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崗位
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烘干
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防護器具
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勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩
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作業(yè)人員
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1人
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使用工具
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鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把、鋼釬1根、料耙1個
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作業(yè)名稱
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作業(yè)內容
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存在危險源
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可能造成的傷害
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安全作業(yè)標準
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設備點檢
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1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3.確認各通道暢通無雜物；
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1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入 2.通道內堆放雜物或存有積料；
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機械傷害、跌傷、其它傷害
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1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規(guī)定，工作服的扣子要全部扣上 ；2、 把通道內的過道清理干凈；
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清理烘干漏斗雜物
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1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好；2、使用專用工具處理；3、作業(yè)時當心筒體碰傷頭部；
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1、不戴手套作業(yè)容易被料燙傷；2、使用工具不合格；3、作業(yè)時頭部離筒體太近；
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燙傷、刺傷手部、物體碰撞
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1、按要求佩戴好防護器具；2、作業(yè)前檢查工具是否合格；3、作業(yè)時保持頭部距筒體100mm；
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清理皮帶下方積料
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1、按照要求穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、確認工具合格； 3用鐵鍬把料鏟到皮帶上；
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1、勞保穿戴不齊全；2、所用工具為不合格；3、鈀料時身體距皮帶機太近；4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉的皮帶機；
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刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病
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1、穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、檢查確認工具合格；3、作業(yè)時身體距運轉部位150mm以外；
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清掃衛(wèi)生
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1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛(wèi)生時，一手要抓好扶手小心跌落3、打掃精礦倉頂層衛(wèi)生時小心高空墜落4、清理衛(wèi)生時要配好防塵口罩
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1、由于工具不合格而造成作業(yè)者手刺傷2、清掃樓梯衛(wèi)生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛(wèi)生時不佩戴防塵口罩
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工具刺傷、高空墜落、矽肺病
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1、作業(yè)前確認工具合格2、打掃樓梯衛(wèi)生時一手抓緊扶手3、清掃衛(wèi)生時必須佩戴好防塵口罩
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更換托輥
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1、正常開機狀態(tài)下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè)；3）聯(lián)系主控室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業(yè)時人員要配合好，防止擠傷事故發(fā)生；5）作業(yè)完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯(lián)系主控室，將警示牌取掉并合上開關；
2、停機狀態(tài)下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè)；
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1、所使用的工具不符合規(guī)定；2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè)；4、不掛警示牌或不卡事故開關；5、作業(yè)時配合不好；
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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1、正常開機狀態(tài)下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè)；3）聯(lián)系主控室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業(yè)時人員要配合好，防止擠傷事故發(fā)生；5）作業(yè)完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯(lián)系主控室，將警示牌取掉并合上開關；
2、停機狀態(tài)下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè)；
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更換皮帶擋料皮
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更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行：1、兩人及兩人以上配合作業(yè)；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)；5、與主控室操作工聯(lián)系辦理停機手續(xù)；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新?lián)趿掀ぱb好；8、聯(lián)系電工送電手續(xù)；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現(xiàn)場清理干凈；
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1、所使用的工具不合格；2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè)；4、不辦理停電手續(xù)、不掛警示牌和不卡事故開關；5、作業(yè)時配合不好；
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行：1、兩人及兩人以上配合作業(yè)；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)；5、與主控室操作工聯(lián)系辦理停機手續(xù)；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新?lián)趿掀ぱb好；8、聯(lián)系電工送電手續(xù)；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現(xiàn)場清理干凈；
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捅漏斗作業(yè)
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1、開機狀態(tài)下：1）勞保用品配戴好，熱區(qū)粉塵大的地方戴好防護眼鏡；工具準備；2）工作現(xiàn)場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯(lián)系；4）檢查確認周圍環(huán)境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；8）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；
2、停機狀態(tài)下：1）班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與主控室副操作工聯(lián)系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯(lián)系； 6）與上下工序崗位進行聯(lián)系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；9）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態(tài)，聯(lián)系開機；
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1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、上下工序崗位相互不聯(lián)系好，易發(fā)生誤操作，機械傷人；3、站位不當、用力過猛，易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料時用力過猛重心不穩(wěn)造成摔傷；5、現(xiàn)場物料過多導致滑倒； 6、工具被帶入運轉的設備時，易甩出傷人； 7、聯(lián)絡不清導致設備誤誤啟動，機械傷人
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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1、開機狀態(tài)下：1）勞保用品配戴好，熱區(qū)粉塵大的地方戴好防護眼鏡；工具準備；2）工作現(xiàn)場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯(lián)系；4）檢查確認周圍環(huán)境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；8）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；
2、停機狀態(tài)下：1）班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與主控室副操作工聯(lián)系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯(lián)系； 6）與上下工序崗位進行聯(lián)系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；9）將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態(tài)，聯(lián)系開機；
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砸漏斗作業(yè)
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1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發(fā)現(xiàn)有漏斗堵現(xiàn)象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現(xiàn)場有無異物和積料；
