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原油儲(chǔ)罐熱油安全清洗實(shí)踐

文檔作者：吳紅霞高峰文檔來源：中國(guó)石油西部管道公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年01月08日
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★石油化工安全環(huán)保技術(shù)★
38 PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PKOTECTION TECHNOLOGY2013年第29卷第5期
防火防爆
原油儲(chǔ)罐熱油安全清洗實(shí)踐
吳紅霞,高峰
(中國(guó)石油西部管道公司,新疆烏魯木齊830016
摘要:介紹了原油儲(chǔ)罐運(yùn)行多年的現(xiàn)狀,即原油儲(chǔ)罐沉積物的形成及不同罐中沉積物
的高度,詳細(xì)描述了熱油安全沖刷清洗的具體過程,通過熱油沖刷清洗比對(duì),說明了安全清
洗取得的顯著效果。通過儲(chǔ)罐熱油安全清洗實(shí)踐過程闡述了取得的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益,并
總結(jié)了原油儲(chǔ)罐熱油安全清洗的經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞:原油儲(chǔ)罐安全清洗
在運(yùn)行過程中原油儲(chǔ)罐罐底的沉積物隨著時(shí)份通過小樣配比摻混試驗(yàn)可以達(dá)到外輸條件。
間推移會(huì)越來越多,罐底沉積物的主要成分是含
表11~4號(hào)儲(chǔ)罐沉積物高度
蠟高凝點(diǎn)原油和泥沙。西部管道鄯善原油首站
方
1~4號(hào)罐運(yùn)行三年后,經(jīng)檢測(cè)罐底的沉積物最高罐位東南
西北備注
的達(dá)到2.8m,沉積物的高度嚴(yán)重影響著儲(chǔ)罐的
4號(hào)罐2.2220.8001.8822.004
安全有效運(yùn)行。為了提高儲(chǔ)罐的有效利用率并降
3號(hào)罐2.7660.7002.7692.80
低安全風(fēng)險(xiǎn),對(duì)罐底沉積物采取系統(tǒng)內(nèi)熱油沖刷
2號(hào)罐1.3030.2001.6031.703
實(shí)踐,取得了良好的效果,有效降低了鄯善站四
1號(hào)罐1.1400.2001.2401.240
座儲(chǔ)罐罐底凝油高度,確保了冬季生產(chǎn)安全,降
低了油品損失。
2熱油沖刷實(shí)施過程
1儲(chǔ)罐熱油沖刷前的狀況
2.1沖洗過程
善原油首站的4座儲(chǔ)罐運(yùn)行三年來主要是2.1.1熱油進(jìn)罐
原油的冷儲(chǔ),冬季沒有進(jìn)行罐內(nèi)伴熱,14號(hào)罐根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況,善原油首站4座儲(chǔ)罐
一直存儲(chǔ)的是塔里木、北疆和哈國(guó)三種原油的摻罐底原油重質(zhì)成份沖洗處理的次序是4號(hào)罐、3
混油,北疆油和哈國(guó)油的凝點(diǎn)比塔里木油高。由號(hào)罐2號(hào)罐、1號(hào)罐沖洗前先通過外輸或轉(zhuǎn)
于品種較多,且摻混方式僅僅是物理攪拌,因此油的方式將罐位降至最低(2.5m左右),將已摻
就會(huì)出現(xiàn)分層,重質(zhì)、高凝點(diǎn)的組分就沉在罐的混好的其它罐中符合外輸條件的混油加熱后,通
底部,隨著時(shí)間推移,沉降速度和數(shù)量逐漸增快過旋噴攪拌器進(jìn)待沖洗罐中。為了充分利用加熱
和增多。
爐的熱效率和縮短加熱時(shí)間,將轉(zhuǎn)油排量控制在
經(jīng)測(cè)量,4座儲(chǔ)罐罐底東西南北中不同方位50~600m3/h,轉(zhuǎn)油量控制在500~600m3,
原油重質(zhì)成份的高度不同,進(jìn)油出油管線在罐的即待沖洗罐的液位上升2~2.2m后停止轉(zhuǎn)油。
南面,原油重質(zhì)成份較低,其它方位均高,最高
達(dá)到2.8m。具體見表1。
收稿日期:2012-12-12。
按照傳統(tǒng)模式,采用機(jī)械或人工方式進(jìn)行清作者簡(jiǎn)介:吳紅霞,女,1998年畢業(yè)于承德石油高
罐處理,費(fèi)用高且施工難度大,風(fēng)險(xiǎn)高。因此通
等專科學(xué)校工業(yè)分析專業(yè),主要從事油氣管道輸送
過系統(tǒng)內(nèi)熱油溶解沖洗和自循環(huán)的方式,罐底原工作,已發(fā)表論文5篇,工程師mail uhongxio
