1. 總則

為保證企業(yè)在發(fā)生壓力容器事故時，事故現(xiàn)場救援工作能夠有序進(jìn)行，最大限度的降低事故傷害程度，保障職工安全，根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號等國家法規(guī)條例和公司《生產(chǎn)安全制度》有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司裝置生產(chǎn)實際，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。

2. 應(yīng)急工作原則

遵循“安全第一，生產(chǎn)第二；安全第一，永遠(yuǎn)第一”的方針，堅持安全第一，預(yù)防為主；以人為本，居安思危；統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)；全員參與，力求實效的原則。

3. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1組織機(jī)構(gòu)

總指揮：

副總指揮：

成員：

3.2職責(zé)分工

3.2.1總指揮職責(zé)：發(fā)生重大事故時，發(fā)布或解除應(yīng)急救援指令；組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)等。

3.2.2副總指揮職責(zé)：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。

3.3.3現(xiàn)場指揮組：由安環(huán)部部長任組長，生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備維修部、壓力容器所在單位配合。接到壓力容器事故報告后，請示總指揮啟動應(yīng)急救援方案，及時通知指揮部成員立即趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)調(diào)各成員的現(xiàn)場救援工作，協(xié)助總指揮做好事故報警、事故處置工作；負(fù)責(zé)滅火、警戒、保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)及對外聯(lián)系；負(fù)責(zé)搶險救援設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救助指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作；負(fù)責(zé)與有關(guān)小組人員緊急聯(lián)絡(luò)，在最短時間內(nèi)，傳達(dá)總指揮、副總指揮的搶險救援指令，做好與“110、119、120”等單位的聯(lián)系。

3.2.4技術(shù)保障組：由壓力容器所在單位負(fù)責(zé)人任組長，生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備維修部配合。協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險救援；負(fù)責(zé)搶險救援方案制定；負(fù)責(zé)指導(dǎo)方案實施。

3.2.5人力機(jī)械物質(zhì)保障組：由設(shè)備動力部部長任組長，行政后勤部配合。負(fù)責(zé)救援物資的供應(yīng)與運輸工作；負(fù)責(zé)搶險救援所需的人力、物資落實；保證人力、機(jī)械、物資優(yōu)化配置。

3.2.6事故調(diào)查組：由安環(huán)部部長任組長，生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備維修部配合。負(fù)責(zé)事故原因的剖析，救援過程的回顧，總結(jié)材料上報總指揮、副總指揮。

3.2.7善后處理組：由安環(huán)部部長任組長。負(fù)責(zé)搶險結(jié)束后現(xiàn)場和人員傷亡的善后處理工作。

3.2.8應(yīng)急通訊：

總指揮：

副總指揮：

公司：

內(nèi)部電話：

安環(huán)部部長：

火警：119

急診：120

4.預(yù)防與預(yù)警

4.1預(yù)防措施：

對壓力容器的監(jiān)控方式有:壓力容器上裝設(shè)有安全附件，壓力表、溫度計、液位計等，通過DCS遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場指示判斷事故前兆。巡檢人員定期對該設(shè)備進(jìn)行巡查。為了更好的防止事故發(fā)生，特采取如下防范措施：

4.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況壓力容器不超壓、超溫運行。

4.1.2各種壓力容器安全閥、防爆膜等安全附件應(yīng)定期進(jìn)行校驗和定期試驗。

4.1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、連鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視且應(yīng)限期恢復(fù)。

4.1.4壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。

4.1.5壓力容器使用的壓力表，應(yīng)列為計量強(qiáng)制檢驗表計，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。

4.1.6結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗。

4.1.7給水系統(tǒng)除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)節(jié)和報警裝置。

4.1.8壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。

4.1.9在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

4.1.10禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)壓力容器設(shè)計師審定、生產(chǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實施。

4.1.11停用超過2年以上的壓力容器重新啟用使要進(jìn)行再檢驗，耐壓

試驗確認(rèn)合格才能啟用。

4.1.12在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“檢驗證書”。要加強(qiáng)對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器試驗等重要項目的驗收見證。

4.1.13對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢驗中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。

4.1.14壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃更換。

4.2預(yù)警行動

發(fā)生壓力容器事故時，應(yīng)立即由事故單位向公司調(diào)度室匯報，由調(diào)度室啟動應(yīng)急預(yù)案。

公司24小時電話：

內(nèi)部電話：

5應(yīng)急處置

5.1發(fā)生壓力容器、高壓管道泄漏時且沒有造成人員傷亡的情況下，由事故單位當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)組織人員將故障點與系統(tǒng)隔斷，通知本單位檢修人員進(jìn)行搶修，同時向公司總調(diào)度室匯報。

5.2當(dāng)接到事故單位壓力容器、高壓管道爆炸的匯報時，由公司調(diào)度室向應(yīng)急指揮部匯報，并通知總指揮、副總指揮、安環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)

