毛坯泄漏問題一直影響我公司鍛造毛坯的質量提高，并造成較大的經濟損失。泄漏部位大都處于金屬鍛造流線方向，呈明顯的鍛造折疊特征，屬于冷鍛導致產生折疊，因折疊紋較深并穿透閥體加工孔引起泄漏。
        原因：
        折疊是鍛造過程中較常見缺陷之一，低溫及模具表面粗糙鍛造，易在鍛件拐角處、金屬流線方向發(fā)生折疊現象，折疊縫較深并穿透工作孔則致閥體泄漏。操作工未能控制好加熱環(huán)節(jié)，冷鍛造是造成不良產品產生的主要原因。
        對策措施：
        1.員工針對如何控制和把握加熱溫度，要有深刻認識，并在實踐中得到體現。要改正在個別員工中存在的一些不明確的觀念（偏面求產）和操作方法（認知不足，盲目性），提高操作技能，避免人為因素造成的不良品流入下道工序；
        2.生產過程中因模具或設備調整需要停頓后鍛造時，應對模具進行預熱后生產，并對生產出的前三至五只毛坯作廢品處理，廢品放置不合格品箱中；
        3.外觀篩選發(fā)現類似不良品及時反饋操作工，并追究原因和責任，客戶退回的泄漏品等，按原規(guī)定賠償3 元/只；
        4.加工熱工或鍛壓工因故暫時離開崗位，一人在崗生產時對鍛坯溫度把握和噴燈火焰調節(jié)要遵循加熱規(guī)范，及時調整加熱速度和鍛造節(jié)拍，避免出現鍛坯欠燒（冷鍛）和過熱、過燒及鍛坯中間紅兩端黑或一端紅一端黑鍛造；
        5.避免和防止出現爐膛內鍛坯雙層加熱現象，油閥和氣閥要調節(jié)恰當，以蘭色火焰散開對準鍛坯并保持火焰與鍛坯有一定距離進行加熱，加熱合格的鍛坯方可鍛造；
        6.發(fā)現鍛坯表面有銑刀片鋸切痕跡，不準鍛造，并及時反饋工段長和下料工，避免類似問題再發(fā)生（銅頭存在鋸切刀痕，也將導致毛坯泄漏）；
        7.模具打光頻次每四小時不少于兩次，確保字體清晰和模具光潔，同時要保證模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸變大和字體變淺不清晰；
        8.操作工應對自己的產品負責，做到自律和自檢，對首檢和巡檢中發(fā)現的問要及時進行解決后方可繼續(xù)生產。