油重質(zhì)成份完全可以溶解,溶解后的原油重質(zhì)成
 @cnpe.com. cn
2013年第29卷第5期
★吳紅霞等原油儲(chǔ)罐熱油安全清洗實(shí)踐★
2.1.2油品自循環(huán)
成份均在0.5m以下,4個(gè)儲(chǔ)罐中間的原油重質(zhì)成
沖洗罐的液位上升2~2.2m后停止轉(zhuǎn)油,將份高度均為m其中1號(hào)罐原油重質(zhì)成份高度由
流程改為待沖洗罐內(nèi)油品經(jīng)過換熱器過旋噴攪拌最高1.24降至最高0.047m;2號(hào)罐原油重質(zhì)成
器自循環(huán)24小時(shí)。在沖洗過程中,現(xiàn)場(chǎng)操作人員份高度最高1.703m降至0.212m;3號(hào)罐原油
加強(qiáng)了加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)的巡檢工作,每小時(shí)重質(zhì)成份高度由最高2.8m降至0.026m;4號(hào)罐
將加熱爐溫度、儲(chǔ)罐壓力、液位等參數(shù)做詳細(xì)的原油重質(zhì)成份高度由最高2.222m降至0.020m
記錄。具體過程見圖1、圖2所示。
3.0■處理前
2號(hào)
1號(hào)
2.5處理后
2222
2.0
1.703
151.24
1.0
加熱爐
0.5
0.212
圖1熱油進(jìn)流程圖
0.047
0.0260.02
0.0
1號(hào)罐2號(hào)罐3號(hào)罐4號(hào)罐
圖34座儲(chǔ)罐罐底原油重質(zhì)成份高度變化情況(m)
3效益測(cè)算
加熱
圖2熱油自循環(huán)流程圖
3.1經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算
鄯善站4座儲(chǔ)罐沖洗完后,共點(diǎn)爐燒塔里木油
罐底油品物性不同自循環(huán)的時(shí)間不同,其中
47.893t,燃油費(fèi)約23萬元;2009年善站5號(hào)、
1號(hào)罐自循環(huán)24小時(shí),沖洗后油溫42℃;2號(hào)罐
6號(hào)罐機(jī)械清罐費(fèi)用97萬元,而且機(jī)械清罐過程
自循環(huán)38小時(shí),沖洗后油溫41℃;3號(hào)罐自循
環(huán)49小時(shí),沖洗后油溫45℃,由于3號(hào)罐在
在周期長(zhǎng),風(fēng)險(xiǎn)大,油品損耗大。熱油沖刷清洗可節(jié)
2008年年底進(jìn)過高凝原油,自循環(huán)的時(shí)間較長(zhǎng);
約成本約171元(不包括機(jī)械清罐的油品損失)。
4號(hào)罐自循環(huán)24小時(shí),沖洗后油溫35℃。
3.2管理效益
2.1.3罐底凝油高度測(cè)量
1)從部善站罐底原油重質(zhì)成份處理實(shí)際情況
自循環(huán)24小時(shí)后停加熱爐,待原油靜止1小看,采取熱油循環(huán)沖洗時(shí)間短,效果明顯,減少
了機(jī)械清罐的繁瑣及施工周期長(zhǎng)等問題,降低了
時(shí)后,由2名操作人員戴防毒面具上罐取樣,測(cè)
量原油重質(zhì)成份高度。如果儲(chǔ)罐有一個(gè)點(diǎn)原油重安全風(fēng)險(xiǎn)。
2)罐底油沖洗過程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,油
質(zhì)成份高度高于0.5,繼續(xù)啟動(dòng)加熱爐進(jìn)行自品損耗小,減少了環(huán)境污染。如果采用人工清罐
循環(huán),直至原油重質(zhì)成份高度在0.5m以下。
方式需要將罐底原油重質(zhì)成份轉(zhuǎn)移出罐,油品損
2.2沖洗后罐底油的處理
耗大,給油品損耗指標(biāo)完成帶來巨大的壓力。
當(dāng)儲(chǔ)罐原油重質(zhì)成份高度小于0.5m時(shí),取
3)罐底油通過科學(xué)合理的摻混達(dá)到外輸條件
樣測(cè)定凝點(diǎn)。如果凝點(diǎn)符合外輸條件直接進(jìn)行外直接外輸,無工業(yè)垃圾排放,而機(jī)械清罐最終需
輸;如果凝點(diǎn)不符合外輸條件,做小樣配比實(shí)要進(jìn)行罐底工業(yè)垃圾的處理。
驗(yàn),確定回?fù)奖壤?回?fù)胶蠓贤廨斈c(diǎn)要求就
可以外輸。
4經(jīng)驗(yàn)
2.3罐底原油重質(zhì)成份沖洗后的效果檢驗(yàn)
1)新建原油儲(chǔ)罐必須安裝攪拌器,才能通過
罐底油摻混外輸后,對(duì)原油重質(zhì)成份高度再次熱油循環(huán)將罐底的原油重質(zhì)成份充分?jǐn)嚢琛?
