2.1.3.針織布的染色工藝及其廢水特性
　　機(jī)織布印染工藝一般為：
　　針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品
　　由于針織坯布不含漿料，因而不需退漿，其余工序與棉機(jī)織產(chǎn)品加工過(guò)程類(lèi)似，棉針織布的染色廢水與上述的棉機(jī)織印染廢水相比，pH值、有機(jī)污染物濃度和色度均較低。其水質(zhì)一般為：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水溫有時(shí)也高達(dá)45℃。
　　2.2.牛仔服飾染色及其廢水特性
　　2.2.1.概述
　　牛仔服飾由工裝到軍服最終演變成時(shí)裝，并將其充滿青春活力的風(fēng)格發(fā)展成為永恒的時(shí)裝，展現(xiàn)了現(xiàn)代人追求自由、享受無(wú)拘無(wú)束的生活方式，以及在緊張快節(jié)奏的都市生活中營(yíng)造快樂(lè)的心理需求。牛仔服飾歷經(jīng)150余年一直流行、經(jīng)久不衰。我國(guó)每天生產(chǎn)的牛仔系列服飾400多萬(wàn)件，每年創(chuàng)造的產(chǎn)值已近60億元人民幣。2000多個(gè)牛仔服飾品牌遠(yuǎn)銷(xiāo)世界各地，是我國(guó)重要的出口紡織品之一。
　　牛仔服飾的生產(chǎn)工藝一般為：
　　棉紗→卷緯→染色→紅外→水洗→上漿→烘干→織布→制衣→洗漂→脫水→烘干→包裝
　　2.2.2.漿染工藝及其廢水特性
　　牛仔紗線漿染是牛仔服飾生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，主要使用直接染料和硫化染料等，另使用漿料、硫化堿、元明粉、燒堿、勻染劑和滲透劑等多種印染助劑。其廢水主要來(lái)自水洗、染色和上漿等工序。廢水中主要污染物為染化料、硫化物、漿料和助劑。廢水的特點(diǎn)是堿性強(qiáng)、有機(jī)污染物濃度高、色度高、硫化物高，廢水水質(zhì)、水量變化較大。單純生化或物化處理均難以達(dá)到排放要求，被認(rèn)為是難處理的廢水種類(lèi)之一。水質(zhì)因加工工藝不同也變化很大，比如生產(chǎn)絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)和特深黑等產(chǎn)品的廢水污染物濃度就很高。
　　漿染廢水水質(zhì)一般為：CODcr2000～6000mg／L，BOD5 1000～2，500mg／L，pH值9～14，色度1000～2500倍，S2－200～1000mg／L。
　　2.2.3.洗漂工藝及其廢水特性
　　洗漂是牛仔服飾生產(chǎn)中一個(gè)關(guān)鍵的工序。通過(guò)不同的洗漂工藝達(dá)到不同的效果。采用的洗漂工藝有：普洗、酵洗、扎洗、石磨、輕磨、石染、普染、酵染、輕酵、重酵和雙酵等，以求達(dá)到磨損、脫色和斑駁等特殊的效果。其廢水主要來(lái)自洗漂和脫水等工序。廢水中主要污染物為浮石渣、短纖，以及從牛仔服飾上洗下的染料、漿料和助劑等。廢水的特點(diǎn)是含有大量懸浮物、有機(jī)污染物濃度和色度不高、廢水水質(zhì)和水量變化大。因此，此類(lèi)廢水應(yīng)切實(shí)做好預(yù)處理。
　　洗漂廢水水質(zhì)一般為：CODcr300～500mg／L，BOD5 100～150mg／L，pH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg／L。
　　2.3.絲綢印染及其廢水特性
　　2.3.1.概述
　　絲織品具有悠久的歷史，可分為天然絲織品、人造絲和合成纖維品三類(lèi)。天然絲織物也稱(chēng)為真絲，主要是桑蠶絲，其次為柞蠶絲。人造絲是指人造纖維細(xì)絲，因以棉籽絨和木材為主要原料，所以也稱(chēng)作再生纖維，它包括粘膠纖維、銅銨纖維和醋酸纖維等。合成纖維主要包括滌綸和錦綸兩種纖維。
　　2.3.2.真絲織物印染工藝及其廢水特性
　　真絲產(chǎn)品的印染工藝一般為：坯綢→織物精煉→漂白→染色→印花→固色→后整理→包裝
