由表1可知，經(jīng)處理后SO2的排放濃度為95.0 mg/m3，去除率達91.4%；煙塵的排放濃度為27.0 mg/m3，去除率達98.7%。北京市環(huán)境保護局、北京質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的《鍋爐污染物綜合排放標準》（DB11/139–2002）A區(qū)和B區(qū)II時段規(guī)定污染物排放限值為：SO2≤150 mg/m3、煙塵≤50mg/m3。這說明用噴淋泡沫塔脫硫除塵可以達到非常理想的效果，煙塵和SO2的排放濃度遠低于標準的限值要求。

本工藝系統(tǒng)共投資158.0萬元，系統(tǒng)年運行費用為48.6萬元，脫除SO2費用為0.93元/kg。

4 結(jié)論

4.1 噴淋泡沫塔根據(jù)離心、噴霧、泡沫相結(jié)合的多級凈化原理，將二級噴霧洗滌同二級泡沫層脫硫除塵相互結(jié)合，優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮這2種除塵及脫硫單元的功能，做到除塵粒徑由粗到細，脫硫功能由中效到高效的逐段按序完成，從而保證脫硫除塵器的優(yōu)良工況和性能。

4.2 該工藝系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定、運行可靠，其脫硫除塵效率分別達到91.4%和98.7%。

4.3 噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設(shè)備占地面積小、節(jié)省投資等特點，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。

第一作者李小兵，男，1976年出生，現(xiàn)為中國礦業(yè)大學在讀研究生。

摘自－《上海環(huán)境科學》

四、電除塵器的維護

1、電除塵器本體的維護

（1）每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如果有破損，則應(yīng)及時更換。

（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

（3）各減速機第一次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。

（4）每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應(yīng)及時更換。

（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω 。

（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。

（7）每6個月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。

（8）每年測定一次電除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。

（9）電除塵器工作3個月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護，其維護內(nèi)容包括：

a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。

b)檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達不到要求進行處理。

c)檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極排積灰過厚，則應(yīng)分析該極排的振打情況，并進行適當處理。

d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。

e)檢查各振打裝置是否松動、磨損等。

f)檢查機內(nèi)的積灰情況。

（10）操作人員進入電場內(nèi)前須作如下工作：a)確認電場已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。 c)用放電線給電場放電。

2、電氣部分的維護

（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。

（2）及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（3）每年測量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω 。

（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。

（5）每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。