摘要：化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產過程中，使用的原料、中間體甚至產品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質，且生產大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴酷條件下完成，危險因素多。文章論述了化工企業(yè)安全生產的必要性、事故產生的原因和相應的預防措施。

一．化工企業(yè)安全生產的必要性

化工是我國國民經(jīng)濟的支柱產業(yè)，但化工生產往往存在著許多潛在的危險因素。任何一項設備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為，都可能造成安全事故的發(fā)生。實際上，一個化工廠從建立到生產出產品。要經(jīng)過很多環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評價、產品和生產裝置的安全性評價等。這些企業(yè)雖然表面上可以獲利，但實際會造成各種各樣的隱患。因此，目前國家僅有環(huán)保部門和安監(jiān)部門來進行管理是遠遠不夠的。

安全生產是化工生產的前提，由于化工生產品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多，高溫、高壓設備多、工藝復雜、操作要求嚴格，如果管理不當或者生產中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產的正常進行，甚至毀滅整個工廠。無數(shù)事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現(xiàn)在化工就不吭能夠健康正常的發(fā)展。

安全生產時化工生產的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產的優(yōu)勢，必須實現(xiàn)安全生產，確保生產長期連續(xù)、安全的運行。發(fā)生事故就會造成企業(yè)不能正常運行，影響生產能力，造成一定的經(jīng)濟損失。安全生產是化工生產的關鍵，化工新產品的開發(fā)、新產品的試生產必須解決安全生產問題，否則便不能進入實際生產。

二．事故產生原因分析

(1)原料的不穩(wěn)定性決定事故多。化工企業(yè)生產中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現(xiàn)火災爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產生破壞力極強的沖擊波。

(2)生產過程事故多。化工生產中的副反應、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應都易引發(fā)火災事故。

(3)設備破損引起爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導致的壓力容器破損；設備設計不合理或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。

(4)小型化工企業(yè)的工人素質往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設備檢修時發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內進行。違章動火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動火審批不嚴; 貿然動火釀成火災; 現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。

綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失，上述列舉的事故起因，無不與人相關，事故既然主要由人造成的，那么人們就必須想方設法的去控制事故的發(fā)生。