??? 隨著液壓傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)液壓系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性提出了越來(lái)越高的要求。成為有關(guān)企業(yè)重點(diǎn)研究的課題之一。影響液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠性的因素很多，包括液壓油的選擇、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試維護(hù)等。

??? 筆者在此僅就液壓油在液壓系統(tǒng)中所起的作用及其使用和管理作一些探討。

??? 液壓油在液壓系統(tǒng)中有 4個(gè)作用：

??? 傳遞動(dòng)力、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件、密封零件之間的間隙、散熱。要使液壓油充分發(fā)揮作用，對(duì)油品的選擇很重要，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

??? (1) 合適的粘度粘度太高，液壓油流過(guò)管路與元件通道時(shí)流動(dòng)阻力加大，使功率損耗增加；粘度太低，則使一些靠油液密封的機(jī)械間隙 (如滑閥的閥芯與閥體、柱塞泵的柱塞與缸體 )的內(nèi)漏增大，造成系統(tǒng)效率下降及運(yùn)動(dòng)部件的磨損。
??? (2) 良好的抗氧化性液壓油與空氣接觸，特別是在高壓高溫條件下，極易氧化變質(zhì)。液壓油氧化后產(chǎn)生的有害酸性物質(zhì)會(huì)加速對(duì)液壓閥等元件的腐蝕，而且因氧化形成的粘稠狀沉淀物會(huì)堵塞節(jié)流小孔和過(guò)濾器等，妨礙各液壓閥的動(dòng)作，降低液壓系統(tǒng)的效率，因此要求液壓油具有良好的抗氧化性。
??? (3) 良好的抗乳化性密封性再好的液壓系統(tǒng)，在工作過(guò)程中也會(huì)不可避免地混入水份，而使液壓油形成乳化液，結(jié)果不但削弱了液壓油的潤(rùn)滑作用，還容易使液壓閥、液壓泵及金屬管道產(chǎn)生腐蝕及促進(jìn)液壓油的氧化變質(zhì)。因此，液壓油應(yīng)具有良好的抗乳化性。
??? (4) 良好的抗泡沫性液壓油混入空氣后會(huì)形成氣泡，混有氣泡的液壓油在液壓系統(tǒng)中循環(huán)時(shí)，不僅會(huì)降低液壓油的傳動(dòng)作用和潤(rùn)滑作用，還極易造成液壓傳動(dòng)裝置發(fā)生氣蝕，產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪聲等。此外，氣泡還會(huì)加速液壓油的氧化變質(zhì)。因此，要求液壓油起泡少，易于消泡并具有良好的抗泡沫性。
??? (5) 良好的相容性液壓油與傳動(dòng)系統(tǒng)的相容性，主要表現(xiàn)為與非金屬材料、油箱等的涂層材料及金屬材料的相容性。其中以與非金屬密封材料的相容性最為重要，如果它們之間互不相容的話，那么密封材料會(huì)溶脹軟化甚至脆化，使密封材料失去彈性，導(dǎo)致密封件失效。因此液壓油還必須具有良好的相容性。
??? (6) 其它性能要求液壓油還應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性、熱傳導(dǎo)性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗燃性等。 選擇液壓油時(shí)除了應(yīng)考慮以上各方面的性能因素外，液壓油的日常使用管理也是我們必須加以重視的。有資料顯示，液壓系統(tǒng)的失效有 70％是由于液壓油的污染所引起的。

??? 造成液壓油污染的因素很多，在這里主要介紹液壓系統(tǒng)的前期管理及后期管理不善造成液壓油的污染。

??? (1) 前期管理前期管理主要指液壓系統(tǒng)正式投入使用前的管理工作，包括液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程。在這些過(guò)程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、銹片和灰塵等都有可能“潛伏”在液壓系統(tǒng)中，如果不注意清除，勢(shì)必造成日后液壓系統(tǒng)的污染。因此，為了防止液壓系統(tǒng)的前期污染，必須采取如下防護(hù)措施：
??? ①?lài)?yán)格檢驗(yàn)外購(gòu)件和加工零件的污染程度，液壓閥、泵及過(guò)濾器、高壓膠管等在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中所有油口都必須加蓋密封，防止污染物侵入。
??? ②系統(tǒng)安裝前，所有液壓元件及零件必須徹底清洗，特別是細(xì)管、盲孔、死角的雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈，經(jīng)過(guò)清洗的零部件應(yīng)用干燥、潔凈的氣體吹干，以防止清洗液混入液壓油中。
??? ③液壓油應(yīng)密閉存放在潔凈的場(chǎng)所中，防止高溫接觸及露天存放。