?引言（1）

??? 該芳烴抽提裝置是由400單元2個大小系列和4200單元組成。芳烴400單元是從西德魯奇公司引進的，采用美國UOP專利技術，以環(huán)丁砜為溶劑，乙烯裝置加氫汽油、重整生成油為原料，通過溶劑抽提和抽提蒸餾相結(jié)合的方法，分離芳烴和非芳烴，芳烴經(jīng)精餾得到高純度的苯和甲苯。由于原料來源和組成不同，400單元設2個抽提系統(tǒng)，而溶劑回收和芳烴精餾在同一個系統(tǒng)內(nèi)進行，裝置產(chǎn)品分別為苯、甲苯和重整抽余油。該裝置自投產(chǎn)以來發(fā)生了3起事故和故障：2000年5月，DA-407重整油抽提液汽提塔再沸器EA-411管程腐蝕穿空造成嚴重泄漏，裝置不得不停車；2000年8月~11月，由于腐蝕嚴重，DA-408溶劑回收塔的進料管線直管段和塔底泵出口至EA-414進口段彎頭先后多次泄漏，造成裝置停車檢修；2001年元月，DA-407塔液位計與塔體連接處腐蝕泄漏，進行了帶壓堵漏并用氮氣保護維持生產(chǎn)，直到大修時更換管線。由此可見，對芳烴裝置進行危險性分析十分必要。

??芳烴抽提裝置危險性分析——工藝流程簡述（2） ?

??? 1 加氫汽油抽提部分

??? 來自乙烯裝置加氫裂解汽油進入脫庚烷塔，塔底C8組分送到300單元，塔頂輕組分分別送到4200單元小系列抽提進料緩沖罐和400單元小系列系統(tǒng)進料緩沖罐。

??? 小系列抽提系統(tǒng)進料經(jīng)緩沖罐原料泵送至抽提塔，環(huán)丁砜溶液劑遇抽提塔內(nèi)的烴類逆流接觸后，含芳烴的富溶液劑從塔底抽出至提餾塔，塔頂抽余液送水洗塔水洗后送出界外，提餾塔塔頂非芳烴和苯蒸氣經(jīng)冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶劑送至溶液劑回收塔。

??? 2 重整料抽提部分

??? 此部份流程與加氫汽油抽提部份基本相同，重整料送入抽提塔與環(huán)丁砜溶劑逆流接觸，含芳烴富溶劑從塔底抽出送入提餾塔，提餾塔塔頂非芳烴和苯蒸氣經(jīng)冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶劑送至溶液劑回收塔。

??? 3 溶劑回收部分

??? 大、小系列抽提系統(tǒng)的提餾塔底富溶劑匯合進入溶液劑回收塔，含芳烴和水的蒸汽從頂引出，回收塔底貧溶液劑至溶劑再生塔再生，部分溶劑作循環(huán)使用。

??? 4 抽提精制與分離部分

??? 從溶劑回收塔頂?shù)暮瑹N和水在管道靜態(tài)混合器混合進入抽提油水洗塔，抽提油從塔頂導出經(jīng)白土塔處理后進入苯塔，苯塔側(cè)線為產(chǎn)品苯，塔底甲苯送出界外貯罐。

?芳烴抽提裝置危險性分析——消防安全設施（3） ?

??? 抽提裝置400單元與4200單元有完善的安全消防設施，消防設施的配置基本符合國家的有關標準和石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范的要求，抽提裝置內(nèi)共有可燃氣體報警儀14臺；火災報警系統(tǒng)2套均分布在泵區(qū)和塔區(qū)等要害部位；裝置配有3門消防水炮，四周配備消防栓、消防箱和其它輔助消防器材，并配備多套氧氣呼吸器和長管面具。

??? 罐區(qū)內(nèi)有4臺抽提油和環(huán)丁砜溶劑貯罐，罐頂設有安全閥，并設有冷卻噴淋水和消防泡沫滅火系統(tǒng)。貯罐均設有氮封，現(xiàn)場設有液位顯示，液位信號輸入中控DCS。
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芳烴抽提裝置危險性分析——主要危險物及其分布（4）

??? 在生產(chǎn)過程中，主要的危險物有加氫裂解汽油、苯、甲苯、環(huán)丁砜、單乙醇胺和重整生成油等。這些危險物分布在抽提系統(tǒng)的抽提塔、抽餾塔、抽余油水洗塔；回收系統(tǒng)的溶劑回收塔、水汽提塔；精餾系統(tǒng)的脫庚烷塔、抽提油水洗塔、白土塔和苯塔。具體分布見表1。

??? 表1 芳烴抽取裝置主要危險物分布情況