爐渣和銅锍相的分離
1）在造锍熔煉中，爐渣的主要成分是FeO和SiO2，銅锍相Cu2S和FeS。所以當爐渣和銅锍共存時，最重要的關系是FeS―FeO―SiO2和Cu2S―FeS―FeO。根據(jù)研究，無SiO2存在時，F(xiàn)eO和FeS完全互溶，但當加入SiO2時，均相溶液出現(xiàn)分層；SiO2足量時，兩相幾乎完全分離。
另外，當渣中存在CaO或Al2O3時，將對FeS―FeO―SiO2系的互溶性質產(chǎn)生很大影響，它們的存在均降低FeS在渣中的溶解度。所以，高CaO和高Al2O3爐渣，爐渣和锍相的分離特性將進一步加強。
2）這就解釋了在銅冶煉廠熔煉爐出現(xiàn)的排放過程中冰銅、爐渣明顯分離，冰銅和爐渣流動性級差大的情況。針對這一情況，為保證爐渣的正常排放，一是降低操作熔池面；二是在銅溜槽可承受范圍內(nèi)盡可能提高爐渣溫度；三是通過配比計算和精良的操作，將爐渣組分嚴格控制在低熔點區(qū)域，提高爐渣流動性。另外，適當增加攪動，也將會有一定幫助。
3）同時，由于爐渣溶解FeS的能力降低，使得反應：Fe3O4 + SiO2 + FeS===2FeO•SiO2 + SO2的反應不能在爐渣熔池中完成，使得很容易形成高磁性鐵或高硅兩個極端的高熔點爐渣。除調整控制精礦配比外，應考慮通過進一步加強橫向攪動，來促使精礦落入爐渣熔池后，能在渣層中即充分完成其分解和造渣反應，形成盡可能多的鐵橄欖石爐渣。

4、爐渣成分對爐渣性質的影響
    SiO2    FeO    Fe3O4    Fe2O3    CaO    Al2O3    MgO     溫度升高
粘度            ↑    ↓    ↑    ↑    ↓    ↑    ↑    ↓
電導率        ↓    ↑    －    ↓    ↑    ↑    ↑    ↑
密度             ↓    ↑    ↑    ↑    ↓    ↓    ↓    ↓
表面粘力    ↓    ↓    ↓    ↓    ↑    ↓    －    ↓