進(jìn)行測(cè)量,處理效果明顯。4座儲(chǔ)罐罐底原油重質(zhì)
(下轉(zhuǎn)第61頁)
2013年第29卷第5期
★劉巍等,微生物菌劑用于污水廠剩余污泥減量的研究★
61
表5運(yùn)行期間各組裝置污泥排放量及污泥總量情況
表6運(yùn)行期間進(jìn)出水COD和NH3N情況
菌劑投加量
污泥量
 COD/(mg.L-) NH3-N/(mg.L-1)
m·d-)
項(xiàng)目
日投加量
2號(hào)1號(hào)
mL項(xiàng)目
1號(hào)2號(hào)
接種前污泥總量168166
進(jìn)水1號(hào)2號(hào)進(jìn)水出水出水
出水出水
接種9d排泥量12.36012.316
最大值326969018.41.41.4
0.12517d后污泥總量194198
0.125最小值306646916.50.70.7
污泥變化量2632
平均值31479.379.117.50.950.88
污泥減量
最大值4649910615.81.260.98
減量比例18.75%
接種前污泥總量182186
0.1最小值25265.772.112.80.70.7
接種3d排泥量2426424.8
平均值35180.282.714.20.870.84
接種6d排泥量23.73633.17
最大值32183.379.218.61.541.4
接神8d排泥量
9.587
0.08最小值2865843.517.10.840.84
0.1接種14d排泥量21.39220.608
平均值301716717.91.251.03
28d后污泥總量214230
污泥變化量32442.2.3生化系統(tǒng)影響對(duì)比分析
污泥減量12
減量比例27.27%
試驗(yàn)期間各裝置出水SVI情況見表7。從表7
種前污泥總量125147可以看出:投加微生物菌劑的裝置SVI與未投加
接種5d排泥量
20.344的裝置相比無明顯差異,這表明投加微生物菌劑
0.08
21d后污泥總量148175對(duì)生化系統(tǒng)污泥性狀不會(huì)產(chǎn)生明顯影響
污泥變化量23
28
表7運(yùn)行期間裝置的SVI情況
污泥減量
5
減量比例17.86%
日投加量/mL0.125
0.1
最最平最最平最最平
3結(jié)論
項(xiàng)目
大小均大小均大小均
值值值值值值值值值
1)在污水處理過程中投加1號(hào)微生物菌劑可
529664828062725647
有效減少剩余污泥產(chǎn)量。對(duì)于日處理水量15L的
 SVV(mL'g
539274858360745752
試驗(yàn)裝置,微生物菌劑日投加量0.1mL,污泥減
量效果最理想,減量比例可達(dá)27.27%。
參考文獻(xiàn):
2)通過投加微生物菌劑,利用微生物間復(fù)雜[]趙慶良,趙赫剩余污泥減量化技術(shù)研究
的生態(tài)關(guān)系,從源頭上進(jìn)行剩余污泥減量,在污
進(jìn)展與發(fā)展趨勢(shì)[J],給水排水,2005,
泥減量過程中無二次污染,不需要改變污水處理
31(11):106-111
廠原有處理設(shè)施和運(yùn)行方式,不消耗額外動(dòng)力,[2]王寶貞污泥減量技術(shù)[J]給水排水
對(duì)系統(tǒng)污泥性狀及出水水質(zhì)無明顯影響。
2000,26(10):28-31
(上接第39頁)
3)罐區(qū)所有罐底原油重質(zhì)成份沖洗完畢后
2)罐底原油重質(zhì)成份經(jīng)熱油循環(huán)、自循環(huán)須將站內(nèi)循環(huán)管線中的油品進(jìn)行置換,關(guān)閉循環(huán)
后,凝油、蠟被融化,原油重質(zhì)成份高度明顯降流程防止原油重質(zhì)成份在循環(huán)管線中長(zhǎng)期存
低。熱油循環(huán)沖洗停止后,部分融化的蠟受溫度放,帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。
下降的影響再次析蠟,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的靜置,罐內(nèi)4)視儲(chǔ)罐運(yùn)行情況及原油重質(zhì)成份高度每年
原油重質(zhì)成份會(huì)有部分沉降,降低了沖洗效果。進(jìn)行一次熱油循環(huán)沖洗工作,及時(shí)降低罐底原油
因此沖洗后的油品不能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。
重質(zhì)成份的高度,延長(zhǎng)人工清罐周期。

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