9#軌道大巷設(shè)計為錨網(wǎng)索鋼帶噴聯(lián)合支護(hù)，前期掘進(jìn)施工未進(jìn)行噴漿支護(hù)，為完善支護(hù)方式，決定對9#軌道大巷進(jìn)行噴漿、鋪底、水溝澆筑，為保證噴漿、鋪底、水溝澆筑施工作業(yè)的工程質(zhì)量與安全，特編制本措施。
??????? 一、工程概況
??????? 1、施工地點(diǎn)：9#軌道大巷
??????? 2、施工內(nèi)容：9#軌道大巷噴漿、鋪底、澆筑水溝。
??????? 3、工程量：9#軌道大巷噴漿長度1363米，噴漿厚度100mm，噴射砼強(qiáng)度為C20，噴漿混凝土的體積配合比（水泥：黃沙：石子）為1：2：2。速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，水灰比為0.46。水泥標(biāo)號為P.O42.5R，黃沙為中粗沙，石子粒徑為5-10mm。 挖水溝毛寬500mm，毛深400mm，水溝澆筑底、壁厚度為100mm。水溝澆筑后凈寬300mm，凈深300mm。9#軌道大巷鋪底硬化長度1363米，鋪底厚度100mm。水溝、鋪底澆筑混凝土標(biāo)號為C20，配合比為：水泥：水：砂子：石子﹦1：0.56：2.03：3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥，中粗黃沙，石子粒徑16-31.5㎜。
??????? 后附：9#軌道大巷斷面支護(hù)圖
??????? 二、施工準(zhǔn)備
??????? 1、噴漿前，所有參加噴漿人員都必須參加作業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不得參加作業(yè)，必須參加下一輪的培訓(xùn)直到合格后方可準(zhǔn)許上班，請假人員假期結(jié)束后，必須進(jìn)行培訓(xùn)補(bǔ)課直到考試合格后，才能上崗。
??????? 2、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。
??????? 3、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路，巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋。
??????? 4、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
??????? 5、噴漿前提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。
??????? 6、噴漿前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。
??????? 7、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。
??????? 8、檢查巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進(jìn)行噴射工作。
??????? 9、檢查噴漿機(jī)是否完好、有無漏風(fēng)等，無問題時方可進(jìn)行噴射工作。
??????? 10、檢查風(fēng)水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1-0.12Mpa，水壓應(yīng)控制在0.25Mpa。
??????? 11、運(yùn)輸線路的防護(hù)及信號:軌道運(yùn)輸線路”一坡三擋”裝置齊全、信號裝置清晰、靈敏、可靠。
??????? 12、噴漿材料為：425#水泥：5mm-8mm石子：中粗沙子：深井水
??????? 13、采用人工攪拌，要攪拌均勻，配合比符合要求。
??????? 14、加工水溝模板：規(guī)格為300mm高×6000mm長。中間使用橫撐，橫撐長度保證模板外形寬度300mm，兩端各焊接施工50mm寬模板卡。
??????? 三、施工方案
??????? 1、9#軌道大巷噴漿前必須將兩幫、低根刷齊，底板不平整處進(jìn)行整平?？刹捎蔑L(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。施工時，其煤矸采用人工裝車方式進(jìn)行施工。
??????? 2、先噴漿，后施工水溝再鋪底，由外向里同步進(jìn)行，噴漿50m為一個循環(huán)，然后再進(jìn)行復(fù)噴；鋪底及水溝澆筑采用分段進(jìn)行，每6m為一個循環(huán),全斷面一次鋪底完成為一個循環(huán)。
??????? 3、淋水段施工時采用堵截導(dǎo)水排除，分段進(jìn)行。
??????? 4、施工用料采用礦車運(yùn)至施工地點(diǎn)再人工按照配合比攪拌均勻施工。
??????? 四、施工工藝
??????? 工藝流程：起底、清理巷道底板→噴漿→水溝穩(wěn)?！疁蠞仓伒住琶嬲移健鹉！B(yǎng)護(hù)→清理。
??????? 1、臥底、找?guī)褪┕すに嚕?br /> ??????? 巷道坡度根據(jù)實(shí)際調(diào)整進(jìn)行，并對巷道兩幫欠挖部分進(jìn)行刷擴(kuò)，確保巷道規(guī)格符合設(shè)計要求，并整平。起底施工時，煤矸可通過人工裝車運(yùn)出。
??????? 2、 噴漿施工工藝
??????? ①沖洗巷幫，在噴砼前，先用壓力水沖洗巷道粉塵，以確保砼和巷道頂部有粘結(jié)力，確保噴漿質(zhì)量。
??????? ②開機(jī)時，先送風(fēng)，再送電、送水、送料。停機(jī)時，先停料，再停機(jī)、停水、停風(fēng)。
??????? ③噴漿時，噴頭與受噴面距離要求保持在0.6～1.0m 之間，且噴頭垂直與受噴面，成螺旋式旋轉(zhuǎn)，移動半徑為100～200mm，按照先幫后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行。
??????? ④噴漿手根據(jù)噴射效果，調(diào)整水灰比，噴射效果以砼發(fā)亮且不流淌為最好，如砼流淌時，應(yīng)減小水灰比，如砼出現(xiàn)干斑，暗淡無光澤時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大水灰比。?
