紡織工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專(zhuān)用設(shè)備制造等5個(gè)部分。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的印染業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營(yíng)印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。
　　但是，印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創(chuàng)新、改進(jìn)和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水每天排放量為300～400萬(wàn)m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。
　　一、印染生產(chǎn)概況
　　1.1.概念
　　印染工藝指在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各類(lèi)紡織材料（纖維、紗線、織物）進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱(chēng)，包括對(duì)紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過(guò)程，統(tǒng)稱(chēng)為印染工藝。
　　染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過(guò)程。
　　根據(jù)產(chǎn)品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。
　　1.2.化學(xué)品的使用
　　A.染料
　　染色過(guò)程中能使纖維獲得色澤的物質(zhì)稱(chēng)為染料。染料一般能直接溶于水或通過(guò)化學(xué)處理而溶于水，對(duì)纖維有一種結(jié)合能力（親和力），并在織物上有一定的色牢度。染料對(duì)纖維的染色，包括面很廣，而且各種染料對(duì)各種纖維的染色情況也各不相同。根據(jù)其性質(zhì)和應(yīng)用可以分為以下幾類(lèi)：
　　直接染料：不依賴(lài)其他介質(zhì)而直接染色，大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽（－SO3Na）和少量羧基鈉鹽（－COONa）。
　　不溶性偶氮染料：又稱(chēng)之為納夫妥染料或冰染染料。一般先打底再顯色，主要用于棉纖維的染色。因該染料對(duì)人體和環(huán)境有害，已被歐美市場(chǎng)拒用。
　　活性染料是一種含有能與纖維上的羥基、氨基或酰胺基發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的活性基團(tuán)的可溶性染料，可廣泛應(yīng)用于棉、麻、絲、毛和化纖等紡織材料的印染。
　　還原染料不溶于水，它的分子結(jié)構(gòu)中含有酮基，是一種在堿性強(qiáng)還原溶液中生成隱色體而溶解后才能染色的染料。
　　可溶性還原染料一般是由還原染料衍生而來(lái)的，是用還原染料經(jīng)過(guò)還原及酯化而成的隱色體硫酸酯鈉或鉀的鹽。與還原染料不同的是在染色的過(guò)程中不使用燒堿和保險(xiǎn)粉。
　　硫化染料是含有兩個(gè)或以上硫原子組成硫鍵（R－S－S－R′）的染料，在染色過(guò)程中必須使用硫化堿。硫化染料價(jià)格低廉、氯漂牢度差，適用于棉、粘膠和維綸纖維的染色。（待續(xù)）
　　分散染料是一類(lèi)水溶性較低的非離子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特點(diǎn)是在分散劑的作用下，在溶液中為0.5～2微米分散顆粒。
　　酸性染料的分子結(jié)構(gòu)中含有磺酸基、羧基等親水基團(tuán)，其母體多為偶氮類(lèi)、蒽醌類(lèi)和三苯甲烷類(lèi)。在酸性溶液中與纖維上的氨基結(jié)合，可以直接染羊毛、蠶絲和錦綸。
　　金屬絡(luò)合染料的分子由染料分子（大多是酸性染料）和金屬原子絡(luò)合而成，在中性或酸性溶液中染色。
　　還有陽(yáng)離子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和縮聚染料等。
　　B.助劑
　　染整助劑是能縮短加工周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品性能，在染整過(guò)程中投加的藥劑，主要包括表面活性劑、金屬絡(luò)合劑、還原劑、樹(shù)脂整理劑和染色載體等，其種類(lèi)繁多，按其應(yīng)用可列舉以下幾類(lèi)：
　　潤(rùn)濕劑和滲透劑類(lèi)，乳化劑和分散劑類(lèi)，起泡劑和消泡劑類(lèi)，金屬絡(luò)合劑類(lèi)，勻染劑、染色載體和固色劑類(lèi)，還原劑、拔染劑、防染劑和剝色劑類(lèi)，粘合劑和增稠劑類(lèi)，柔軟劑和防水劑類(lèi)，上漿硬挺整理劑類(lèi)，樹(shù)脂整理劑、熒光增白劑類(lèi)，防靜電類(lèi)，阻燃整理類(lèi)，羊毛防縮和防蛀類(lèi)，防霉防臭整理劑類(lèi)，防油易去污類(lèi)。
　　1.3.廢水特點(diǎn)
　　印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類(lèi)和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～13，色度可高達(dá)1000倍，CODcr為400～4000mg／L，BOD5為100～1000mg／L。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。以處理難度為標(biāo)準(zhǔn)可分為：
　　1.高濃度印染廢水：機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
　　2.中等濃度印染廢水：毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
　　3.低濃度印染廢水：牛仔服飾洗漂廢水。
　　二、印染生產(chǎn)工藝及其廢水特性分類(lèi)說(shuō)明
　　2.1.棉紡織品印染生產(chǎn)工藝及其廢水特性
　　2.1.1.概述
　　棉紡織印染產(chǎn)品的產(chǎn)量約占天然纖維織物總量的85％，按其織造方法不同可分為機(jī)織和針織，而其中機(jī)織品占大多數(shù)。
　　2.1.2.機(jī)織布印染（聯(lián)合機(jī)、卷染）工藝及其廢水特性
　　機(jī)織布印染工藝一般為：
　　坯布－燒毛－退漿－煮煉－漂白－絲光－染色－印花－整理－成品
　　機(jī)織布印染加工的多個(gè)工序都要排出廢水，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。機(jī)織布印染廢水的特點(diǎn)為：pH值高（13～14）、水溫高（40～55℃）、色度高（800～1500倍）。
　　其中退漿主要是為了去除織物上的漿料，使纖維與染料有較好的親和力，同時(shí)也去除纖維上的雜質(zhì)?？煞譃閴A法退漿和酶法退漿。其廢水污染物濃度高，其中含有各種漿料及其分解物、織物上的雜物、堿和各種助劑等。廢水呈堿性，pH值為10～14。上漿以淀粉為主的退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。（待續(xù)）
　　煮煉是在高溫堿液中蒸煮織物，以去除殘留在織物上的雜質(zhì)，并使織物有較好的吸水性，便于印染過(guò)程中染料的吸附和擴(kuò)散。煮煉廢水水量大，污染物濃度高，其中含有燒堿、表面活性劑、纖維素、果酸、蠟質(zhì)和油脂等，廢水呈強(qiáng)堿性、水溫高、呈黑褐色。
　　漂白的目的是去除織物上色素、增加織物的白度，一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑。漂白廢水水量大，但污染物濃度和色度較低。
　　絲光是在一定的張力作用下用濃堿處理，使織物具有光澤。絲光廢水含堿量高，NaOH含量在3～5％，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
　　染色的過(guò)程不盡相同，染色廢水一般色度很高，含有染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，COD／BOD比較高，可生化性較差。