４．更換容器襯里的。
第７７條　經(jīng)過定期檢驗(yàn)的容器，由檢驗(yàn)單位的人員對(duì)所檢驗(yàn)的容器作出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)指明容器可否繼續(xù)操作使用或需要采取降壓操作、特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)放入容器檔案內(nèi)，第三類容器的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)抄報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案。
第７８條　容器殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)部門應(yīng)組織有關(guān)單位人員進(jìn)行研究，分析原因，采取措施加以消除、修理更換或報(bào)廢。對(duì)存在難以消除的嚴(yán)重裂紋，而又具有使用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的容器，企業(yè)應(yīng)報(bào)告主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，由企業(yè)組織當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位（設(shè)計(jì)、研究、高等院校等）的工程技術(shù)人員研究鑒定，并經(jīng)斷裂力學(xué)分析和計(jì)算，確認(rèn)有足夠的安全可靠性，報(bào)省、市、自治區(qū)主管部門同意，同級(jí)勞動(dòng)部門備案，方可繼續(xù)使用。第三類的反應(yīng)容器和容積在５０立方米以上的貯運(yùn)容器，還應(yīng)報(bào)主管部和國(guó)家勞動(dòng)總局備案。
第７９條　容器有嚴(yán)重缺陷，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。如企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施，則操作人員或主管容器安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào)。當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門可責(zé)成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)采取安全措施，限期解決或停止其運(yùn)行。
第六章　安全附件
第８０條　安全閥、爆破片的制造單位，應(yīng)向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門提出申請(qǐng)，由主管部門根據(jù)技術(shù)力量、試驗(yàn)手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點(diǎn)后，報(bào)同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意并上報(bào)，由國(guó)家勞動(dòng)總局統(tǒng)一發(fā)給制造許可證。
第８１條　安全閥、爆破片的制造應(yīng)符合本規(guī)程和部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安全閥試制應(yīng)經(jīng)過額定排量試驗(yàn)合格，才允許批量制造。出廠應(yīng)有合格證。合格證上應(yīng)有質(zhì)量檢查員和檢查部門的印章，并注明檢驗(yàn)日期：
１．安全閥合格證上應(yīng)載明下列各項(xiàng)：
（１）制造單位、年月；
（２）規(guī)格、型號(hào)；
（３）公稱壓力、密封壓力、適用介質(zhì)和溫度；
（４）制造時(shí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)結(jié)論；
（５）制造許可證號(hào)。
２．爆破片合格證上應(yīng)載明下列各項(xiàng)：
（１）制造單位、年月；
（２）規(guī)格、材料；
（３）爆破壓力；
（４）適用介質(zhì)、溫度；
（５）制造許可證號(hào)。
第８２條　容器應(yīng)按本規(guī)程要求分別裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及切斷閥等安全附件，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠。
第８３條　屬于下列情況之一的容器必須裝設(shè)安全閥（爆破片）和壓力指示儀表：
１．在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng)使其內(nèi)壓增加的容器；
２．盛裝液化氣體的容器；
３．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器；
４．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器；
５．由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥，或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
第８４條　安全閥的開啟壓力不得超地容器設(shè)計(jì)壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí)，應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度。
安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量，其計(jì)算方法見附錄三。
第８５條　杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動(dòng)移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第８６條　安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相介面位置上。容器與安全閥之間不得裝有任何閥門。但對(duì)于盛裝易燃、劇毒、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
第８７條　容器最高工作壓力低于壓源處壓力時(shí)，在通向容器進(jìn)口的管道上應(yīng)裝置減壓閥。如因介質(zhì)影響減壓閥可靠地工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)都應(yīng)裝安全閥和壓力表。
