6）送電，啟動(dòng)泵，慢慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動(dòng)情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)（有軸套冷卻水泵先通入冷卻水焦油泵開(kāi)車前先用蒸汽清掃管道）。

2.停車

? 1）停車前先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。

? 2）關(guān)泵的出口閥門(mén)同時(shí)切斷電源停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。

? 3）關(guān)泵入口閥門(mén)放凈泵內(nèi)存液（有軸套冷卻器的泵停冷卻水焦油泵停后吹掃有關(guān)管道。

3、特殊操作

3.1.突然停水

帶軸承冷卻泵切換備用水源。

3.2、突然停電

立即切斷電源，關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)，通知電工檢查電器設(shè)備，做好開(kāi)泵準(zhǔn)備工作，并迅速通知班組和車間，停止送焦油并用蒸汽清掃焦油管道。

3.3、檢查關(guān)閉蒸汽與設(shè)備管道連接處閥門(mén)，停止送焦油并放空。

五、離心泵的范圍：

化產(chǎn)車間主要泵均為一開(kāi)一備，脫硫貧富液泵為二開(kāi)一備，高壓氨水泵（單吸多級(jí)分段式離心泵）無(wú)備用泵。

化產(chǎn)車間主要有：循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、凝結(jié)水泵、蒸氨廢水泵、苯輸送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、結(jié)晶泵、地下池離心泵、堿液泵、洗油泵、脫硫貧富液泵、泡沫泵、污水泵。

第三節(jié) 離心機(jī)應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

• 1、目的：

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說(shuō)明化產(chǎn)車間離心機(jī)應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)車間離心機(jī)發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

離心機(jī)的正常操作

1.1接班后檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否堅(jiān)固，檢查旋轉(zhuǎn)體，外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤(rùn)滑油不低于窺視鏡的三分之二，檢查各部位無(wú)問(wèn)題時(shí)再開(kāi)機(jī)。

1.2下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知干燥崗位。操作時(shí)經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系，如母液晶比少于15%時(shí)應(yīng)及時(shí)停車，防止拉稀和產(chǎn)生振動(dòng)

1.3檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉，以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

1.4放水應(yīng)暢通，每隔1小時(shí)將后腔前腔洗水開(kāi)一次。轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤(pán)。經(jīng)下料管向離心機(jī)吹蒸汽，不得超過(guò)1分鐘，以免引起推料盤(pán)膨脹，間隙過(guò)少損壞機(jī)器。開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動(dòng)。

1.5操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動(dòng)時(shí)，必須立即停止進(jìn)料，并停主機(jī)馬達(dá)。查明原因后再開(kāi)車。

1.6嚴(yán)禁操作時(shí)錘擊機(jī)器，禁止使用鐵器制動(dòng)或震搗外殼。發(fā)生料堵時(shí)應(yīng)用木鏟清理。

1.7離心機(jī)分離物料時(shí)，必須嚴(yán)格控制電流，主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不得超過(guò)36安。操作中如突然停電，停止加料，關(guān)洗滌水，按停止電鈕并清料，來(lái)電后，按開(kāi)車順序開(kāi)車。

1.8用手柄調(diào)入量時(shí)應(yīng)慢慢啟閉兩次，調(diào)節(jié)間隔不少于2分鐘，一般上不調(diào)整，經(jīng)常注意下料管是否堵塞。

5、常見(jiàn)故障、原因及處理：

5.1、故障：推料次數(shù)減少，油泵負(fù)荷減小，出現(xiàn)噪聲

原因：油質(zhì)量差，油溫太低，油面高度太低，油受水、母液液體或蒸汽影響油污染，油受高溫過(guò)早產(chǎn)生老化。

處理：更換新油，使油溫油面達(dá)到要求。

5.2、故障：油溫升高

原因：冷卻水供應(yīng)中斷，冷卻器管堵塞，冷卻水出口堵塞。

處理：接通冷卻水，冷卻器管道清洗

6、維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求：

日常檢查機(jī)器的油面高度、油溫10-60⁰C、有無(wú)任何泄漏、不正常的噪聲；每周停車檢查機(jī)器的傳動(dòng)部件、三角帶是否繃緊、易損件磨損情況；每月要徹底清洗機(jī)器內(nèi)部、檢查板網(wǎng)隙并作紀(jì)錄、取油樣并分析水、酸等物質(zhì)是否滿足要求、清潔電機(jī)的風(fēng)罩、檢查刮料槽緊不緊；主軸前后滾動(dòng)軸承及軸套運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均由液壓系統(tǒng)供油潤(rùn)滑，以上軸承在正常情況下每三年更換一次。

4、離心機(jī)使用注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)離心機(jī)，離心機(jī)不盤(pán)車，不先開(kāi)油泵禁止啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)。

??????? (2) 啟動(dòng)離心機(jī)后確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后均勻下料，防止離心機(jī)振動(dòng)，下料量不超過(guò)3t/h，不許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

? (3) 下料后認(rèn)真檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況如有異常及時(shí)停機(jī)檢查。

? (4) 離心機(jī)在操作中，根據(jù)母液酸度和下料量及時(shí)調(diào)整洗滌水量，均勻噴灑，防止斷流，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

? (5) 在出料后期結(jié)晶槽內(nèi)晶比下降，離心機(jī)不許離人，結(jié)晶槽下料快時(shí)，防止漏鍋跑母液事故發(fā)生。

? (6) 停機(jī)時(shí)，先停主電機(jī)，離心機(jī)停穩(wěn)后再停油泵，禁止使用任何物質(zhì)制停離心機(jī)，防止損壞設(shè)備或傷害人身事故的發(fā)生。

