?引言（1）

??? 該芳烴抽提裝置是由400單元2個(gè)大小系列和4200單元組成。芳烴400單元是從西德魯奇公司引進(jìn)的，采用美國(guó)UOP專利技術(shù)，以環(huán)丁砜為溶劑，乙烯裝置加氫汽油、重整生成油為原料，通過溶劑抽提和抽提蒸餾相結(jié)合的方法，分離芳烴和非芳烴，芳烴經(jīng)精餾得到高純度的苯和甲苯。由于原料來源和組成不同，400單元設(shè)2個(gè)抽提系統(tǒng)，而溶劑回收和芳烴精餾在同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，裝置產(chǎn)品分別為苯、甲苯和重整抽余油。該裝置自投產(chǎn)以來發(fā)生了3起事故和故障：2000年5月，DA-407重整油抽提液汽提塔再沸器EA-411管程腐蝕穿空造成嚴(yán)重泄漏，裝置不得不停車；2000年8月~11月，由于腐蝕嚴(yán)重，DA-408溶劑回收塔的進(jìn)料管線直管段和塔底泵出口至EA-414進(jìn)口段彎頭先后多次泄漏，造成裝置停車檢修；2001年元月，DA-407塔液位計(jì)與塔體連接處腐蝕泄漏，進(jìn)行了帶壓堵漏并用氮?dú)獗Ｗo(hù)維持生產(chǎn)，直到大修時(shí)更換管線。由此可見，對(duì)芳烴裝置進(jìn)行危險(xiǎn)性分析十分必要。

??芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析——工藝流程簡(jiǎn)述（2） ?

??? 1 加氫汽油抽提部分

??? 來自乙烯裝置加氫裂解汽油進(jìn)入脫庚烷塔，塔底C8組分送到300單元，塔頂輕組分分別送到4200單元小系列抽提進(jìn)料緩沖罐和400單元小系列系統(tǒng)進(jìn)料緩沖罐。

??? 小系列抽提系統(tǒng)進(jìn)料經(jīng)緩沖罐原料泵送至抽提塔，環(huán)丁砜溶液劑遇抽提塔內(nèi)的烴類逆流接觸后，含芳烴的富溶液劑從塔底抽出至提餾塔，塔頂抽余液送水洗塔水洗后送出界外，提餾塔塔頂非芳烴和苯蒸氣經(jīng)冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶劑送至溶液劑回收塔。

??? 2 重整料抽提部分

??? 此部份流程與加氫汽油抽提部份基本相同，重整料送入抽提塔與環(huán)丁砜溶劑逆流接觸，含芳烴富溶劑從塔底抽出送入提餾塔，提餾塔塔頂非芳烴和苯蒸氣經(jīng)冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶劑送至溶液劑回收塔。

??? 3 溶劑回收部分

??? 大、小系列抽提系統(tǒng)的提餾塔底富溶劑匯合進(jìn)入溶液劑回收塔，含芳烴和水的蒸汽從頂引出，回收塔底貧溶液劑至溶劑再生塔再生，部分溶劑作循環(huán)使用。

??? 4 抽提精制與分離部分

??? 從溶劑回收塔頂?shù)暮瑹N和水在管道靜態(tài)混合器混合進(jìn)入抽提油水洗塔，抽提油從塔頂導(dǎo)出經(jīng)白土塔處理后進(jìn)入苯塔，苯塔側(cè)線為產(chǎn)品苯，塔底甲苯送出界外貯罐。

?芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析——消防安全設(shè)施（3） ?

??? 抽提裝置400單元與4200單元有完善的安全消防設(shè)施，消防設(shè)施的配置基本符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，抽提裝置內(nèi)共有可燃?xì)怏w報(bào)警儀14臺(tái)；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)2套均分布在泵區(qū)和塔區(qū)等要害部位；裝置配有3門消防水炮，四周配備消防栓、消防箱和其它輔助消防器材，并配備多套氧氣呼吸器和長(zhǎng)管面具。

??? 罐區(qū)內(nèi)有4臺(tái)抽提油和環(huán)丁砜溶劑貯罐，罐頂設(shè)有安全閥，并設(shè)有冷卻噴淋水和消防泡沫滅火系統(tǒng)。貯罐均設(shè)有氮封，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有液位顯示，液位信號(hào)輸入中控DCS。
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芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析——主要危險(xiǎn)物及其分布（4）

??? 在生產(chǎn)過程中，主要的危險(xiǎn)物有加氫裂解汽油、苯、甲苯、環(huán)丁砜、單乙醇胺和重整生成油等。這些危險(xiǎn)物分布在抽提系統(tǒng)的抽提塔、抽餾塔、抽余油水洗塔；回收系統(tǒng)的溶劑回收塔、水汽提塔；精餾系統(tǒng)的脫庚烷塔、抽提油水洗塔、白土塔和苯塔。具體分布見表1。

??? 表1 芳烴抽取裝置主要危險(xiǎn)物分布情況