一、事故應(yīng)急措施

1、光氣合成設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車(chē)系統(tǒng)和應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)，即生產(chǎn)裝置采用DCS控制系統(tǒng)，設(shè)置的緊急停車(chē)系統(tǒng)ESD系統(tǒng)（ESD系統(tǒng)獨(dú)立于DCS之外，其安全級(jí)別高于DCS，作為安全保護(hù)系統(tǒng)，高于生產(chǎn)過(guò)程之上，實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置的安全性。當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)DCS而直接由ESD發(fā)生保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，避免擴(kuò)散，造成大的損失），實(shí)施順序控制和安全聯(lián)鎖。

2、光氣合成間配備稀液堿噴淋、噴蒸汽、噴氨水、噴熱水應(yīng)急設(shè)施，對(duì)事故狀態(tài)下的外泄有毒氣體進(jìn)行應(yīng)急處理，并把處理后的氣體排入高空。并且再設(shè)置手動(dòng)噴氨設(shè)施，以備突然斷電、發(fā)電機(jī)及以上應(yīng)急處理裝置全部失效的條件下，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴氨或噴蒸汽，進(jìn)行應(yīng)急處理，確保把事故消除在車(chē)間廠(chǎng)房?jī)?nèi)。

3、一氧化碳造氣裝置包括備焦、造氣、煤氣除塵、脫硫凈化、精制和余熱利用等工序。設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車(chē)系統(tǒng)。一氧化碳造氣系統(tǒng)具有手動(dòng)制氣和自動(dòng)制氣的功能。

4、車(chē)間內(nèi)備有便攜式負(fù)壓軟管，開(kāi)車(chē)時(shí)負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)常開(kāi)。

5、液氯氣化采用DCS系統(tǒng)，對(duì)液氯蒸發(fā)器進(jìn)行壓力與熱源流量串級(jí)調(diào)節(jié)，液位調(diào)節(jié)和溫度顯示控制。當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，與氯氣報(bào)警儀聯(lián)鎖關(guān)閉，并緊急停車(chē)。

6、液氯氣化間設(shè)有事故池，氯氣破壞系統(tǒng)一套，可對(duì)管路的壓力快速泄壓，對(duì)氯氣進(jìn)行分解處理，并備有內(nèi)襯橡塑膠片和鐵箍和鐵絲及鋼瓶嘴子專(zhuān)用絲堵等物品。

7、廠(chǎng)醫(yī)務(wù)室配有四張病床和四套超聲霧化器及充足的急救藥品。

8、車(chē)間配備有正壓式空氣呼吸機(jī)、過(guò)濾式防毒面罩、便攜式有毒氣體報(bào)警儀，必要的防護(hù)用品、急救藥品物資等。操作人員上崗前必須檢查上述物品是否完好有效。

二、事故處置方案

1、一氧化碳事故處置方案

一氧化碳危險(xiǎn)主要是一氧化碳中氧氣超標(biāo)引起爆炸，一氧化碳泄露與空氣混合達(dá)到爆炸極限引起爆炸或人員在中毒。

采取措施

①??? 應(yīng)在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制一氧化碳中的氧含量，安裝在線(xiàn)分析儀器，隨時(shí)監(jiān)控氧含量，同時(shí)操作人員用奧式氣體分析儀15分鐘化驗(yàn)一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操作人員要嚴(yán)格遵守化驗(yàn)的操作規(guī)程，逐項(xiàng)化驗(yàn)，當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果與在線(xiàn)分析儀不一致時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，找查原因，決不允許邊查原因邊開(kāi)車(chē)。

②??? 煤氣爐、泵房操作間安裝一氧化碳校正儀和排風(fēng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)泄露立即加大排風(fēng)量，戴好正壓式呼吸器。找出泄露點(diǎn)后立即停車(chē)，并處理設(shè)備內(nèi)殘存的一氧化碳后，才能處理泄露點(diǎn)。