??????? 3、立拆模施工工藝：
??????? 將加工好的模板架設(shè)在挖設(shè)好的毛水溝，穩(wěn)模時量好尺寸，然后固定模板外部兩側(cè)，中間用橫撐楔緊固定。然后進(jìn)行澆筑，待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何移動和損壞，澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模時間后，方可拆除水溝內(nèi)模板，然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。
??????? 4、澆筑施工工藝：
??????? 施工用料由地面使用礦車運(yùn)至施工地點(diǎn)，再人工按照配合比摻水拌勻施工，然后人工攤平，利用風(fēng)動振動棒加強(qiáng)振搗，振搗要均勻、充分，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。澆筑時必須邊振搗邊澆筑。然后根據(jù)腰線和永久底板的關(guān)系大致找平混凝土面；震搗好后再用自制的1.5米長的拖滾進(jìn)行碾壓；木抹子推面抹平。然后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
??????? 五、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? （一）、噴漿施工
??????? 1、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%～5%，有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大，隨上料隨摻。
??????? 2、噴射混凝土前，要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓，并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度以及基礎(chǔ)深度。
??????? 3、噴射混凝土?xí)r，先初噴30～50mm，待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴，噴射前都必須用壓力水沖洗受噴巖面，沖凈浮塵。
??????? 4、噴射工作必須按順序進(jìn)行，做到先噴基礎(chǔ)后噴墻，最后噴頂部，同時還要遵守先凹后凸的原則。
??????? 5、巷頂有淋水地點(diǎn)，要先從外圍向中間噴射，然后使用導(dǎo)水管將涌水集中導(dǎo)出，確保噴射質(zhì)量。
??????? 6、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù)，每小班用水沖灑一遍，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。
??????? 7、要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，沙子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。
??????? 8、拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料?；旌狭袭?dāng)班用完，防止失效。噴射回彈率不超過15%；噴漿期間必須對現(xiàn)有導(dǎo)線點(diǎn)、離層儀觀測點(diǎn)進(jìn)行預(yù)先保護(hù)，嚴(yán)禁噴漿覆蓋。
??????? 9、超、欠挖處理，超挖的部位按設(shè)計規(guī)格采用噴漿補(bǔ)平的方式達(dá)到設(shè)計要求。兩幫欠挖部位首先揭開錨網(wǎng)，找夠設(shè)計規(guī)格后重新補(bǔ)打錨桿、鋪設(shè)錨網(wǎng)，然后進(jìn)行噴漿施工。
???????? 11、質(zhì)量要求
??????? （1）噴射混凝土的配合比、速凝劑摻量必須符合設(shè)計要求，噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
??????? （2）凈寬要求：中線至任一幫距離0～+150mm為合格，0～+100mm為優(yōu)良。
??????? （3）凈高要求：巷道全高0～+150mm為合格，0～+100mm為優(yōu)良。
??????? （4）表面平整度允許偏差值為≤50mm。
??????? （5）基礎(chǔ)深度允許偏差值為≤10%。
??????? （二）、水溝澆筑施工
??????? 1、將加工好的模板架設(shè)在挖設(shè)好的毛水溝，穩(wěn)模時量好尺寸，然后固定模板外部兩側(cè)，中間用橫撐楔緊固定然后進(jìn)行澆注。
??????? 2、待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何移動和損壞，澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模時間后，方可拆除水溝內(nèi)模板，然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。
??????? 3、每噴漿成巷50m后，砌筑一次水溝，水溝位于巷道前進(jìn)方向右?guī)汀?br /> ??????? 4、在巷道底板每個出水點(diǎn)挖橫向?qū)疁?，將出水點(diǎn)的水引到巷道右?guī)偷乃疁蟽?nèi)，（導(dǎo)水溝規(guī)格為100㎜×100㎜長度根據(jù)現(xiàn)場出水點(diǎn)位置確定），并在水溝內(nèi)充填粒徑不小于40㎜的石子作過濾層。
??????? 5、水溝壁厚不得小于100mm，水溝的寬度允許偏差為±30mm，深度允許偏差為±30mm。腰線到水溝上沿允許偏差±20mm。
??????? 6、質(zhì)量要求
??????? （1）中線允許偏差±50mm。
??????? （2）深度允許偏差±30mm。 （3）寬度允許偏差±30mm。
??????? （4）壁厚允許偏差不小于設(shè)計10mm。
??????? （三）、鋪底施工
??????? 1、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場對材料做配比試驗(yàn)，適時調(diào)整配比，測定砂、石的含水量及時調(diào)整水灰比。
??????? 2、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。
??????? 3、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻。
??????? 4、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。
??????? 5、底板必須清到硬底，才能進(jìn)行混凝土鋪底；
??????? 6、模板每次使用前，必須對模板進(jìn)行清理，刷油。
??????? 7、鋪底、澆筑施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗。
??????? 8、澆筑時跟班干部、技術(shù)員全程進(jìn)行施工的監(jiān)督工作。 9、鋪底砼面未凝固之前，上面嚴(yán)禁行人。
??????? 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? 質(zhì)量要求：鋪底混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±30mm，局部凸凹不應(yīng)超過±30mm，坡度以腰線為準(zhǔn)，表面平整度±10mm。
??????? 1、噴漿時必須掛線，保證噴射厚度不小于100mm。
??????? 2、凈寬：寬度不超過設(shè)計的±50mm。
??????? 3、凈高:腰線至頂、低板的距離不超過設(shè)計的±50mm。
??????? 4、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。
??????? 5、表面平整度允許偏差為<50。