3、泵工：??

3.1突然停電：切斷電源，關(guān)閉所有泵的出口閥門及轉(zhuǎn)鼓的放料閥門，然后對(duì)兩循環(huán)系統(tǒng)掃汽后，按正常停爐進(jìn)行。??
3.2部分停電：熱油泵跳車，先進(jìn)行復(fù)位，若復(fù)不上，調(diào)泵，泵調(diào)不上，向班長(zhǎng)匯報(bào)情況，進(jìn)行部分停工或停工處理。??
3.3停汽：??
3、3、1預(yù)先通知，短時(shí)間內(nèi)可維持生產(chǎn)。如停汽二小時(shí)以上，則按正常停車處理。??
3、3、2突然停汽，且較長(zhǎng)時(shí)間，作停車操作，停泵，關(guān)閉泵出入口閥門，利用余汽掃汽，其余按正常停車處理。??
3.4停水：??
3、4、1短時(shí)間可維持生產(chǎn)，如停水時(shí)間較長(zhǎng)，可按正常停車處理?！??
3、4、突然停水：如果循環(huán)泵頭不大量漏油按正常停車操作，待油溫降低停泵掃汽。有冷卻水而大量漏油，則按緊急停工操作。??

三、洗滌分解：??

1、蒸吹分解：??

1、1蒸吹時(shí)，中性酚鈉濃度高或因?yàn)楹土扛?，可以加入一部分水予以稀釋，同時(shí)可開(kāi)大直接蒸汽，但一定要注意因蒸汽壓力過(guò)高而產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。??
1、2如出現(xiàn)流樣油份不合格，檢查各點(diǎn)溫度是否正常，如屬流量過(guò)大，則可用進(jìn)塔閥門調(diào)節(jié)，也可用泵出口閥調(diào)節(jié)，且應(yīng)打回流產(chǎn)品入中性酚鈉貯槽。??
1、3如因原料槽用空，在系統(tǒng)中帶入較多的油份時(shí)，必須將塔、釜內(nèi)的料液放空，用水或蒸汽沖洗，清理完畢后方可向塔內(nèi)送料，并在正常生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)取樣分析產(chǎn)品。??
1、4分解時(shí)鼓泡量大，不均勻，檢查鼓泡管是否爛壞，要調(diào)換。??
1、5取樣不合格，重新進(jìn)行分解。??
1、6粗酚顏色深及稠度高，硫酸加入量過(guò)大，引起磺化，注意硫酸加入量及速度，并注意反應(yīng)溫度。
1、7視鏡破裂，可能溫度高或有壓力，或視鏡質(zhì)量差引起，要分別檢查處理。??
1、8管道不暢通，用蒸汽吹掃、清通。??
1、9墊片滲漏及更換，以防腐蝕設(shè)備。??

2、泵工：??

泵進(jìn)口液面過(guò)低，適當(dāng)補(bǔ)料或調(diào)換槽。??
泵進(jìn)口管道堵，清掃管線或清除異物。??
泵內(nèi)有氣體，停泵冷卻降溫后，重新啟動(dòng)泵。??
泵本身有問(wèn)題，請(qǐng)鉗工解決。??
電機(jī)異聲或發(fā)熱，請(qǐng)電工檢查。??
電工檢查后，泵反轉(zhuǎn)，接線錯(cuò)誤。??
送油期間停電，應(yīng)切斷電源，用蒸氣清掃管道，關(guān)閉閥門。??
送油時(shí)管道泄漏，應(yīng)立即停止送油，用蒸氣清掃管道，然后檢查。??
送油時(shí)管道堵塞，停泵清掃管道，清掃無(wú)效時(shí)應(yīng)拆開(kāi)管道處理。??
油槽發(fā)生泄漏，應(yīng)設(shè)法堵住漏點(diǎn)，迅速翻空油槽。??

四、配制油：??

1、瀝青放不出：進(jìn)行加熱，必要時(shí)可用噴燈或氣焊加熱，但必須辦理動(dòng)火證。（切記有人監(jiān)護(hù)和許可條件下）??
2、瀝青流量不穩(wěn)定：及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，分析原因解決。