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1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、檢查確認不夠，易碰傷；3、未按規(guī)定使用大錘、站位不當、用力過猛；4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人；5、物料噴濺燙傷、瞇眼；6、有異物、積料易導致跌倒碰傷；
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機械傷害、物體打擊、職業(yè)病、其他傷害
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1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發(fā)現(xiàn)有漏斗堵現(xiàn)象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現(xiàn)場有無異物和積料；
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皮帶通廊照明更換作業(yè)
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1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員；3、聯(lián)系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）
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1、無作業(yè)方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未聯(lián)系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、無人監(jiān)護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業(yè)前未確認試電筆是否可靠、靈活；7、未使用專用工具；8、換下舊燈泡隨手亂扔；9、接換燈泡配合不當；10、作業(yè)前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；11、無人扶梯或扶梯人接答手機；12、未將扶梯下角沿死；
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電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害
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1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員；3、聯(lián)系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）
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割皮帶起翹
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1、班長向作業(yè)人員交底（作業(yè)方案、安全措施）并指定負責人；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯(lián)絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯(lián)絡電工送電事宜； 10、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯(lián)鎖狀態(tài)，檢查確認后匯報聯(lián)系開機；
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1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、聯(lián)絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；3、監(jiān)護人與作業(yè)人站位太近，跑刀易傷人； 4、燈光光線太暗；5、聯(lián)絡不清導致設備誤啟動，機械傷人； 6、有無遺物被帶入運轉的設備時，易甩出傷人；
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機械傷害、誤割手部、其他傷害
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1、作業(yè)前必須制定出具體詳細的作業(yè)方案，制定出切實可行的安全保障措施；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯(lián)絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯(lián)絡電工送電事宜； 10、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯(lián)鎖狀態(tài)，檢查確認后匯報聯(lián)系開機；
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處理皮帶壓料
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1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯(lián)絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯(lián)系主控室副操作聯(lián)絡電工辦理停電手續(xù)；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯(lián)系操作室副操作聯(lián)絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
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1、工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、匯報確認不清,導致設備誤啟動，機械傷人；3、不卡開關、不掛警示牌，導致人為或非人為誤啟動設備，機械傷人；4、未使用專用工具、用力不均導致脫落，跌傷；5、協(xié)調配合不好，照明不足易碰傷；6、站在皮帶和支架上作業(yè)，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；7、站位離轉動部位過近，身體易接觸到運轉設備，機械傷人；8、工具被運轉的皮帶帶入時，不撒手、硬拽，易將人和工具一起帶入輥筒中；9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料，身體易接觸到運轉的皮帶，機械傷人；
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機械傷害、物體打擊、其它傷害
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1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯(lián)絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯(lián)系主控室副操作聯(lián)絡電工辦理停電手續(xù)；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯(lián)系操作室副操作聯(lián)絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
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皮帶跑偏調整
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1、皮帶運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯(lián)系設備人員進行調整；5、如檢查發(fā)現(xiàn)屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；
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1、對現(xiàn)場確認不夠，站位不當；2、站位不當，用力過猛；3、未使用專用工具，無專人監(jiān)護；4、使用管鉗用力過猛；5、未停電作業(yè)，聯(lián)系確認不夠；
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機械傷害、其他傷害
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1、皮帶運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯(lián)系設備人員進行調整；5、如檢查發(fā)現(xiàn)屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；
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皮帶打滑處理
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1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯(lián)絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；
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1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；2、聯(lián)絡不清導致設備誤停誤啟；3、不停機、卡開關、不掛牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管鉗時用力過猛；6、搬墜砣鐵時協(xié)調配合不好或用力不均導致脫落； 7、高空站立不穩(wěn)滑倒或滑落；
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機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷
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1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯(lián)絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；
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頭尾滾筒粘料處理
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1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯(lián)絡停機事宜；4、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；
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1、聯(lián)系不清導致設備被誤操作；2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、未按規(guī)定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人；4、現(xiàn)場積料過多導致滑倒；工具被設備帶入運轉時甩出傷人；
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機械傷害、物體打擊S
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1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯(lián)絡停機事宜；4、與操作室副操作聯(lián)絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；
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托輥粘料處理
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1、將所用器具放到工作現(xiàn)場;2、作業(yè)負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續(xù)，并和主控室聯(lián)系；4、待皮帶停穩(wěn)后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；
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1、工具有缺陷，未按要求使用專用工具；2、安全交底不清，措施不明確；3、未停電作業(yè)，確認不到位；4、現(xiàn)場環(huán)境未加確認；5、未停電作業(yè)，確認不到位未掛牌未停電；6、未使用專用工具；7、進入皮帶下方作業(yè)；8、相互配合不好，托輥掉落；9、確認不夠，聯(lián)系不好；
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機械傷害、物體打擊、其他傷害
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1、將所用器具放到工作現(xiàn)場;2、作業(yè)負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續(xù)，并和主控室聯(lián)系；4、待皮帶停穩(wěn)后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；
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冶金鐵路車輛現(xiàn)場事故救援技術研究與…
高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應急處理措施鑄造車間通風除塵技術煉鋼廠煤氣危險源（點）管理控制措施轉爐冶煉高碳低磷鋼氧槍“氮攪”工藝…低碳低硅鋼的冶煉實踐研究冶煉煙氣脫汞技術進展焊口熱處理安全措施焊工崗位危險因素、事故防范及事故應…乙炔氣割槍回火處理措施焊接作業(yè)安全要求ASM焊線機操作指導書氬弧焊作業(yè)指導書轉爐煤氣回收的安全措施電烙鐵使用的注意事項煉鐵廠冬季“四防”安全生產(chǎn)控制措施