部、設(shè)備動力部、行政后勤部等相關(guān)單位立即到現(xiàn)場，由總指揮統(tǒng)一指揮、分工進(jìn)行救援。

5.3由事故單位負(fù)責(zé)人組織人員將設(shè)備停運，并可靠的將故障點與系統(tǒng)隔斷，恢復(fù)現(xiàn)場照明，打開所有安全通道，清點現(xiàn)場人員。

5.4現(xiàn)場指揮小組組織人員對廠區(qū)內(nèi)著火點進(jìn)行滅火，同時對現(xiàn)場人員進(jìn)行搜救。

5.5針對不同類型的傷亡事故，應(yīng)采取不同的應(yīng)急措施。

5.5.1燙傷急救措施：及時讓傷者脫離高溫區(qū)域，就近尋找水源向傷者燙傷部位澆水降溫，聯(lián)系120急救中心及時將傷者送專業(yè)醫(yī)療部門救治。

5.5.2打擊傷害急救措施：創(chuàng)傷急救的原則是先搶救、后固定、再搬運。搶救前應(yīng)先判斷傷者受傷程度，如有無出血、骨折和休克然后進(jìn)行創(chuàng)傷急救。并及時聯(lián)系120急救中心及時將傷者送專業(yè)醫(yī)療部門救治。

5.5.3現(xiàn)場受傷人員出現(xiàn)窒息、心臟停止現(xiàn)象應(yīng)立即就地采用人工呼吸、心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。

6.應(yīng)急物資與裝備保障

應(yīng)急物資照明設(shè)備、滅火器材、防毒面具、隔熱服、定點存放，并由各生產(chǎn)單位專門保管，定期更換、檢查，保證應(yīng)急情況發(fā)生后應(yīng)急物資能夠迅速到位。

7信息報告程序

7.1信息報告與通知

壓力容器事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即及時、主動地報告公司調(diào)度，公司調(diào)度立即通過網(wǎng)絡(luò)、電話（移動電話）等方式在10分鐘內(nèi)向應(yīng)急救援指揮中心總指揮報告。同時要對報告內(nèi)容做詳細(xì)登記備案，不得遲報、謊報、瞞報和漏報。應(yīng)急救援工作結(jié)束后，應(yīng)急救援程序關(guān)閉，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)總指揮批準(zhǔn)，該預(yù)警可取消。

7.2信息報告與通知

公司24小時電話：

7.3信息上報

公司應(yīng)急指揮中心接到事故傷亡報告后，應(yīng)通過網(wǎng)絡(luò)、電話（移動電話）等方式1 小時內(nèi)向上級主管部門及當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報告。報告中應(yīng)將事故發(fā)生時間、事故地點、傷亡人數(shù)、事故類別、事故原因等盡可能詳細(xì)地予以說明。公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)向有關(guān)主管部門傳遞當(dāng)前事件發(fā)展態(tài)勢信息，便于其他部門采取適當(dāng)措施并協(xié)助應(yīng)急響應(yīng)。

8.后期處置

8.1 現(xiàn)場恢復(fù)

壓力容器事件處置結(jié)束后，公司應(yīng)急指揮中心應(yīng)立即組織工作，保障生產(chǎn)的正常秩序。

8.2 保險理賠

突發(fā)事件處置結(jié)束后，公司要聯(lián)系當(dāng)?shù)卣ｋU機(jī)構(gòu)開展傷亡人員及家屬保險賠付等善后處理工作。

8.3 事故調(diào)查

必要時，應(yīng)急指揮中心將組織由壓力容器專家和有關(guān)人員組成的壓力容器事件調(diào)查小組，對處置工作進(jìn)行全面客觀的調(diào)查，查明原因，落實責(zé)任，制定防范措施，并將調(diào)查報告上報至公司應(yīng)急救援指揮中心。

8.4 總結(jié)評估

8.4.1壓力容器事件處置結(jié)束后，應(yīng)急指揮中會中心組織開展壓力容器事故損害核定工作，對事故情況、人員補(bǔ)償、緊急救助等方面做出評估，制定補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)和事后恢復(fù)計劃，并盡快付諸實施。

8.4.2應(yīng)急指揮部及辦公室應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急處置工作及時進(jìn)行總結(jié)，舉一反三，認(rèn)真吸取教訓(xùn)，對責(zé)任事故，必須找出管理上的薄弱環(huán)節(jié)，提出整改意見和措施，防止同類事件重復(fù)發(fā)生。

9 培訓(xùn)與演練

9.1 培訓(xùn)

通過多種方法和途徑，有計劃地對本企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急知識、技能以及應(yīng)急預(yù)案相關(guān)措施的培訓(xùn)，把應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容、應(yīng)急處置程序等，告知公司每一位員工，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的意識和能力，確保在緊急情況發(fā)生后，預(yù)案能夠及時啟動并正常運行，有條不紊地開展應(yīng)急救援工作。

9.2 演練

每年組織一次壓力容器事件的應(yīng)急演練，演練時要針對事故性質(zhì)組織搶險救援演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評價。