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厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工防止空鼓裂縫的技術(shù)措施

文檔作者：潘誠法文檔來源：福建省第五建筑工程公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年11月01日
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2012第3期f總第l20 212
厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工防止空鼓裂縫的技術(shù)措施
潘誠法
(福建省第五建筑工程公司，福建泉州362001)
摘要：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工常見質(zhì)量通病為空鼓、裂縫，本文介紹了一種厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工新工藝的工程實(shí)例，通
過在第一遍噴涂工序后增加粘貼網(wǎng)格布等技術(shù)措施有效防止了厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料空鼓和裂縫。
關(guān)鍵詞：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝質(zhì)量控制
1 工程概況
福隆大廈位于廈門市鷺江道民族路，建筑物結(jié)構(gòu)為鋼管混
凝土柱框架一混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，地下三層、地上二十三
層，建筑高度為135．9m，總建筑面積為38728 IIf。鋼管砼柱的
鋼管為Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板通過直縫焊接而成，鋼
管柱鋼管柱共l8根，鋼管最大直徑為1．5m。鋼管柱外的防腐
措施為125~m厚富鋅環(huán)氧油漆，防腐漆外為25 into厚的厚涂型
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火層，防火等級為一級，耐火極限為3小時。
目前，我國鋼結(jié)構(gòu)防火涂料主要分為薄涂型和厚涂型兩
類，即薄型(B類包括超薄型)和厚型(H類)，兩者具有不同的
性能特點(diǎn)，分別適用于不同場合。厚涂型防火涂料密度小，物
理強(qiáng)度和附著力低，厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工常出現(xiàn)空鼓、
裂縫等質(zhì)量通病。
本工程在厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料樣板施工時采用傳統(tǒng)施
工方法，由于本工程鋼管柱直徑較大，防火涂料收縮等原因出
現(xiàn)較多的空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。本工程后經(jīng)借鑒外墻保溫砂
漿施工方法，通過在傳統(tǒng)施工工藝第一遍噴涂后增加粘貼耐堿
玻纖網(wǎng)格布等技術(shù)措施以提高厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料抗裂性
能，有效防止了厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工出現(xiàn)空鼓和裂縫等
質(zhì)量通病，取得了良好的效果。
2 材料
進(jìn)場材料必須有出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件，無出廠
合格證和質(zhì)量證明的材料不得進(jìn)場使用。進(jìn)場材料同時應(yīng)進(jìn)
行外觀和相關(guān)性能、指標(biāo)的檢測檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能和指標(biāo)必須符
合要求。
2．1 防火涂料
厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料，粒狀
表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，耐火極限長。目前國內(nèi)厚涂型鋼結(jié)
構(gòu)防火涂料有兩種：單組份(施工現(xiàn)場直接加水?dāng)噭?和雙組
份(施工現(xiàn)場加配置的粘結(jié)材料攪勻)。本工程實(shí)例采用sz—
TN—LH厚型防火涂料，是以改性無機(jī)高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭
石、珍珠巖等吸熱、隔熱及增強(qiáng)材料和助劑合成的一種單組分
鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)材料。SZTN—LH厚型防火涂料理化性能：①
粘接強(qiáng)度：≥0．04MPa；② 耐水性：≥24小時涂層干密度：≤
500Kg／11 ；③抗壓強(qiáng)度：≥0．4MPa；④熱導(dǎo)率：≤0．0907W／m．
k；⑤PH值：11—12，不腐蝕鋼材；⑥耐凍融循環(huán)性：≥15次。
2．2 網(wǎng)格布
選用的耐堿玻纖網(wǎng)格布是以中堿或無堿玻璃纖維紗為原
料，織成玻璃纖維網(wǎng)格布為基材，再經(jīng)涂覆丙烯酸共聚液烘干
后而成的一種新型耐堿產(chǎn)品。玻璃纖維網(wǎng)格布具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，
強(qiáng)度高，耐堿性能好，防腐，抗裂等特點(diǎn)，而且施工簡單，容易操
作。網(wǎng)格布采用網(wǎng)眼：5mm×5mm，重量：≥160g／m ，斷裂強(qiáng)力
(經(jīng)、緯向)：≥1250N／50mm。
3 施工工藝
工藝流程：鋼構(gòu)件表面清理一噴涂第一遍防火涂料一粘貼
網(wǎng)格布一噴涂第二遍防火涂料一噴涂第三遍防火涂料一自檢
一驗(yàn)收。
3．1 基層處理
檢查基層情況，已經(jīng)除銹處理并涂好防腐漆的鋼構(gòu)件表面
應(yīng)徹底清除油污、灰塵等雜物后才能進(jìn)行涂料施工，碰損或漏
刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆和防腐漆。鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙，采用防
火涂料填補(bǔ)堵平，不留下缺陷，以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，保證
鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。基層清理完成，辦理隱蔽驗(yàn)收通過后才可
開始噴涂。
3．2 第一遍噴涂
施工時對不需要噴涂的部位、設(shè)備、管道等，用塑料布進(jìn)行
遮蓋保護(hù)以免污染。防火涂料材料配合比，防火涂料：水=1：1
(重量比)。涂料攪拌應(yīng)均勻、稠度適當(dāng)，涂裝后不能產(chǎn)生流淌
或下墜現(xiàn)象，涂料攪拌后30分鐘內(nèi)噴涂完畢，防火涂料噴涂厚
度4—6ram。
3．3 粘貼網(wǎng)格布
第一遍噴涂防火涂料后30—45分鐘內(nèi)應(yīng)及時粘貼網(wǎng)格
布，將網(wǎng)格布繃緊后貼于防火涂料上，用抹子由中間向四周把
網(wǎng)格布壓人防火涂料的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。
網(wǎng)格布不得壓人過深，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。
鋪貼搭接時，必須滿足橫向100mm縱向80ram的搭接長度要
求。需對網(wǎng)格布進(jìn)行切割時，切口應(yīng)平整，無毛躁。
3．4 第二、三遍噴涂
防火涂料材料配合比，防火涂料：水=1：1(重量比)，待第
一遍表干后噴涂，涂層厚度8—10ram，干燥后方可進(jìn)行下步施
工。第三遍噴涂同第二遍施工方法，直到到達(dá)設(shè)計(jì)厚度為止。
施工時，要保持各部位均勻一致，不得漏涂或厚薄不均，控制好
表面平整度。
3．5 檢查驗(yàn)收
施工后應(yīng)進(jìn)行自檢，用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚
度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，
· 77 ·
萬方數(shù)據(jù)
應(yīng)重噴：①涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。
②鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。③涂層表面有
浮漿或裂縫寬度大于1．Omm時。④涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚
