1．氧氣安全生產(chǎn)的特點

　　氧是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣重。標準大氣壓下液化溫度為—182．98 ℃。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。凝固溫度為－248．4 ℃，呈藍色固體結(jié)晶。

　　氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應無時不在進行，純氧中進行的氧化反應異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。

　　氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。

　　氧氣的制取方法很多，一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。

　　深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，安全運轉(zhuǎn)周期長，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應用。

　　2．氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)

　　隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機新技術(shù)的采用，鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快，已成為國民經(jīng)濟中最大的用氧部門。其特點是裝機多，容量大，普遍采用大型制氧機組，小時產(chǎn)氧量達數(shù)萬立方米，單機容量為3 200～3 500m3／h。

　　氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建，甚至生活后勤工作，無時不用氧氣。

　　1)氧氣的爆炸

　　(1)物理爆炸。無化學反應，也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。

　　(2)化學爆炸。有化學反應，并產(chǎn)生高溫、高壓，瞬時發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆。

　　2)氧氣的燃爆

　　發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險性越大。

　　當可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸。只有當氧與可燃氣體均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。

　　3)氧氣生產(chǎn)的安全要點

　　預防氧氣事故應從安全管理、安全裝置兩個方面人手。

　　(1)安全管理。制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。

　　(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類：

　　一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設備等)安全運行，防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，它就自動將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分，使系統(tǒng)壓力恢復正常值。

　　安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。

　　安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時，閥門自動開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠，密封性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。

　　防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復原，所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。

　　二是報警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異?；虺?，自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。

　　另外，軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護，以及電壓、電流、接地保護也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置。

　　三是其他防護措施。氧氣事故的其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。