③??? 正常生產(chǎn)中，操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須手持便攜式報(bào)警儀，戴好防毒面具，以防中毒。

2、液氯氣化崗位事故處置方案

氯氣的危險(xiǎn)主要是泄露引起的人身中毒事故

采取措施

①??? 使用液氯前應(yīng)對(duì)破壞系統(tǒng)的堿泵、堿含量、節(jié)門(mén)、管路等做全面檢查，保證處于隨時(shí)開(kāi)啟裝填，當(dāng)更換氯氣和有泄露時(shí)，開(kāi)泵破壞系統(tǒng)。

②??? 當(dāng)氯氣鋼瓶嘴子至緩沖罐間管路有泄露時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶嘴子節(jié)門(mén)，打開(kāi)去破壞系統(tǒng)節(jié)門(mén)、泄壓。同時(shí)用稀氨水找出泄露點(diǎn)，待壓力泄盡并再抽負(fù)壓20分鐘后，戴好防毒面具，對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行處理。

③??? 當(dāng)液氯鋼瓶頂針填料處泄露時(shí)，應(yīng)擰緊壓緊螺帽，瓶閥出口處泄漏時(shí)，應(yīng)擰緊閥體或用專(zhuān)用的絲堵堵在閥口。

④??? 瓶體泄露時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶使已損壞泄露處置于上方，即氣瓶的氣相位置，泄露點(diǎn)為孔狀時(shí)可使用竹簽、木塞、鉛塞做堵漏處理，瓶體焊縫泄漏時(shí)，用內(nèi)襯橡塑膠片的鐵箍或鐵絲箍緊，以上處理無(wú)效時(shí)，將鋼瓶推入存有液堿的處理池中。

⑤??? 嚴(yán)禁在泄露的鋼瓶上噴水。

⑥??? 氣化器、緩沖罐應(yīng)定期用熱水和稀堿液進(jìn)行清洗處理，以防三氯化氮聚集。

3、光氣合成崗位

合成系統(tǒng)主要的危險(xiǎn)是，光氣泄露造成人員中毒和光氣反應(yīng)器斷水，反應(yīng)溫度過(guò)大，造成爆炸。

采取措施

①光氣反應(yīng)器安裝水溫報(bào)警儀及光氣出口溫度顯示，正常生產(chǎn)中溫度無(wú)故突然升高，應(yīng)立即停車(chē)查找原因。同時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意水壓及水回流處于正常狀態(tài)。

②??? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)光氣泄露時(shí)，應(yīng)立即戴好防毒面具，立即停車(chē)，用便攜式光氣報(bào)警儀或低濃度氨水進(jìn)行試漏。

③??? 如合成釜及管路有泄露時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉自動(dòng)配比節(jié)門(mén)，打開(kāi)去破壞系統(tǒng)節(jié)門(mén)快速泄壓，如泄露量較大，立即對(duì)合成間通蒸汽或氨氣進(jìn)行破壞。

④??? 如合成間至氯代酯合成塔間管路有泄露，立即關(guān)閉合成釜光氣出口節(jié)門(mén)和自動(dòng)配比的煤氣和氯氣節(jié)門(mén)，同時(shí)對(duì)泄露點(diǎn)用便攜式負(fù)壓軟管抽氣至破壞系統(tǒng)，必要時(shí)對(duì)泄漏點(diǎn)噴氨氣破壞。

三、預(yù)防管理

1、安全管理人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具有一定的技術(shù)水平和管理能力；操作人員均通過(guò)崗前教育培訓(xùn)，考試合格后上崗，并具備自救互救能力。

2、生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)巡視，檢查所屬設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，排風(fēng)系統(tǒng)是否處于開(kāi)啟和完好狀態(tài)。

3、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視或排除故障時(shí)，要佩戴好防護(hù)用具，兩人以上操作，場(chǎng)外有人監(jiān)護(hù)。

4、當(dāng)有事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)向廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)報(bào)告?zhèn)浒浮?/p>