3.油罐清洗導致火災的原因分析

　　(1)油罐清洗不干凈引發(fā)火災如果油罐清洗不干凈，留有油垢、殘渣，那么即使在動火維修前可燃氣體濃度符合安全規(guī)定，在動火中，由于油垢和殘渣受熱分解出易燃易爆氣體，也會導致著火爆炸事故的發(fā)生。

　　(2)清洗油罐時現(xiàn)場存在的電氣設(shè)備會成為發(fā)生火災的誘因在清洗油罐時，使用的電氣設(shè)備不符合防爆要求，在使用中有可能發(fā)生電氣火花，成為發(fā)生火災的引火源;同時對照明設(shè)備的管理不善，金屬工具碰撞都可能產(chǎn)生火花引起火災。

　　(3)操作方法不當，引發(fā)火災爆炸事故如果利用輸油管道代替清洗油罐時進水的管道，倘若管道有余油被帶入清洗油罐，會成為火災隱患。清洗油箱使用高壓水槍噴射、蒸汽沖洗罐壁，因壓力過大，噴射速度過快，容易產(chǎn)生靜電火花，有可能引燃罐內(nèi)尚存的油氣混合氣而發(fā)生火災。

　　(4)清洗出來的廢物處理不當引發(fā)火災從罐底清理出來的油垢、硫化物等都是易燃易爆物品，如果處理不及時，都會成為火災隱患。與此同時，清洗后的廢液中含有可燃物質(zhì)，如不加以處理排放，遇火源也會造成火災事故。

　　4.安全措施

　　(1)對參加現(xiàn)場施工的人員進行專業(yè)培訓，對工人要做好開工前的技術(shù)交底，安全教育，加強防火防爆意識，做好危害分析(JHA)和風險評估。使每個人都能達到操作技術(shù)熟練，安全意識強，做到安全施工。施工過程中嚴格執(zhí)行重大作業(yè)票證審批制度，以及“三不動火”原則，加強施工監(jiān)護，對于違章指揮或可能危及油庫安全的行為及時加以制止。

　　(2)提高典型案例分析質(zhì)量，定期組織員工學習未遂事故案例分析。美國安全管理專家海因里希提出了著名的300：29：1“海因里希法則”，即每300次未遂事故可能引起29起一般事故，每29次一般事故就可能引起一次重大災害。因此做好未遂事故分析、共享工作，提前做好事故預防措施是杜絕重大事故、控制一般事故發(fā)生的有效手段。所以，加油站在清罐作業(yè)前，首先應擬定作業(yè)方案。進行危害識別及風險評價，提出具體的防護措施，設(shè)立專、兼職現(xiàn)場安全員，對工作人員進行必要的安全知識及防護技能等培訓，制定出應急搶救方案，并將擬定的作業(yè)方案報送主管公司領(lǐng)導及相關(guān)管理部門審批。

　　(3)只有實行標準化操作，才能有效杜絕“三違”現(xiàn)象。結(jié)合加油站自身實際，修訂完善《油罐清洗作業(yè)指導書》以及《油罐清洗操作規(guī)程》等操作規(guī)程。細化“一崗一責”考核細則，對違反操作規(guī)程的行為嚴肅處理，做到 “嚴考核，真獎懲”，嚴格動火法規(guī)，辦理動火許可證，落實監(jiān)督制度和責任人，并做好應急救援的準備工作;強化安全管理，杜絕“三違”行為。

　　(4)油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火的準備。清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋;清洗后修焊動火的安全管理要嚴格執(zhí)行。在動火前，對罐內(nèi)油氣濃度進行測量，濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格。在清洗作業(yè)過程中，現(xiàn)場監(jiān)護人員必須每隔5分鐘進行油氣檢測，并及時給作業(yè)人員送風供氧氣，以免油氣濃度超標，造成人員窒息傷亡。作業(yè)人員在清洗時，必須戴上安全帽，不得使用非防爆照明或易產(chǎn)生火花、靜電的工具。另外，作業(yè)人員必須按規(guī)定時間(最長30分鐘)進行輪換。

　　(5)做好清洗油罐的廢物處理，油垢和殘渣等應及時運出罐區(qū)，作為垃圾掩埋或在監(jiān)控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進下水管道，應排至隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學清洗油罐排出的廢水，要經(jīng)過化學處理后統(tǒng)一排放。

　　(6)控制和消除引起火災的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后，油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi)，因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應符合防爆要求;檢查和試驗電器設(shè)備距離油罐應在35m以外進行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機械設(shè)備，均應與油罐進行電氣連接，并有可靠的接地;清掃工具應采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應停止油罐清洗作業(yè)。

　　(7)徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對于還需焊修的油罐，必須預先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈，如果是浮頂油罐，則應將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈，不得留有死角;對罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除，然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除，以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時發(fā)生火災。

　　(8)安全操作，不得違規(guī)清洗。為保證安全，不得利用輸油管代替洗罐用的進水管道，必須臨時安裝進水管道;不準使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的l0 %時，不應使用壓縮空氣進行清罐，同時禁止進罐人員使用氧氣呼吸器，以防增加助燃的危險性。

　　(9)必須嚴格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定，其清洗作業(yè)應在嚴密組織下進行，準備好必用的專用檢查工具和清罐器材，包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗，作業(yè)期間，現(xiàn)場應有專職人員做消防值班，并隨時做好滅火撲救準備。

　　(10)清罐作業(yè)人員不得用高壓水槍沖刷或用化纖拖把、抹布等擦拭罐壁，以防產(chǎn)生靜電，引起油氣爆炸;在清罐作業(yè)時，有高強閃電、雷擊頻繁或暴雨來臨，必須立即停止作業(yè)。清洗出的機械雜質(zhì)、污水未經(jīng)處理，不得隨意排(堆)放或任意丟棄。

　　5.結(jié)束語

　　油罐清洗作業(yè)雖然不是經(jīng)常性作業(yè)，但往往由于對油罐的清洗安全作業(yè)和安全措施不熟悉和缺乏經(jīng)驗，在進行油罐清洗時極易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。因此在油罐清洗過程中應加強清洗作業(yè)的組織和監(jiān)督，并在保證安全的前提下，仔細安排好作業(yè)計劃。HSE管理體系是國際石油化工企業(yè)普遍推行的先進的一體化管理模式，推行HSE管理體系，對于消除和減輕石油石化企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的風險和危害，保護員工的健康和生命財產(chǎn)安全、維護生態(tài)環(huán)境，具有特殊重要的意義。總之，油罐的使用越來越普遍，隨之而來的安全問題也越來越多。只要我們按照規(guī)程要求，嚴格作業(yè)程序，就能把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度，一定程度上實現(xiàn)本質(zhì)安全，讓加油站更好地為人類的生產(chǎn)和生活服務(wù)。

　　參考文獻

　　(1)油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程(試行)

　　(2)王軍，宋發(fā)春淺析油庫清罐作業(yè)中事故的成因及預防 石油庫與加油站[J]，2004，13(5)

　　(3)中國石化銷售企業(yè)清罐作業(yè)指導書

　　(4)中國石化企業(yè)標準油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程(Q/SH039-013-88)

　　(5)白世貞石油儲運與安全管理[M] 北京:化學工業(yè)出社，2004