2.2 管道壁厚、材料的選擇計(jì)算有誤??? 管道壁厚和材料選擇主要根據(jù)GB 50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》或GB 50028—2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》。管道強(qiáng)度計(jì)算校核時(shí)，對(duì)管道的受力分析不當(dāng)，或地區(qū)等級(jí)分級(jí)不準(zhǔn)造成強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)取值錯(cuò)誤，將使強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果及管材(鋼級(jí))、壁厚的選用不恰當(dāng)，彎管未考慮壁厚增大系數(shù)等。例如，管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)是根據(jù)管道所經(jīng)地區(qū)的建筑物密集程度及人類活動(dòng)的影響程度或管道穿跨越公路等級(jí)、河流大小等情況進(jìn)行地區(qū)分級(jí)選取的，如果管道沿線勘察資料不詳或沒有勘察資料，會(huì)造成地區(qū)分級(jí)不準(zhǔn)確，強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)選取不恰當(dāng)。若這種失誤導(dǎo)致管道壁厚計(jì)算值偏高，則會(huì)造成管道造價(jià)的無謂加大，造成浪費(fèi)；若這種失誤導(dǎo)致管道壁厚計(jì)算值偏低，將不能滿足管道的安全性需求。
??? 若管道應(yīng)力分析、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、抗震校核失誤，會(huì)造成管道在特定條件發(fā)生時(shí)變形、彎曲甚至斷裂。如對(duì)當(dāng)?shù)氐牡卣鹪O(shè)防烈度、地震斷層等參數(shù)調(diào)查不清，則會(huì)導(dǎo)致所選用的材料(鋼級(jí))不當(dāng)，或彎管的曲率半徑不符合要求，降低了對(duì)地震等災(zāi)害的抵御程度。當(dāng)?shù)卣鹪O(shè)防烈度較高時(shí)，應(yīng)采用較低鋼級(jí)的管道并加大壁厚，以增強(qiáng)鋼管的延展性能，并采用彎曲半徑為管道直徑6倍的彎管。
??? 穿越設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于等于4.0MPa時(shí)，所選用的鋼管應(yīng)符合GB 9711.2—1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件?第2部分：B級(jí)鋼管》的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力小于4.0 MPa時(shí)，所選用的鋼管應(yīng)符合GB 9711.1—1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件?第1部分：A級(jí)鋼管》、GB9711.2—1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件?第2部分：B級(jí)鋼管》和GB/T 8163—2008《輸送流體用無縫鋼管》、GB 6479—2000《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》、GB 5310—1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。
2.3 管道腐蝕
??? 天然氣管道相當(dāng)大比例為鋼質(zhì)管道，鋼質(zhì)管道的腐蝕不可避免，腐蝕不僅造成每年大量的鋼鐵資源的腐蝕消耗，而且是在役天然氣管道發(fā)生事故的主要因素之一。腐蝕既有可能大面積減薄管道的壁厚，又有可能導(dǎo)致管道穿孔，引發(fā)事故。埋地管道不僅受到土壤中化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)腐蝕，還有電化學(xué)腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕等。避免腐蝕造成危害的主要措施就是從設(shè)計(jì)、施工階段做起，選用合適的防腐層，精心測(cè)量土壤腐蝕控制參數(shù)并設(shè)計(jì)安裝陰極保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)在運(yùn)行階段還要做好定期的腐蝕檢測(cè)工作，防患于未然。輸氣管道防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 21447—2008《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 21448—2008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3 施工因素及防范措施
3.1 施工單位的資質(zhì)不全和經(jīng)驗(yàn)不足
