介質(zhì)

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程煙氣

檢查方式

利用冶煉期間直觀；

泄漏判斷

檢測判別：固定式CO檢測儀聲光報警或便攜式CO檢測儀報警（≤24ppm）

作業(yè)禁令

嚴(yán)禁單人作業(yè)，作業(yè)時必須攜帶便攜式報警器并確認(rèn)固定式報警器

冶煉過程泄漏煤氣的部位

1.氧槍提升口（副槍提升口）冒煤氣；加料系統(tǒng)冒煤氣；煙罩口冒煤氣

2. 余熱鍋爐連接部位、鍋爐檢查孔、防爆膜（勾頭蓋）；

3. 轉(zhuǎn)爐煤氣排污系統(tǒng)冒煤氣（排水器、風(fēng)機房敞開式排水槽、煙囪排水槽）

4.排污管道閥門、法蘭破裂、斷裂冒煤氣，進(jìn)出口風(fēng)管死角殘留的煤氣

5.出口風(fēng)管盲板夾不緊或密封條變形損壞冒煤氣；出口人孔密封損壞冒煤氣

6.煤氣放散不能正常點火冒煤氣

7.煤氣排污管道竄通連接，煤氣回竄，造成CO濃度超標(biāo)。

煤氣凈化及回收過程泄漏煤氣的部位

煤氣泄漏及中毒應(yīng)急程序及措施

1、風(fēng)機房、余熱鍋爐值班室必須有各爐座爐長電話及爐座操作室電話。

2、各維修工段人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺作業(yè)必須到轉(zhuǎn)爐操作室進(jìn)行登記。

3、轉(zhuǎn)爐各生產(chǎn)工段建立《進(jìn)入危險區(qū)域作業(yè)登記表》，對進(jìn)入轉(zhuǎn)爐該爐座爐后以上平臺的人員全面管控，進(jìn)行危險告知。（作業(yè)項目、作業(yè)時間、姓名及聯(lián)系電話）

4、冶煉過程發(fā)生煤氣大量泄漏崗位人員通知附近人員立即撤離作業(yè)區(qū)域，撤離有困難或造成人員中毒立即通知該爐座爐長立即停止吹煉并通知調(diào)度。

5、調(diào)度室接到煤氣事故的通知后，應(yīng)立即通知相關(guān)人員采取應(yīng)急措施。

6、發(fā)生人員中毒煤氣防護(hù)組人員與動力除塵聯(lián)系出動煤氣救護(hù)人員，佩戴空氣呼吸器趕往現(xiàn)場。

7、煤氣泄漏時，所在崗位必須設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)(煤氣)而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止造成中毒。

8、煤氣泄漏未采取必要安全措施,不得組織生產(chǎn)?！?/div>

煤氣區(qū)域作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域工作按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

1、CO含量超過200PPm時，人員必須在2分鐘內(nèi)全部撤離。

2、工作人員每次進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域工作的時間間隔至少在2小時以上。

3、進(jìn)入密閉受限空間（風(fēng)管）作業(yè)必須確保通風(fēng)良好，使用安全照明，同時應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，外部有專人全程監(jiān)護(hù)。。

4、進(jìn)行帶煤氣作業(yè)時應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)地點的平臺、斜梯、圍欄等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)，預(yù)先設(shè)置好安全逃生通道。

5、轉(zhuǎn)爐冶煉時爐后各平臺，特別是爐后水封附近嚴(yán)禁單人作業(yè)，作業(yè)專人攜帶CO檢測儀負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù)。

6、精神不佳，身體不好，不懂煤氣知識，技術(shù)不熟練者不得參加帶煤氣操作。

7、動力除塵倒風(fēng)機翻盲板閥作業(yè)必須辦理非常規(guī)作業(yè)申請單，作業(yè)時煤氣組人員到場監(jiān)督檢查安全措施執(zhí)行情況。

8、轉(zhuǎn)爐維修維修及氧槍及給料系統(tǒng)故障要及時通知當(dāng)班煤氣防護(hù)組人員。

9、動力除塵崗位工和維修人員在轉(zhuǎn)爐爐后各平臺作業(yè)及時通知當(dāng)班煤氣防護(hù)組人員。10、動力風(fēng)機房內(nèi)要根據(jù)煤氣濃度情況及時啟動軸流風(fēng)機通風(fēng)。

11、煤氣危險作業(yè)程序：項目安排—安全交底（班組）---檢修前安全確認(rèn)（掛牌、與操作工及調(diào)度聯(lián)系）--各工種和各單位的協(xié)調(diào)—檢修完畢清理現(xiàn)場（摘牌）