??? 化工裝置中存在著較多的易燃，易爆、有毒、有害腐蝕性介質，同時，化工企業(yè)中存在著較多的高溫、低溫、高壓、真空等物理因素，因此造成了化工行業(yè)危險系數(shù)高于其他行業(yè)。而在化工行業(yè)的正常生產(chǎn)和檢修作業(yè)中，檢修作業(yè)有時直接、間接地接觸設備內的介質和物理化學因素，易造成爆炸、起火、中毒、凍害等傷害。因此，研究化工檢修作業(yè)的安全生產(chǎn)的規(guī)律，探求其事故的成因及對策，對整個化工生產(chǎn)安全起著關鍵的作用。

??? 一、化工檢修作業(yè)事故的成因分析

??? 1.檢修作業(yè)協(xié)調不當

???? 安全檢修作業(yè)的最首要的條件是要具備物的安全條件，即設備的安全條件。如動火作業(yè)要對動火設備隔離、消洗、置換、分析合格后方可作業(yè)；進塔入罐作業(yè)也需要隔離，消洗，置換、吹掃，分析氧含量和測毒合格后方可作業(yè)。在實際作業(yè)中，由于檢修作業(yè)中，時常存在著交叉作業(yè)，協(xié)調不當可能使設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發(fā)生。下面是一個典協(xié)調不好的案例：某廠檢修作業(yè)，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束；三隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。作業(yè)中，由于作業(yè)難度大，一隊檢修人員未在規(guī)定的時間內完成檢修任務，而二隊檢修人員在10時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發(fā)生嚴重窒息的事故。

??? 2.檢查人員安全知識少，安技水平低，時有“三違”發(fā)生

??? “三違”即違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動紀律。事故調查證明，有85％以上的事故出于“三違”。而安全知識水平低是引發(fā)事故的直接因素。安全生產(chǎn)素質直接影響著檢修指揮及作業(yè)人員的行為。對于具體的檢修作業(yè)，從指揮人員到作業(yè)人員，首先要了解介質的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然后，才能根據(jù)這些性質，做出相應的對策。這樣方能控制整修的安全作業(yè)，保證萬無一失。

??? 3.防護用品缺乏或使用不當

??? 防護用品是防止事故發(fā)生的屏障，是防止事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。在實際工作中，有些單位為了降低生產(chǎn)成本，將本來應發(fā)放的勞動防護用品取消或減少，或改成福利用品發(fā)放，這樣就使化工檢修作業(yè)的危險、危害因素直接作用于人體而造成傷害。另外，部分檢修人員平時忽視防護器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現(xiàn)因使用不當造成的事故。如某企業(yè)在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業(yè)，沒有人監(jiān)護長管口，雜物堵住長管口，作業(yè)人被迫摘下面具，當即發(fā)生中毒。當現(xiàn)有的防護器材使用保管不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發(fā)事故。

??? 4.檢修指揮人員素質差，也會造成事故發(fā)生

??? 企業(yè)的生產(chǎn)指揮干部有時為了槍時間。多生產(chǎn)，在檢修時就會發(fā)生忽視安全條件而冒險蠻干的現(xiàn)象，這樣而引發(fā)的事故范圍廣，影響面大。例如大多數(shù)企業(yè)都存在檢修時檢修工不夠用的現(xiàn)象，個別單位的指揮人員就會指定一些非專業(yè)的人員去操作，這樣做一方面在作業(yè)時，非專業(yè)人員處理不當，會引發(fā)一些事故。另一方面，很難保證作業(yè)質量，在被檢修設備生產(chǎn)時可能引發(fā)其他的事故。