???天然氣管道屬于易燃易爆的壓力管道，施工企業(yè)必須具有國(guó)家或行業(yè)主管部門認(rèn)定的施工資質(zhì)，并嚴(yán)禁采用工程分包、資質(zhì)掛靠等手段承攬工程。不具備資質(zhì)的施工企業(yè)一般無天然氣管道施工經(jīng)驗(yàn)，無專用運(yùn)輸設(shè)備、焊接設(shè)備等機(jī)具，無相關(guān)的材料設(shè)備到場(chǎng)驗(yàn)收、保管制度和經(jīng)驗(yàn)，無合格的焊接人員，甚至無專業(yè)的施工員，因此施工質(zhì)量必定無法保證。因此，在天然氣管道的建設(shè)過程中，必須按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定對(duì)工程進(jìn)行招投標(biāo)，選擇具有相應(yīng)實(shí)力的施工企業(yè)承擔(dān)施工任務(wù)。
3.2 管道焊接存在缺陷
???管道常見的焊接缺陷有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤、氣孔和咬邊等。管道一旦建成投產(chǎn)，一般情況下都是連續(xù)運(yùn)行，管道中若存在焊接缺陷，不但難以發(fā)現(xiàn)，而且不容易修復(fù)，會(huì)給管道安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。因此，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接操作規(guī)程，焊接前必須做焊接工藝評(píng)定并制定焊接工藝指導(dǎo)書，選用合格的焊工進(jìn)行焊接操作，焊接完成后應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)人員必須由第三方擔(dān)任，且檢驗(yàn)費(fèi)用必須由業(yè)主直接支付，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的公正可靠。
3.3 防腐層補(bǔ)口與補(bǔ)傷
??? 管道防腐層的補(bǔ)口與補(bǔ)傷是防止管道腐蝕危害的重要工序。在施工過程中由于各種原因造成鋼管外表面的防腐涂層損壞要進(jìn)行補(bǔ)傷，鋼管的接頭處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口與補(bǔ)傷材料選擇不當(dāng)、質(zhì)量不良會(huì)影響管道耐腐蝕性能，從而引起管道的腐蝕。因此，管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷完畢后必須進(jìn)行外防腐層的電阻測(cè)試，合格后方允許回填。
3.4 管溝開挖及回填的質(zhì)量不良
??? 若管溝開挖深度或穿越深度不夠，或管溝地基不穩(wěn)定，當(dāng)回填壓實(shí)，特別是采用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，將造成管道向下彎曲變形。地下水位較高而管溝內(nèi)未及時(shí)排水就敷設(shè)管道，會(huì)造成管道底部懸空；管底存在較大范圍的流沙層且固沙措施不當(dāng)，也會(huì)造成管道底部懸空。如果夯實(shí)不嚴(yán)，極易造成管道上拱變形?；靥钔恋耐临|(zhì)達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，其中的石塊等可能刺傷防腐層?；靥罡叨?、夯實(shí)程度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，會(huì)造成管道埋深不夠、管溝地基不實(shí)等問題，導(dǎo)致管道受力不均勻和管道變形，容易帶來安全隱患。
3.5 管道穿跨越
管道往往不可避免地要穿跨越城鎮(zhèn)道路、高速公路、國(guó)道(省道)、鐵路(見圖5)及江河或其他特殊設(shè)施。對(duì)于穿跨越管道，由于管道運(yùn)行后難以再實(shí)施檢修工作或檢修工作難度大、費(fèi)用高，因此管道穿跨越施工及措施的好壞直接影響著管道穿跨越的質(zhì)量。穿跨越河流段的管道(見圖6)，當(dāng)河床受水流沖刷而使其覆土厚度逐漸減小，將可能造成管道懸空。對(duì)于通航河道，如果進(jìn)行疏?；虼皰佸^時(shí)，將對(duì)管道構(gòu)成危害。如果管道配重(見圖7)不足，將會(huì)造成管道的上浮而破壞。因此，應(yīng)特別注意穿越深度及穿越層的穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)修建適當(dāng)?shù)臉?biāo)志物、護(hù)岸、護(hù)底、配重塊等保護(hù)設(shè)施，使管道免于破壞。
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4 結(jié)語
??? 通過分析管道設(shè)計(jì)和施工不當(dāng)可能對(duì)天然氣管道產(chǎn)生的危害，并提出防范的措施，可以從源頭上避免或減少事故的發(fā)生。此外，后續(xù)的管道運(yùn)行維護(hù)也很重要，任何疏忽都有可能對(duì)天然氣管道造成危害。因此，對(duì)天然氣管道應(yīng)進(jìn)行全過程和全生命周期內(nèi)管理和維護(hù)，最大程度地降低對(duì)天然氣管道造成的危害，保證天然氣管道安全平穩(wěn)運(yùn)行，促進(jìn)天然氣產(chǎn)業(yè)更好更快地發(fā)展。
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