第８８條　容器上裝有爆破片時(shí)，必須保證爆破片爆破時(shí)使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。爆破片的爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。
第８９條　爆破片厚度可參照本規(guī)程附錄三進(jìn)行計(jì)算。同批膜片應(yīng)逐片檢驗(yàn)厚度，其允差為±３％。爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力，制造單位應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。其驗(yàn)證數(shù)為同一生產(chǎn)批量（同規(guī)格、同材料、同工藝、同爐號(hào)）的５％，且不少于三片。
常溫下進(jìn)行試驗(yàn)的爆破片爆破壓力允許偏差值應(yīng)符合表四的規(guī)定。在操作溫度下（≥２００℃）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)壓力允許偏差值可為表四的兩倍。
表四（略）
爆破片經(jīng)驗(yàn)證，有一片爆破壓力不符合要求，則應(yīng)加倍作試驗(yàn)，若仍有不合格，則該爆破片不得使用。
第９０條　有腐蝕性介質(zhì)和盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在圖樣上注明爆破片的材料和設(shè)計(jì)時(shí)所確定的爆破壓力。
第９１條　對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排放品裝設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。
第９２條　安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。爆破片應(yīng)定期更換，每年至少一次。對(duì)于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
第９３條　安全閥的校驗(yàn)、壓力調(diào)整或爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須有主管容器安全技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及復(fù)驗(yàn)時(shí)用的壓力表精度應(yīng)不低于１級(jí)，有關(guān)結(jié)果應(yīng)按附錄十填寫記錄。
第９４條　低壓容器上裝設(shè)的壓力表精度應(yīng)不低于２.５級(jí)，對(duì)中壓以上容器應(yīng)不低于１.５級(jí)。
第９５條　壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的１.５至３倍，最好?。脖?。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出容器最高工作壓力。
壓力表盤直徑不得小于１００毫米。裝設(shè)的壓力表位置應(yīng)便于操作人員觀察，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)及震動(dòng)的影響。
第９６條　壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥，并有開啟標(biāo)記，以便校對(duì)與更換。盛裝蒸汽的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)有隔離緩沖裝置。
第９７條　未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表均不準(zhǔn)使用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。
第９８條　壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
第９９條　盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，應(yīng)采用板式玻璃液面計(jì)或自動(dòng)液面指示器，對(duì)大型貯槽還應(yīng)裝設(shè)安全可靠的液面指示器。液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。
第１００條　容器上裝設(shè)測(cè)試溫度的儀器儀表應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。需要控制壁溫的容器，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。
第七章　附　　則
第１０１條　容器所在單位發(fā)生重大或爆炸事故，必須按國(guó)家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局于一九八一年三月十六日頒發(fā)的《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》立即上報(bào)。事故發(fā)生后，勞動(dòng)部門人員未到現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，除因搶救傷員和預(yù)防事故擴(kuò)大的情況外，應(yīng)保留事故現(xiàn)場(chǎng)。要認(rèn)真組織和進(jìn)行事故調(diào)查分析工作。
第１０２條　本規(guī)程自一九八二年四月一日起執(zhí)行。
第１０３條　本規(guī)程的修改和解釋權(quán)屬國(guó)家勞動(dòng)總局。
附錄一
壓力容器的壓力等級(jí)和種類的劃分
一、按容器的壓力（Ｐ）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí)。具體劃分如下：
（１）低壓容器：１≤Ｐ＜１６公斤力／厘米２；
（２）中壓容器：１６≤Ｐ＜１００公斤力／厘米２；
（３）高壓容器：１００≤Ｐ＜１０００公斤力／厘米２；
（４）超高壓容器：Ｐ≥１０００公斤力／厘米２。
二、按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、貯運(yùn)容器四種〔注〕。具體劃分如下：
（１）反應(yīng)容器：主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。如：反應(yīng)器、發(fā)生器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球等；
（２）換熱容器：主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、蒸壓釜、蒸煮器、染色器等；
