容器局部探傷的部位，由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選定，但對筒體與封頭連接部位，筒節(jié)縱環(huán)縫交叉部位必須進行探傷。探傷的百分數(shù)達到２０％后，如發(fā)現(xiàn)有超標的缺陷時，應(yīng)由檢查員指定位置增加１０％（相應(yīng)焊縫總長）的探傷長度；如仍有不合格的，則要對容器所有焊縫進行１００％探傷。探傷復(fù)驗要求仍按本條第１款第（４）項規(guī)定。
５．對于材料屈服強度（略）＞４０公斤力／毫米２、厚度＞１６毫米銘鉬鋼，或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫，還應(yīng)作磁粉或著色探傷。
６．現(xiàn)場組裝焊接的容器殼體、封頭和高強鋼材料的焊接容器，耐壓試驗后應(yīng)對焊縫作２０％（相，應(yīng)焊縫總長）的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對所有焊縫作表面探傷。
７．容器的全部原始探傷資料（底片、記錄），制造單位至少保存七年。七年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。
第４５條　容器焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
１．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
２．焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；
３．焊縫的局部咬邊深度不得大于０．５毫米。低溫容器焊縫不得有咬邊，對于任何咬邊缺陷都應(yīng)進行修磨或焊補磨光，并作表面探傷，經(jīng)修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度。
第４６條　焊縫的返修：
１．焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔任，并采用經(jīng)評定驗證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，并作出是否對返修部位進行硬度測定與熱處理等決定，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結(jié)果記入容器質(zhì)量證明書中。
２．要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后應(yīng)再做熱處理。
第４７條　筒體和封頭的制造公差要求：
１．縱環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
２．筒體不直度；
３．同一斷面上最大直徑與最小直徑之差；
４．封頭焊縫的布置；
５．橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差；
６．球殼或球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差。
上列各項均應(yīng)符合本規(guī)程引用的容器制造技術(shù)條件的規(guī)定。
第４８條　容器制成后必須進行耐壓試驗。在耐壓試驗壓力下，任何人不得接近容囂，待降到設(shè)計壓力后，方可進行各項檢查。除設(shè)計圖樣規(guī)定要求，用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗，進行氣壓試驗前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造安裝單位技術(shù)負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。
需要進行氣密性試驗的容器，要在液壓試驗合格后進行。
第４９條　容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表三規(guī)定。
對壁溫≥２００℃的容器，耐壓試驗壓力為Ｐγ再乘以比值（略）。即：
（略）
式中：
Ｐ──容器的設(shè)計壓力，公斤力／厘米２；
（略）──耐壓試驗壓力，公斤力／厘米２，（≥２００℃）；
Ｐr──耐壓試驗壓力，公斤力／厘米２，（常溫）；
（略）──耐壓試驗系數(shù)（按表三）；
（略）──試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，公斤力／厘米２；
（略）　　設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，公斤力／厘米２；
當（略）之比值大于１.８時?。?８。
耐壓試驗和氣密試驗的壓力規(guī)定　　表三（略）
*　對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的容器，如：考慮穩(wěn)定因素等設(shè)計的容器，應(yīng)適當提高耐壓試驗的壓力。
第５０條　耐壓試驗和氣密試驗的升壓程序及介質(zhì)溫度的規(guī)定：
１．液壓試驗：充滿液體（在容器最高點設(shè)排氣口，將空氣排凈），待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，根據(jù)容積大小保持１０～３０分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持３０分鐘，同時進行檢查。試驗應(yīng)注意下列事項：
（１）一般應(yīng)采用潔凈水進行試驗。對不銹鋼制造的容器用水進行試驗時，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過２５ppm；
（２）采用石油蒸餾產(chǎn)品進行液壓試驗，試驗溫度應(yīng)低于石油產(chǎn)品的閃點；
（３）試驗溫度應(yīng)低于液體沸點溫度，對新鋼種的試驗溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，具體溫度值應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定；
（４）炭素鋼、１６MnR鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于５℃。其他低合金鋼制容器（不包括低溫容器）液壓試驗時，液體溫度不得低于１５℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)的提高試驗液體溫度。其他鋼種的容器液壓試驗溫度按圖樣規(guī)定。
２．氣壓試驗：緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的１０％，保持１０分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的５０％，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的１０％的級差逐級升壓到試驗壓力，保持１０～３０分鐘，然后再降到設(shè)計壓力至少保持３０分鐘，同時進行檢查。
３．氣密試驗：緩慢升壓至設(shè)計壓力保持３０分鐘；同時進行檢查，氣體溫度應(yīng)不低于５℃。
４．氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣體溫度不低于１５℃。
容器作定期檢驗時，若容器內(nèi)有殘留易燃氣體存在，會導(dǎo)致爆炸時，則不得使用空氣作為試驗介質(zhì)。
第５１條　對夾套容器應(yīng)先進行內(nèi)筒耐壓試驗，合格后再組焊夾套，并對夾套作耐壓試驗。
第５２條　耐壓試驗和氣密試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應(yīng)裝二塊壓力表，壓力表應(yīng)符合規(guī)程第六章的有關(guān)規(guī)定。試驗前應(yīng)對安全防護措施，試驗準備工作進行全面檢查，液壓試驗升壓前，容器外表面應(yīng)保持干燥。