　　其中織物精煉、漂白、染色和印花均產(chǎn)生廢水，精煉主要有化學(xué)法（包括堿精煉和酸精煉）和酶法，漂白一般用雙氧水作為氧化劑，漂白廢水濃度較低，染色過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量較少，有機(jī)污染物濃度也較低，印花廢水量較少，濃度較高。因真絲品輕薄，所用的染料和助劑較少，且上染率高，所以一般真絲產(chǎn)品印染廢水的有機(jī)污染物濃度較低，可生化性好，其廢水一般呈弱酸性。
　　真絲的印染廢水水質(zhì)一般為：CODcr500～800mg／L，BOD5200～400mg／L，pH值5～8，色度100～300倍。
　　2.3.3.人造絲織物印染工藝及其廢水特性
　　人造絲產(chǎn)品的印染工藝一般為：人造絲坯布→織物精煉→染色→印花→固色→后整理→包裝
　　其中織物精煉、染色和印花均產(chǎn)生廢水，人造絲的印染所使用的染料助劑等與棉紡織物的印染相類(lèi)似，但是由于人造絲的雜質(zhì)少，因而其印染廢水的污染物濃度不高，可生化性較好。
　　人造絲印染廢水水質(zhì)一般為：COD－cr600～1000mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值8～10，色度100～300倍。
　　2.3.4.合成纖維絲織物印染工藝及其廢水特性
　　合成纖維一般以滌綸纖維應(yīng)用較多，滌綸仿真絲綢產(chǎn)品的堿減量生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水濃度極高，處理起來(lái)十分困難，其pH值在13以上，COD可達(dá)10000mg／L，主要污染物為滌綸水解后的對(duì)苯二甲酸等物質(zhì)。
　　堿減量后的印染工藝與真絲印染工藝相似，使用的染料略有不同，滌綸仿真絲綢產(chǎn)品的印染主要使用分散和陽(yáng)離子染料。其廢水水質(zhì)也與真絲的印染廢水水質(zhì)相近。
　　2.4.毛織物染整及其廢水特性
　　2.4.1.概述
　　毛紡織物包括純毛織物和毛混紡織物，其中毛纖維主要是羊毛纖維，還有其他動(dòng)物毛纖維。毛紡織也可分為機(jī)織和針織產(chǎn)品，機(jī)織產(chǎn)品又分為粗紡和精紡兩類(lèi)，其染色工藝因產(chǎn)品不同而不同，有毛染、條染、坯染和染毛（絨）線等工藝。
　　2.4.2.生產(chǎn)工藝及其廢水特性
　　粗紡產(chǎn)品染色時(shí)主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。毛混紡織物還使用分散、陽(yáng)離子和直接染料等。其生產(chǎn)廢水的pH值一般在7左右，污染物主要為漂洗和染色殘液。精紡產(chǎn)品一般為薄織物，屬高檔產(chǎn)品。染色工序的水量大，有大量漂洗廢水產(chǎn)生，煮呢、洗呢廢水中含有表面活性劑類(lèi)助劑。染色主要使用酸性染料，毛混紡織物還使用分散、陽(yáng)離子和其他染料等。其生產(chǎn)廢水的pH值一般在7左右。
　　毛絨線分為粗絨線和細(xì)絨線，染色通常采用酸性染料，毛腈綸則采用陽(yáng)離子染料。染色工序產(chǎn)生的廢水主要為漂洗廢水和染色殘液，其污染物濃度介于粗紡與精紡印染廢水之間?？傊?，毛紡織物染整主要使用酸性染料、陽(yáng)離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。
　　其印染廢水水質(zhì)一般為：CODcr500～900mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值6～9，色度100～300倍。（待續(xù)）
　　2.5.其他織物染整及其廢水特性
　　除了上述4種主要紡織品以外，在此我們還簡(jiǎn)要介紹以下紡織品的染色工藝及其廢水特征。
　　2.5.1.麻紡織物染色工藝及其廢水特性
　　麻紡織物包括亞麻、苧麻、黃麻和劍麻紡織物等，由于麻類(lèi)纖維也屬于天然植物纖維，其染色工藝及其使用的染料助劑與棉紡印染相近，麻紡坯布也先進(jìn)行退漿、煮煉，然后再進(jìn)行染色，染色主要采用還原染料、活性染料和直接染料。所以麻紡織物染色廢水水質(zhì)與棉紡品印染的廢水水質(zhì)近似，因麻纖維在加工前經(jīng)過(guò)了脫膠、拷麻和漂白處理，故麻紡織物染色廢水的污染物濃度比棉紡品印染廢水略低。
　　2.5.2.縫紉線染色工藝及其廢水特性
