（一）釬焊

　　鉗工所操作的焊接叫做釬焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在母材不融化的情況下，釬料熔化并潤濕及填充兩母材連接處的間隙，形成焊縫，從而使被焊工件牢固地結(jié)合在一起。

　　根據(jù)釬料熔點的高低不同，釬焊分為兩種：

　　1.硬焊：釬料熔點在450℃以上。硬焊的焊料是銅鋅合金或銅銀合金，焊劑是硼砂。焊接時把工件和焊料一起放入爐子內(nèi)加熱，加熱到一定溫度之后取出，撒上硼砂再放進爐內(nèi)，一直加熱到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接縫中，然后取出冷卻，即把工件焊在一起。

　　2.軟焊：釬料熔點在400℃以下。軟焊的焊料是錫鉛合金，焊劑是氯化鋅溶液。焊接時把烙鐵加熱到400-600℃時，把焊料熔化，涂敷在焊縫上。涂敷前要用焊劑清除烙鐵上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。

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　　對于高速、重載的滑動軸承，為了節(jié)省合金材料并滿足軸承的要求，常在軸瓦表面上澆鑄一層巴氏合金。操作過程是先將軸瓦徹底清理，清理時除了一般的清理方法外，要用硫酸進行酸蝕，還需把軸瓦加熱到300-350℃，用刷子蘸氯化鋅溶液擦洗或把軸瓦放入加熱到80-90℃的苛性鈉（苛性鉀）溶液中清洗，清洗完后先鍍錫，再涂氯化鋅和氯化銨溶液，最后澆鑄巴氏合金。在整個操作過程中要反復多次接觸到高溫和一些強酸、強堿稍不注意，就會造成燒傷、燙傷等人身事故。在操作中應(yīng)注意的安全事項：

　　1.澆鑄巴氏合金時，要用硫酸和鹽酸對被鍍工件進行酸蝕處理，去掉工件表面的氧化皮。軟焊中使用的焊劑氯化鋅溶液是把鋅片溶解在鹽酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。如果焊接鍍鋅鐵皮或鍍鋅工件時，是直接把稀釋鹽酸刷在焊縫處。硫酸和鹽酸都是腐蝕性非常強的酸，濺到衣服上就會燒穿衣服，濺到皮膚上就會燒傷皮膚。把濃硫酸稀釋時，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同時進行均勻攪動。因為水和硫酸混合會引起劇烈反應(yīng)，放出大量的熱，水倒入硫酸內(nèi)，硫酸就會四處飛濺，燒傷操作者；甚至會引起爆炸和火災(zāi)。氯化鋅溶液在焊接時，受熱變成氣體，這種氯化鋅氣體對人的身體各個器官都是有害的，操作時要注意防護，避免吸入這種有害氣體，在鹽浴釬焊中，這種危害性更為強烈。配制這些溶液要接觸強酸及苛性鈉（或苛性鉀）時，必須穿上工作服、橡膠鞋，圍裙、防護鏡和橡膠皮手套。

　　2.在錫焊工作中，一般所遇到的傷害往往是由于不小心使用烙鐵而引起的。因此，在焊接操作時，烙鐵要放穩(wěn)，防止掉下；以免引起火災(zāi)或燙腳。試驗烙鐵的熱度時要在焊錫上，不可在身上任何地方試。

　　3.電烙鐵通電后，一定要檢查是否漏電；以防止觸電事故發(fā)生。

　　4.硬焊時，如果工件不規(guī)則、焊接部位特殊，在加熱和撒放硼砂時要注意燒傷。

　　5.在澆鑄巴氏合金的過程中，要穿戴好安全防護用品；并小心高溫溶液燒傷。