（３）分離容器：主要是用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、貯能器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔等；
（４）貯運(yùn)容器：主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等。如：各種型式的貯槽、槽車（鐵路槽車、公路槽車）。
──────
〔注〕：在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分。
附錄二
焊接接頭試驗(yàn)和焊接工藝試板評(píng)定要求
一、焊接接頭試樣尺寸、取樣部位及試驗(yàn)要求：
１．焊接接頭試樣的制備
（１）試樣應(yīng)在外觀和無損探傷合格的焊接試樣板（以下簡(jiǎn)稱試樣板）上截取，截取方式如圖１。試樣板兩端舍棄部分長(zhǎng)度，對(duì)手工焊應(yīng)不少于３０毫米，對(duì)自動(dòng)焊應(yīng)不少于４０毫米，如有引弧板及熄弧板時(shí)可不舍棄。試樣板亦可以直接從焊件上截取。
圖１（略）
圖２（略）
２．拉力試驗(yàn)
（１）焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖３。當(dāng)板厚≤３０毫米時(shí)，試樣的厚度為板厚，試樣數(shù)量為二個(gè)；當(dāng)板厚＞３０毫米時(shí)，試樣厚度≥３０毫米，試樣數(shù)量＝板厚（毫米）／３０（按四舍五入取整數(shù)，且不少于二個(gè)），試樣的截取部位見圖４。
（２）拉力試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械加工除去，除去后的焊縫金屬應(yīng)與母材找平，試樣的四周尖銳棱角應(yīng)修光，圓象半徑不得大于１毫米。
（３）拉力試驗(yàn)方法按ＧＢ２２８－７６《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度（或屈服強(qiáng)度）應(yīng)不低于焊件母材在相同條件下規(guī)定值的下限。
（４）焊接接頭需做高溫抗拉強(qiáng)度（或高溫屈服強(qiáng)度）拉力試驗(yàn)時(shí)，按ＹＢ９４１－７８《金屬高溫拉力試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸應(yīng)采用其中的短試樣。
（５）管子焊接接頭的拉力試驗(yàn)：
（a）拉力試樣為整管時(shí)，試樣數(shù)量為一個(gè)；
（b）拉力試樣為剖管試樣時(shí)，試樣數(shù)量為二個(gè)；
（c）對(duì)外徑（Ｄ。）小于或等于３０毫米的管時(shí)，可截取整根管段進(jìn)行試驗(yàn)。如拉力機(jī)允許時(shí)，當(dāng)外徑（Ｄ。）大于３０毫米的管段也可取整根管拉試。
（d）對(duì)外徑（Ｄ。）大于３０毫米的管段，可剖管截取縱向試樣見圖５。
圖３、圖４、圖５（略）
３．彎曲試驗(yàn)
（１）應(yīng)從試樣板上沿焊縫的橫向切取二個(gè)焊縫接頭做彎曲試樣，一個(gè)面彎試樣，一個(gè)背彎試樣，試樣尺寸見圖６，當(dāng)板厚≤２０毫米時(shí)，Ｓ為板厚；當(dāng)板厚＞２０毫米時(shí)，Ｓ＝２０毫米。試樣寬度Ｂ＝３０毫米。
試樣長(zhǎng)度Ｌ＝Ｄ＋２.５Ｓ＋１００毫米。
式中：Ｄ──彎軸直徑，毫米；
Ｓ──試樣加工后的厚度，毫米。
當(dāng)板厚允許時(shí)，兩個(gè)試樣可沿同一厚度方向切取，見圖７。
（２）試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣的拉伸面應(yīng)保留母材原始表面，試樣的四條棱應(yīng)修成圓角，其半徑≤１０％Ｓ。
（３）管子焊接接頭彎曲試樣的長(zhǎng)度尺寸按板狀彎曲試樣尺寸加工。
　　　　　　　　　　 ＤO
　　試樣寬度Ｂ＝Ｓ＋──，且１０毫米≤Ｂ≤３８毫米。
　　　　　　　　　?。玻?br /> 　　　式中：Ｓ──試樣厚度，毫米；
　　　　?。膐──管子外徑，毫米。
（４）試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣拉伸面應(yīng)保留母材原始表面。當(dāng)管壁厚度≤２０毫米時(shí)，試樣的上下弧面不必加工成平面；管壁厚度＞２０毫米時(shí)，允許從受壓面進(jìn)行加工。試樣的四條棱應(yīng)修成半徑約１.５毫米的圓角。
（５）彎曲試驗(yàn)方法按ＧＢ２３２─６３《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。試樣的焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試驗(yàn)彎曲角度見下表。（表略）
圖６、圖７（略）
（６）試樣上如發(fā)現(xiàn)有允許的氣孔缺陷時(shí)，允許另取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。
（７）彎曲試樣冷彎到下表角度后，其拉伸面上如有長(zhǎng)度＞１.５毫米的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長(zhǎng)度＞３毫米的縱向裂紋或缺陷時(shí)為不合格。試樣的四棱先期開裂不計(jì)。
４．沖擊試驗(yàn)
（１）焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２２９─６３《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》，ＹＢ１９─６４《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》和ＧＢ２１０６─８０《金屬（Ｖ型缺口）夏比沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。
（２）試樣的數(shù)量取三個(gè)。試樣上刻槽位置應(yīng)開在最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。
（３）試樣的沖擊韌性值應(yīng)不低于焊件母材規(guī)定值的下限。試驗(yàn)結(jié)果是指三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，當(dāng)其平均值符合規(guī)定值時(shí)，只允許其中一個(gè)試樣值略低，但不得比規(guī)定值的下限低１公斤力.米／厘米２。
對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)試樣的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：三個(gè)試樣的算術(shù)平均值必須不低于焊件母材規(guī)定的平均沖擊值要求。每個(gè)值應(yīng)不少于母材規(guī)定的單個(gè)最小值，而且只有一個(gè)值在單個(gè)最小值和平均值之間。