度的85％時，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85％ ，但未達(dá)
到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過lm時。經(jīng)各方檢
查合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
4 施工注意事項(xiàng)
(1)施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5
— 38％ ，相對濕度不宜大于85％ ，空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于
0℃時不宜施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米／秒不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件
表面結(jié)露水時不宜進(jìn)行露天施工。鋼材表面不得有水漬、污物
及灰塵等雜物，否則必須用毛巾擦拭干凈，以免影響防火涂料
同鋼基材表面的粘接，而影響整個涂層的強(qiáng)度。
(2)噴涂時間間隔：噴涂施工是分遍成活，噴涂遍數(shù)與噴
涂厚度根據(jù)防火設(shè)計(jì)而定，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，每遍
涂料表干時間依具體情況而定，應(yīng)保證上一遍涂層基本干燥或
固化后方可噴涂下一遍。
(3)配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料，并使稠度適宜，邊配邊
用。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，噴涂時
宜垂直于鋼構(gòu)件表面。噴槍口直徑宜為6～lOmrn，氣泵壓力
調(diào)至0．4—0．6MP。噴涂時，噴槍口距鋼基材表面距離適中，距
離以30～50cm為宜，太遠(yuǎn)則影響涂料的粘接力，太近則噴出
的涂料易反彈回來，造成損失。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離噴涂防火涂料，以
免影響涂層與鋼基層之間、涂層與涂層之間的粘接力，造成涂
層粘接不牢而脫落，影響防火涂料噴涂的施工質(zhì)量。
(4)施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直
到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層，應(yīng)剔
除乳突，確保均勻平整。
(5)雨季施工：SZTN—LH鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為水溶性防火
涂料，濕度超過85％ 時將會對涂層的固化、干燥產(chǎn)生不利影
響，即需停止噴涂，以保證施工質(zhì)量。噴涂每層外側(cè)邊緣時，如
遇陰雨天，及時采取遮蓋等措施，防止雨水沖淋。
5 質(zhì)量控制措施
(1)空鼓：為了防止空鼓產(chǎn)生，首先基層處理干凈是關(guān)鍵，
配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，施工時第一遍噴涂應(yīng)薄一點(diǎn)，一般在4—
6mm，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。
(2)裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層涂裝時通風(fēng)干燥的時
間要掌握好。網(wǎng)格布粘應(yīng)平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。
(3)厚薄不勻及厚度不夠：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面
垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過
緊。操作人員要隨身攜帶測厚針檢測噴涂的厚度，直到達(dá)到規(guī)
定的厚度要求。
(4)粉化、起層、脫落、浮漿：現(xiàn)場調(diào)配涂料應(yīng)適宜，嚴(yán)格按
工藝操作，時刻監(jiān)測環(huán)境氣候。不符合要求的涂層必須鏟掉重
新噴涂。
(5)接頭、轉(zhuǎn)角等細(xì)部處理粗糙：填補(bǔ)平鋼結(jié)構(gòu)各接頭縫
隙，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識，認(rèn)真仔細(xì)噴涂細(xì)部。
6 工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收
厚涂型防火涂料施工應(yīng)由專業(yè)人員施工，嚴(yán)格按照
· 78 ·
CECS24：90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》操作，噴涂遍數(shù)間
隔時間應(yīng)做好完整記錄，并對過程中的涂層厚度，涂層表面質(zhì)
量定期自檢。防火涂料施工完成后應(yīng)按GB50205—2001《鋼結(jié)
構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
6．1 主控項(xiàng)目
(1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符
合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)
行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90規(guī)定。檢
驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試
驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用500t或不足500t
厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
(3)厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應(yīng)符合
有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的
85％ 。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％ ，且均不應(yīng)少于3
件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方
法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
CECS24：90的規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范附錄F。
(4)厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應(yīng)大于1mm。檢
查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10％ ，且均不應(yīng)少于3件。
6．2 一般項(xiàng)目
(1)防火涂料漆裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。
(2)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無脫層、空
鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
7 結(jié)束語
本工程厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工過程中，采用一種全新
施工方法，主要通過在第一遍噴涂工序后增加粘貼耐堿玻纖網(wǎng)
格布等有效技術(shù)措施，防火涂層粘結(jié)牢固，有效防止了空鼓、裂
縫等質(zhì)量通病，取得了良好的施工質(zhì)量效果，可供其他厚涂型
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工借鑒。
參考文獻(xiàn)
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[2]CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[S]．
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[J]．建設(shè)監(jiān)理．2011(8)．
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2006(01)．
[5]鄭雁秋，郭蘭忠．淺析鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用中的一些問題
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