(jù)之一，也是提高煤氣回收量的重要指標。由
于煤氣回收要在吹氧3 min以上才能進行，故提
高一次拉碳命中率能延長吹氧時間，增加煤氣回
收時間，提高煤氣數(shù)量。
該廠根據(jù)鋼種特點，增加了一次吹煉命中的
鋼種數(shù)量。隨著操作規(guī)范和操作者控制水平的提
高，低碳鋼種均可以采用一次吹煉的操作方式。
通過合理的物料配比，提高爐長的終點判斷能力，
一次吹煉命中率有了顯著提高。2003年以來的
低碳鋼一次拉碳命中率和煤氣回收時間如圖2所
示。
從圖2中可以看出，低碳鋼一次拉碳命中率
與煤氣回收時問成正比，一次拉碳命中率從2003
年的50．82％提高到目前的91．o0％ ；煤氣回收時
問從6 min提高到1 1 min。
低碳鋼一次拉碳命中率的提高延長了鋼種吹
氧時間，增加了煤氣回收時間和煤氣數(shù)量。2009
年各月的轉爐煤氣回收數(shù)量如圖3所示。
2．2 中、高碳鋼
該廠中、高碳鋼的比例較高，占45％ 以上。
＼
導
據(jù)
年份
圖2 2003年以來低碳鋼一次拉碳
命中率和煤氣回收時間趨勢圖
份
圖3 2009年各月轉爐煤氣回收數(shù)量趨勢圖
為了保證品種和提高鋼的純凈度，大都要求采用
高碳出鋼。如何提高中、高碳鋼的煤氣回收量是
國內各鋼廠面臨的共同難題。該廠從兩方面人
手，一是在鐵水(∞(P)<0．070％)和鋼種((I)(P)
>0．020％)允許的條件下，實行一次拉碳命中的
操作，中、高碳鋼一次拉碳命中率由2005年的
10．50％提高到2009年的30．20％；二是對不具
備一次拉碳命中條件的鋼種降低第一次拉碳的碳
含量，以延長煤氣回收時間，如2006年，重軌第一
次倒爐的碳含量為1．20％ ～1．40％ ，改進后碳含
量控制在0．70％ ～0．90％ ，回收時間延長了80 s。
2003年以來，中、高碳鋼煤氣回收時間逐年增加，
如圖4所示。
2．3 氧槍槍位
合理的氧槍槍位能保證氧氣充分作用，提高
氧氣利用率，保證CO的濃度值(高于30％)，否
則將造成煤氣回收停收，影響煤氣回收的時間和
數(shù)量。該鋼廠2005年氧槍最高槍位為3．9 m，且
未要求吹氧時間，經(jīng)常導致槍位高、時間長造成
CO濃度低而停收煤氣。2008年將最高槍位改為
3S
馬勇等：轉爐煤氣回收工藝的研究

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