二、焊接工藝試板評(píng)定的要求：
在焊后有熱處理要求者，應(yīng)在熱處理后評(píng)定。
（１）焊接工藝試板需經(jīng)外觀檢查和探傷檢查，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與容器要求同。
（２）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行拉力、冷彎和常溫沖擊試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求常溫沖擊試驗(yàn)可改做低溫沖擊試驗(yàn)。
試樣數(shù)量：拉力二個(gè)；面彎二個(gè)；背彎二個(gè)；側(cè)彎二個(gè)（Ｓ≤２０毫米時(shí)需要）；沖擊九個(gè)（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各三個(gè)，熔合線，熱影響區(qū)缺口的位置和距離由焊件要求決定，在試驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)載明距離的尺寸）。
試樣尺寸、試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本附錄一中有關(guān)的要求。當(dāng)試板厚度≥２０毫米時(shí)，彎曲試驗(yàn)需增做橫向側(cè)面彎曲試驗(yàn)，試樣尺寸如圖８所示，試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)同本附錄一中關(guān)于彎曲試驗(yàn)的規(guī)定。
（３）焊接接頭應(yīng)做金相試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，并且用金相試驗(yàn)檢查焊縫和熱影響區(qū)，不允許有任何類型的裂紋。
（４）要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的，應(yīng)按ＧＢ１２２３─７５《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。
（５）角焊縫的焊接工藝試板，需經(jīng)外觀檢查和磁粉或滲透探傷。檢查合格后，切取五個(gè)焊接接頭橫斷面（包括焊縫頭部或尾部各一個(gè)）進(jìn)行檢查評(píng)定。焊縫與母材應(yīng)完全熔合，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔以及未熔合等缺陷。
圖８（略）
附錄三
安全閥和爆破片的計(jì)算
一、容器的安全泄放量的計(jì)算
１．壓縮氣體或水蒸汽容器的安全泄放量
（１）對(duì)于壓縮機(jī)貯氣罐和汽包等容器的安全泄放量，應(yīng)取設(shè)備的最大生產(chǎn)能力（產(chǎn)氣量）。
（２）對(duì)于氣體貯槽等容器的安全泄放量，由進(jìn)氣管直徑和氣體流速?zèng)Q定，按下式計(jì)算：
（式略）
式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；
p──泄放壓力下的氣體密度，公斤／米３；
d──容器進(jìn)口管的內(nèi)徑，厘米；
v──氣體在管內(nèi)的流速，米／秒。
對(duì)一般氣體Ｖ＝１０～１５，飽和蒸汽Ｖ＝２０－３０，過熱蒸汽Ｖ＝３０～６０。
２.液化氣體容器的安全泄放量
（１）介質(zhì)為易燃液化氣體或裝設(shè)在有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境下工作時(shí)的非易燃液化氣體：
（a）對(duì)無絕熱材料保溫層的容器
（略）
式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；
r──在泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱，千卡／公斤；
Ｆ──系數(shù)，容器裝在地面下用砂土復(fù)蓋時(shí)，?。疲剑?３；容器在地面上時(shí)，?。疲剑?；對(duì)設(shè)置在大于１０升／米２.分噴淋裝置下時(shí)?。疲剑?６。
Ａ──容器的受熱面積（米２），按下列公式計(jì)算：
對(duì)半球形封頭的臥式容器──（式略）；
對(duì)橢圓形封頭的臥式容器──（式略）；
對(duì)立式容器──（式略）；
對(duì)球型容器──（式略）或從地平面起到７.５米高度以下所包括的外表面積，取二者中較大的值。
式中：Do──容器外徑，米；
Ｌ──容器總長(zhǎng)，米；
Ｌ──容器內(nèi)最高液位，米。
（b）對(duì)有完善的絕熱材料保溫層的液化氣體容器
（式略）
式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；
t──泄放壓力下的飽和溫度，℃；
（略）──常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，千卡／米.小時(shí).℃；
Ａ──容器的受熱面積，米２；
（略）──保溫層厚度，米；
r──泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱，千卡／公斤。
（２）介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器，而且裝設(shè)在無火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí)，安全泄放量可根據(jù)其有無保溫層分別選用不低于按公式（２）或（３）計(jì)算值的３０％。
３．由于化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的容積，其安全泄放量，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)可能生成的最大氣量以及反應(yīng)時(shí)所需的時(shí)間來決定。
二、安全閥排氣能力的計(jì)算
（式略）
式中：Ｇ──安全閥的排氣能力，公斤／小時(shí)；
Ａ──安全閥的最小排氣截面積，厘米２；
Ｐ──安全閥的排放壓力（絕壓）取１.１×（容器設(shè)計(jì)壓力）＋１.０３３，公斤力／厘米２；
Co──流量系數(shù)，與安全閥的結(jié)構(gòu)有關(guān)；
X──氣體特性系數(shù)；
M──氣體的分子量；
T──氣體的溫度，。K；
Z──氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數(shù)。
A值：對(duì)全啟式安全閥，即（略）時(shí)，Ａ＝（略）；對(duì)微啟式安全閥，即h＜（略）時(shí)，平面型密封Ａ＝（略）；錐型密封面Ａ＝（略）。
h──安全閥開啟高度，厘米；
d1──安全閥閥座喉徑，厘米；
（略）──安全閥閥座口徑，厘