2．煙花爆竹

　　煙火藥制造過程中的防火防爆：

　　(1)煙火藥原材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時不得使用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。

　　(3)黑火藥原料的粉碎，應(yīng)將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

　　(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，使用專用設(shè)備和專用工具，并有專人操作。

　　(5)粉碎和篩選原料時應(yīng)堅持做到“四固定”(固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量)、“五不準(zhǔn)”(不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物)；所有粉碎和篩選設(shè)備應(yīng)接地，電氣設(shè)備必須是防爆型的，要做到遠(yuǎn)距離操作，進(jìn)出料時必須停機(jī)停電，工房應(yīng)注意通風(fēng)。

　　(6)煙火藥的配制和混合時要嚴(yán)把領(lǐng)藥、稱藥、混藥三道關(guān)口。

　　(7)壓藥與造粒工房要做到定機(jī)定員，藥物升溫不得超過20℃，機(jī)械造粒時應(yīng)有防爆墻隔離和連鎖裝置等。

　　(8)藥物干燥時要控制藥量、溫度，嚴(yán)禁明火。

　　3．煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆

　　(1)領(lǐng)藥時要按照“少量、多次、勤運(yùn)走”的原則限量領(lǐng)藥。

　　(2)裝、筑藥應(yīng)在單獨(dú)工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，工作臺應(yīng)靠近出口窗口；裝、筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。

　　(3)鉆孔與切割有藥半成品時，應(yīng)在專用工房內(nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5m2，嚴(yán)禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；

　　(4)貼筒標(biāo)和封口時，操作間主通道寬度不得少于1．2m，人均使用面積不得少于3．5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝筑藥工序限量的2倍。

　　(5)手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，應(yīng)在單獨(dú)工房內(nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5m2，每人每次限量領(lǐng)藥1kg；機(jī)器生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過2臺機(jī)組，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2．5kg；生產(chǎn)氯酸鹽引火線時，無論手工或機(jī)器生產(chǎn)，都限于單獨(dú)工房、單機(jī)、單人操作，藥物限量0．5kg。

　　(6)干燥煙花爆竹時，一般應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸氣干燥、紅外線或遠(yuǎn)紅外線烘烤，嚴(yán)禁采用明火。