　　縫紉線除縫合功能外，還起著裝飾作用。縫紉線的原料主要為滌綸長(zhǎng)絲、滌綸短絲、高支棉和滌棉等。滌綸縫紉線的染色大多使用分散染料，為了提高上染率，一般在高溫高壓的筒子缸內(nèi)染色，因而其廢水的溫度很高、水量少、可生化性較差。
　　2.5.3.拉鏈、織帶染色工藝及其廢水特性
　　拉鏈具有獨(dú)特功能，同時(shí)還成為一種裝飾，各種不同的拉鏈讓衣服看起來(lái)更加復(fù)雜多變，塑造強(qiáng)烈、鮮明的線條感，拉鏈布帶顏色也是五彩繽紛的。拉鏈帶和織帶產(chǎn)品原料主要選用滌綸、滌棉、錦綸、丙綸、尼龍、人造絲、真絲和棉紗等，此外還采用金銀絲等輔助材料。染色染料采用分散染料、酸性染料、活性染料和直接染料等。
　　拉鏈布帶和織帶的染色根據(jù)其原料不同而采用不同的染色工藝，其廢水的特性為：水質(zhì)變化大、水量少、溫度有時(shí)很高、有機(jī)污染物濃度高、可生化性較差。
　　2.5.4.襪子染色工藝及其廢水特性
　　襪子屬于緯編針織物的成形產(chǎn)品，根據(jù)編織襪子所使用的原料，可分為棉紗線襪、羊毛線襪、錦綸絲襪、彈力錦綸絲襪、錦棉混紡襪、棉腈混紡襪以及天然絲襪等。
　　棉襪的染色工藝類(lèi)似棉針織品，廢水與之相似。同樣道理，其他原料襪子的染色和廢水特征與其對(duì)應(yīng)的針織品染色廢水相似。
　　2.5.5.印花的廢水特性
　　印花產(chǎn)品時(shí)尚性強(qiáng)，選擇性大，我國(guó)2001年印花布生產(chǎn)43億米，在亞洲占首位，印花布生產(chǎn)主要技術(shù)含量有了明顯提高。印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大類(lèi)。主要分為涂料印花和糊料印花，數(shù)碼噴射印花是20世紀(jì)90年代國(guó)際上出現(xiàn)的最新印花技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)印花技術(shù)的一個(gè)重大突破，是集計(jì)算機(jī)、電子信息、機(jī)械多種學(xué)科于一體的綜合性高新技術(shù)。
　　印花廢水中含有大量糊料和涂料，尤其是含化學(xué)漿（如PVA等）廢水很難處理。目前，亞太地區(qū)有緊跟歐美使用淀粉等易降解漿料的趨勢(shì)，盡量少用或不用化學(xué)漿料，開(kāi)發(fā)和使用用水量少又易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和減少污染的天然印花糊料或變性糊。
　　印花廢水的特征是污染物濃度高、懸浮物高，使用淀粉漿的廢水可生化性較好，使用化學(xué)漿的廢水可生化性差，處理難度大。
　　其廢水水質(zhì)一般為：CODCr1500～5000mg／L，BOD5300～1000mg／L，pH值6～9，SS500～1000mg／L。
　　2.5.6.其他印染織物染整及其廢水特性
　　還有床單、毛巾、蠟染和繡花等印染廢水，床單和毛巾廢水與棉織物廢水相似，蠟染廢水比較特殊，先應(yīng)回收松香后再進(jìn)行廢水處理，繡花廠廢水中含有大量PVA漿料，處理此類(lèi)廢水時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。
　　三、結(jié)語(yǔ)
　　印染企業(yè)應(yīng)采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)過(guò)程中的用水量、排水量和產(chǎn)污量。積極推行ISO14000（環(huán)境管理）體系標(biāo)準(zhǔn)，采用現(xiàn)代管理方法，提高環(huán)境管理水平。
　　印染廢水因不同工藝和不同時(shí)間而變化，因此，我們應(yīng)充分了解其生產(chǎn)工藝和廢水水質(zhì)，根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢和麻紡等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點(diǎn)，制定合適的廢水處理工藝，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。