第５３條　耐壓試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。
第５４條　容器耐壓試驗，符合下列情況為合格：
１．容器和各部焊縫無滲漏；
２．容器無可見的異常變形；
３．經(jīng)返修、焊補深度大于９毫米或大于壁厚一半的高強鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復(fù)查無超過原定標準的缺陷；
４．設(shè)計要求進行殘余變形測定的容器，在耐壓試驗同時應(yīng)作殘余變形測定，其合格標準為徑向殘余變形率不超過０.０３％或容積殘余變形率不超過１０％。容積殘余變形率按下式計算：
（式略）
式中：
（略）──容積殘余變形率；
（略）──容積殘余變形值，毫升；
（略）──容各全變形值，毫升；
用內(nèi)測法測定容積全變形時，容積全變形值用下式計算：
（式略）
式中：
Ａ──試驗時總壓入水量，毫升（實際測定）；
Ｂ──試驗管路在試驗水溫和試驗壓力下的壓入水量，毫升。
（根據(jù)實際測定，不包括管路容積。在５～４０℃范圍內(nèi)任意水溫下的實測值均可；不同試驗壓力使用同一管路時，應(yīng)按不同試驗壓力分別測定；管路的幾何尺寸改變時應(yīng)重新測定）；
Ｖ──容器實際容積，毫升；
（略）──耐壓試驗壓力，公斤力／厘米２；
（略）──耐壓試驗壓力及試驗水溫下水等溫壓縮系數(shù)。
第５５條　新制造的容器在耐壓試驗后，應(yīng)及時將試驗液體排凈，并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容器內(nèi)表面吹干。
第５６條　新制造的容器，必須在明顯的部位裝設(shè)耐腐蝕材料制作的金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力（公斤力／厘米２）、設(shè)計壁溫（℃）及容器總重（公斤）等。
第５７條　容器或部件出廠時，制造單位除按本規(guī)程第３３條規(guī)定向訂貨單位提供竣工圖樣（在原藍圖上修改）和技術(shù)資料外，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書等（見附錄六～七）。
第５８條　現(xiàn)場組裝焊接的容器，安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位；使用單位應(yīng)組織有關(guān)單位對安裝質(zhì)量進行驗收，當?shù)氐闹鞴懿块T和勞動部門確認合格后方可投產(chǎn)使用。
第５９條　制造容器的單位，必須建立一套完整的質(zhì)量管理制度，并努力推行全面質(zhì)量管理，保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)嚴格按照本規(guī)程和有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。所訂制度，至少應(yīng)包括下述內(nèi)容，并應(yīng)用文字寫明：
１．制造廠的責任，批準制造容器的類別與范圍；
２．設(shè)計、工藝、檢驗人員的資格、職責和權(quán)力；
３．原材料的驗收、管理制度和檢驗儀器的定期校驗制度；
４．焊接、熱處理和無損檢驗工藝的審查制度；
５．容器技術(shù)資料的保管制度；
６．接受各級勞動部門質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督的制度。
第五章　使用與管理
第６０條　使用容器單位的主要技術(shù)負責人（廠長或總工程師），必須對容器的安全技術(shù)管理負責。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負責容器的安全技術(shù)管理工作。
第６１條　使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括：
１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定；
２．參加容器安裝的驗收及試車工作；
３．監(jiān)督檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況；
４．根據(jù)容器定期檢驗周期，組織編制容器年度檢驗計劃，并負責組織貫徹執(zhí)行；
５．負責組織制訂容器的維護檢修規(guī)程和容器改造、修理、檢驗及報廢等技術(shù)審查工作；
６．負責容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作；
７．參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報；
８．每年向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送容器的當年定期檢驗計劃的執(zhí)行情況以及容器存在的缺陷等；
９．負責組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。
第６２條　使用容器的單位，必須對每臺容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等，對中壓以上的反應(yīng)、貯運容器，還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄。
使用容器的單位，應(yīng)將各種容器數(shù)量統(tǒng)計（每年只報更新、報廢變動臺數(shù)）上報當?shù)氐闹鞴懿块T和勞動部門備案。各省、市、自治區(qū)勞動部門每年年末應(yīng)將本地區(qū)的各種容器總臺數(shù)綜合統(tǒng)計報國家勞動總局。
第６３條　使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少包括：
１．容器的操作工藝指標及最高工作壓力、最高或最低工作溫度；
２．容器的操作方法，開、停車的操作程序和注意事項；
３．容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施；
４．容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。
第６４條　使用容器的單位，不得任意修改原設(shè)計單位所設(shè)計容器的工藝條件。嚴禁超溫、超壓運行。
第６５條　容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。應(yīng)定時、定點、定線進行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第６６條　容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門。
１．容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之下降；
２．容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全；
３．安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；
４．發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器運行。
第６７條　容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。
第６８條　容器修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件，制訂具體施工方案和工藝要求，并經(jīng)使用單位主管容器的安全技術(shù)人員同意，第二、三類容器還應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責人批準，第三類容器還應(yīng)報上級主管部門和報當?shù)貏趧硬块T備案。
第６９條　使用容器的單位，必須定期對容器進行檢驗，并將容器年度檢驗計劃報當?shù)貏趧硬块T備案。
