鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。
        鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過(guò)程的防水、防潮以及起重運(yùn)輸設(shè)備的檢測(cè)、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強(qiáng)化安全管理工作，從以下6個(gè)方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。
        1.防止熔融金屬遇水爆炸
        （1）熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運(yùn)輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。
        （2） 對(duì)原料、輔助材料嚴(yán)格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無(wú)水。
        （3）輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施在輸送、轉(zhuǎn)注前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。
        2.熔融金屬的安全吊運(yùn)要求
        （1）吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施。
        （2）起重機(jī)的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。
        （3）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要求。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊，起吊前應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。
        （4）吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時(shí)，容器（罐、包）周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?br />         （5）吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300mm的距離。
        （6）熔融金屬吊運(yùn)線路和運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)與建（構(gòu)）筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離，不可與其他物體碰撞。
        3.運(yùn)輸熔融金屬的車輛安全要求
        （1）熔融金屬地面運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)采用專用運(yùn)輸車輛，并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動(dòng)措施。
        （2）裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過(guò)10km/h，在高爐下行駛或倒罐時(shí)，不應(yīng)大于5km/h。
        （3）裝運(yùn)熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留。跨越道路上方的管道應(yīng)采取隔熱措施。
        （4）禁止用非法改裝的車輛從事熔融金屬運(yùn)輸。
        （5）應(yīng)對(duì)熔融金屬的運(yùn)輸車輛進(jìn)行定期安全檢查、檢測(cè)、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。
        4.熔融金屬的鑄造安全
        （1）保溫爐每次放熔融金屬鑄造前，應(yīng)檢查確認(rèn)流眼磚、流槽完好，并確保流眼與流槽搭接處堵塞嚴(yán)實(shí)，控制流眼流量，防止冒槽。
        （2）傾倒熔融金屬時(shí)，容器（罐、包）周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?br />         （3）鑄造開(kāi)始前應(yīng)保證鑄造井內(nèi)安全水位，防止熔融金屬泄漏發(fā)生爆炸。
        （4）鑄造機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源，保證在意外停水或停電時(shí)將鑄造機(jī)流槽中的熔融金屬冷卻完。鑄造機(jī)升降平臺(tái)或托座等不得有儲(chǔ)水的空間。
        （5）鑄造井四壁和鑄造機(jī)升降平臺(tái)等可能會(huì)與熔融金屬接觸的部位宜涂專用防爆涂料，鑄造井口應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬注入鑄造井的溝沿。
        5.熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
        （1）冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，其門窗應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口；也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。
        （2）熔融金屬運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。
        （3）承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。
        （4）起重設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)承重廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載核定，保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。
        6.熔融金屬泄漏處置
        （1）熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時(shí)用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。
        （2）當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。
        （3）存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險(xiǎn)崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他防護(hù)用品。