? (7) 停機(jī)時(shí)清洗好離心機(jī)前后腔達(dá)到無(wú)存硝及焦油。

? (8) 隨時(shí)檢查油箱油位，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，如油箱內(nèi)積水應(yīng)立即停車，更換油脂。

5、離心機(jī)使用情況：

化產(chǎn)車間硫胺工段離心機(jī)為一開(kāi)一備，提鹽工段為一套設(shè)備一臺(tái)配置。

第四節(jié) 振動(dòng)式流化床干燥器機(jī)組

1、目的：

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說(shuō)明化產(chǎn)車間振動(dòng)式流化床干燥器機(jī)組應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)車間振動(dòng)式流化床干燥器機(jī)組發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

設(shè)備簡(jiǎn)介：

該設(shè)備用來(lái)將離心后的濕硫銨進(jìn)行干燥。型號(hào)為T(mén)GZZ15×75L，其中包括一臺(tái)振動(dòng)流化床干燥機(jī)主機(jī)，二臺(tái)給熱風(fēng)機(jī)，一臺(tái)給冷風(fēng)機(jī)，二臺(tái)引風(fēng)機(jī)，三臺(tái)空氣過(guò)濾器，二臺(tái)旋風(fēng)分離器，二臺(tái)熱交換器，一臺(tái)控制柜，一臺(tái)螺旋輸送機(jī)。

2、常見(jiàn)故障、原因及處理：

2.1、故障：篩網(wǎng)漏料嚴(yán)重

原因：網(wǎng)眼磨損過(guò)大

處理方法：更換篩網(wǎng)

2.2、故障：軟連接處飛料嚴(yán)重

原因：軟連接腐蝕破損

處理方法：更換軟連接

3、維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求：

3.1、經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行維修。

3.2、檢查振動(dòng)電機(jī)支撐座有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3、檢查蒸汽管路系統(tǒng)的壓力表、疏水器、截至閥等有無(wú)失靈。

3.4、檢查電氣元件有無(wú)損壞、失控現(xiàn)象

3.5、檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲響

(1) 隨時(shí)檢查干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)查找原因并處理。

(2) 根據(jù)下料情況調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)或冷風(fēng)機(jī)溫度，保證硫銨水份合格。

(3) 嚴(yán)格控制抽風(fēng)機(jī)吸力，防止飛硝。

(4) 當(dāng)離心機(jī)漏鍋跑稀料時(shí)，及時(shí)通知離心機(jī)工，及時(shí)停車，清洗離心機(jī)和干燥機(jī)。

?(5) 定期清洗和清掃干燥機(jī)內(nèi)部積硝，保證干燥機(jī)正常工作。

4、應(yīng)用范圍：

該設(shè)備硫胺工段單一專用無(wú)備用。

第五節(jié) 屏蔽泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

一、目的：

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說(shuō)明化產(chǎn)回收車間各工段應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運(yùn)作方法，以處理化產(chǎn)回收車間發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失，保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

1、設(shè)備型號(hào)：? B32-622JEM-125-100-315

2、主要技術(shù)參數(shù)：

流量:150m3/h?? 揚(yáng)程:80m?? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 功率：65kw

電壓：380V?? 電流：132A??? 輸液溫度：《110℃?? 冷卻水溫度：《35℃

3、工作原理：

依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力的作用下獲得了能量提高了壓強(qiáng)，泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須灌滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下，從葉輪中飛出，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)，這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。

4、操作使用說(shuō)明：

1）嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)

2）徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物

3）空氣全部排除后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)

4）斷流動(dòng)轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過(guò)30秒

5）不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

6）帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)

7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動(dòng)等，必須迅速查清原因排除故障

8）TGC表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

9）在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，在沒(méi)有查清動(dòng)作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)運(yùn)行

10）小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)

11）冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)水管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時(shí)，不應(yīng)開(kāi)車和繼續(xù)運(yùn)行

12）應(yīng)在環(huán)境溫度-20—40⁰C、濕度不大于85％（25⁰C時(shí)）和規(guī)定的防爆標(biāo)志下使用

13）泵的正常工作狀態(tài)，必須是合同要求的性能參數(shù)范圍，否則影響泵軸向推力

5、完好標(biāo)準(zhǔn)

5.1零、部件

1）零部件齊全完整，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。

3）壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。

4）管道、閥門(mén)、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

5）防腐符合要求。

2.2運(yùn)行性能

1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平衡無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。

2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。

3）循環(huán)管道暢通無(wú)阻。

4）設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。

2.3技術(shù)資料

1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2）設(shè)備隨機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)齊全。

3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。

4）檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

5）設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

1）設(shè)備清潔，表面及周圍無(wú)灰塵、油垢和雜物。

2）設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。

6、設(shè)備的維護(hù)

6.1日常維護(hù)

1）檢查設(shè)備有無(wú)異常震動(dòng)或聲響。

2）檢查T(mén)RG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。

4）按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。

5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。

6）檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7）每班做好設(shè)備的整潔工作。

6.2定期檢查內(nèi)容

1）每月對(duì)冷卻水套沖洗一次。

2）每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行測(cè)定。

3）每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

7、維護(hù)保養(yǎng)、常見(jiàn)故障、原因及處理：

7.1日常維護(hù)

1）檢查設(shè)備有無(wú)異常震動(dòng)或聲響。

2）檢查T(mén)RG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。

4）按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。

5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。

6）檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7）每班做好設(shè)備的整潔工作。

7.2定期檢查內(nèi)容

1）每月對(duì)冷卻水套沖洗一次。

2）每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行測(cè)定。

3）每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

7.3常見(jiàn)故障處理方法

8、應(yīng)用范圍：

循環(huán)洗油為2開(kāi)一備，回流和輸送為一開(kāi)一備。

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