第７０條　容器的定期檢驗，應(yīng)由省、市、自治區(qū)勞動部門授權(quán)的單位進行。從事檢驗工作的人員，應(yīng)經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考核批準。檢驗單位對容器進行檢驗，應(yīng)由設(shè)備技術(shù)人員、主管容器的安全技術(shù)人員和檢驗人員共同負責進行。第三類容器的全面檢驗，應(yīng)有當?shù)貏趧硬块T或勞動部門授權(quán)的單位代表參加。
第７１條　容器的定期檢驗，分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗。
容器內(nèi)裝有觸媒的反應(yīng)容器，如觸媒使用期長于上列檢驗周期，而又經(jīng)過驗證容器內(nèi)無腐蝕者，可由使用單位根據(jù)觸媒使用期，確定檢驗周期，并應(yīng)注冊備查。
１．屬于下列情況的容器，定期檢驗期限應(yīng)予縮短：
（１）有強烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器，每年至少應(yīng)進行一次內(nèi)部檢驗；
（２）由于結(jié)構(gòu)的原因，確認無法進行內(nèi)部檢驗的容器，每三年至少應(yīng)進行一次耐壓試驗；
（３）使用期達十五年的容器，每兩年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。使用期達二十年的容器，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論；
（４）介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時曾產(chǎn)生多次裂紋的容器，投產(chǎn)使用滿一年的應(yīng)進行第一次內(nèi)部檢驗。
２．屬于下列情況的容器，定期檢驗中的全面檢驗期限可以延長：
（１）非金屬襯里的容器，襯里層完好而殼體沒有發(fā)現(xiàn)任何損壞時，其全面檢驗期可以適當延長，但不得超過八年；
（２）非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里的容器，如通過一至二次內(nèi)部檢驗，確認無腐蝕的容器，其全面檢驗期可以適當延長，但不得超過九年。
３．因情況特殊不能按期進行全面檢驗的容器，經(jīng)使用單位提出確切理由，報主管部門審查同意交報同級勞動部門備案，可以適當延長其全面檢驗期限。
第７２條　容器進行定期檢驗前，應(yīng)做好以下工作：
１．將容器內(nèi)部介質(zhì)排除凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記；
２．盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并取樣分析，保證容器空間中易燃或有毒介質(zhì)的含量符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第３２條規(guī)定；
３．必須切斷與容器有關(guān)的電源；
４．將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物；
５．有關(guān)人員進入容器內(nèi)檢查時，應(yīng)使用電壓不超過１２或２４伏的低壓防爆燈，在容器外部還必須有人監(jiān)護。檢查儀器和修理工具的電源電壓超過３６伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線；
６．外部有保溫層的容器，外部檢查和內(nèi)外部檢驗時，一般可不拆除保溫層，如懷疑殼體（焊縫）有缺陷時應(yīng)拆除檢查。但全面檢驗時，應(yīng)部分或全部拆除保溫層。
第７３條　容器外部檢查的項目：
１．容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好；
２．容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；
３．容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏；
４．安全附件是否齊全、靈敏、可靠；
５．緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
第７４條　容器內(nèi)外部檢驗的項目：
１．外部檢查的全部項目。
２．容器內(nèi)外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
３．容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應(yīng)采用１０倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應(yīng)采取超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的２０％（對鍛制或撥制的無縫容器，抽查面積應(yīng)不小于總面積的２０％）。如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造時已進行１００％無損探傷檢查的容器，可不作進一步抽查，但對制造時采用局部無損探傷檢驗的容器，仍應(yīng)進一步作適當?shù)某椴椋梢孕∮冢玻埃?，但不得小于１０％）?br /> ４．有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述缺陷有可能影響容器本體時，應(yīng)將該處襯里部分或全部去掉，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。
５．筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。
６．容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破環(huán)時（如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時還應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定并做出檢驗報告。
７．高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位、長度等），并用磁粉或有著色探傷檢查有無裂紋。
第７５條　容器全面檢驗的項目：
１．外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目。
２．對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長（或殼體面積）的２０％，對高壓、超高壓的反應(yīng)容器，應(yīng)進行１００％超聲波探傷，必要時還應(yīng)作表面探傷。
３．設(shè)計壓力≤３公斤力／厘米２，且Pw×V≤５０００升.公斤力／厘米２，其工作介質(zhì)為非易燃或無毒的容器，如采用１０倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可以不作射線或超志波探傷抽查。
４．超聲波或射線探傷抽查合格標準，應(yīng)符合本規(guī)程第四章第４４條表二的要求。
５．容器內(nèi)外部檢驗合格后，按本規(guī)程第四章的規(guī)定進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力（略），如容器的實際最高工作壓力低于設(shè)計壓力時，Ｐ可取容器的安全裝置開啟或爆破壓力。
第７６條　屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，必要時作全面檢驗：
１．停止使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；
２．由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用；
３．改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強度的；