（二）試車前的調試
　　　1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認無誤后，方可按以下程序開機調試。
　　　2、調試前的準備
　　?、?減速器潤滑
　　?、?整機潤滑
　　　③ 用合適的液壓油注滿油箱
　　?、?打開冷卻系統(tǒng)水路
　　　⑤ 緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接
　　?、?給綜掘機搭火
　　 ⑦ 檢查液壓泵轉向及流量，壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調整好
　　?、?檢查電機旋向（所有）
　　　⑨ 檢查機器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%
　　?、?檢查刮板與履帶是否合適
　　　3、調試前，除操作司機外，將其他人員撤至綜掘機5米以外，以防綜掘機啟動后，活動部位傷人。
　　　4、調試時，油泵電機空載運行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F象；啟動切割電機，從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉。
　　　5、操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現有誤及時調整。
　　　6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。
　　　7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
　　　8、安裝結束后，對整個運輸系統(tǒng)進行聯合試運行；清理現場，交由掘進進行施工。
　　　
八、人員安排：
　　　每班作業(yè)人員安排表
　　　總指揮 1名
　　　跟班隊長 1名
　　　廠家技術人員 1名
　　　綜掘隊 10名
　　　機電修 5名
　　　安監(jiān)員 1名
　　　瓦檢員 1名
　　　掘進工 6名
　　　
九、下放運輸安全措施：
　　　1、掘進機件下井及運輸時，嚴格按上表的順序進行，不得隨意更改；運輸過程中要保證不損壞任何部件。
　　　2、在副井下井口處巷道內進行安裝。井下安裝時注意事項：
　　　（1）液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
　　?。?）各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂，以防生銹后無法拆卸，各螺栓應擰緊到位。
　　　3、機器的調試調整：
　　　機器安裝好后試運轉前，必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉。
　　　（1）油泵電機轉動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉向為逆時針。
　　?。?）各管路、閥、油泵、油馬達等聯接處不應有漏油現象。
　　　（3）對照操縱臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應及時調整。
　　?。?）內外噴霧應暢通，水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規(guī)定數值。
　　　（5）調整刮板輸送機刮板鏈的松緊，調整完畢觀察裝運油馬達的壓力，應小于4MPa。
　　?。?）檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應及時進行調整。
　　　
　　　
　　　
　　　
十、施工安全技術措施：
　　　1、全體施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按措施作業(yè)，學習人員必須全員簽字。
　　　2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質量為主”的作業(yè)思想，確保安裝滿足使用要求。
　　　3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護，思想集中，按規(guī)程操作，大件下放時車速不得超過1m/s。
　　　4、施工設一名正職指揮，信號必須明確統(tǒng)一；施工人員必須服從帶班領導，聽從指揮。
　　　5、施工所用的信號聯絡裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號，杜絕誤發(fā)錯發(fā)現象。
　　　6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯接牢固，做到每鉤檢查，合格后方可使用；
　　　7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠，每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
　　　8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品，遵守勞動紀律，登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶，且保險帶必須生根，所有要用到的小工具要裝入挎包內，并配有保險繩。
　　　9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
　　　10、安裝期間，必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉正常，通風狀況良好。
　　　11、安裝前，應安排專人對懸吊錨索進行檢查，錨固力符合要求方可投入使用。
　　　12、起吊作業(yè)前，施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。
　　　13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查，符合要求方可起吊。
　　　14、起吊時人員應遠離物件運行區(qū)域，并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況，有異常立即停止作業(yè)。
　　　15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝，試車前必須對供電、液壓、保護系統(tǒng)進行最后檢查，確保無誤后方可進行試車。
　　　16、掘進機安裝完畢后，所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。
　　　17、掘進機的安裝、調試、試車必須在廠家專業(yè)維護人員的指導下進行。
　　　18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設，卡子間距不得超過6m。
　　　19、掘進機投入使用后，嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護。
　　　20、現場帶班人員根據實時情況進行安裝，遇有措施不完善地方及時匯報，采取措施后繼續(xù)進行安裝。
　　　21、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術措施。
　　　
十、井上井下起吊安全措施：
（一）井下起吊安全措施
　　　1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆，用專用起吊錨桿固定吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿扣。
　　　2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境，起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時，要進行加固。
　　　3、起吊前，認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數；起吊繩頭要按規(guī)定插接；起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準使用。
　　　4、被起吊設備的捆綁要牢靠，并找好設備重心后，方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施，防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質墊料，以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。
　　　5、開始起吊時，先起高1000mm，慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊；起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉，防止設備打滑傾倒或突然落下；起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點，起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點，起吊時起吊物下方嚴禁站人；無關人員嚴禁進入起吊現場。
　　　6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留，嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
　　　7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。
　　　8、起吊時要垂直起吊，并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施，防止繩套或鏈打滑，防止拉歪起吊梁。
　　　9、使用錨桿作為起吊點，要制作專門的起吊環(huán)，起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與M20螺帽焊制；起吊環(huán)使用時，通過螺絲與錨桿聯接，螺帽要上滿上緊，確保無誤后方可使用。
　　　10、起吊工作完成，要等設備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。
　　　11、起吊工作一次完成，不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。
　　　12、設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，重心高的物體應采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
　　　13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。
（二）地面起吊安全措施
　　　1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質量、幾何形狀、性能。
　　　2、選擇合適吊掛裝置和索具，確保安全起吊。
　　　3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況，確保安全可靠。
　　　4、起吊要平穩(wěn)，找好重心，設備吊起后不能發(fā)生偏移。
　　　5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。
　　　6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。
　　　7、用吊車起吊設備時，禁止人員在設備下面或附近逗留。
　　　8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經檢驗合格的繩套、卸扣，不得使用其它物品代替，如發(fā)現繩套、卸扣在使用過程中有損傷，必須及時地更換；在裝車過程中，行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經過或停留。。
　　　9、起吊時用木楔將平板車剎住，前后打好木馬，防止卸車時平板車竄動。
　　　10、設備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒，或將起吊設備放置在穩(wěn)固的地點。
　　　11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經安全測試，滿足安全系數的要求。
　　　12、當需要對起吊后的設備進行轉動時，必須使用專用的長鉤（用長度不小于3m鋼筋加工）進行操作，嚴禁工作人員用手轉動設備，相關工作人員必須站在安全的位置，防止設備滑落碰傷。
　　　13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時，首先必須確認連接可靠，在翻動的過程中，指揮人員必須時刻與行車司機進行聯系，控制好翻動的過程；行車司機必須精力集中，時刻注意指揮人員的指揮，在確認指揮人員的指揮信號無誤后，方可進行操作；沒有指揮人員的信號，起吊司機嚴禁進行其他操作。
　　　14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業(yè)時，指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢；行車、鏟車或叉車司機在操作時，必須精力集中，在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內的安全后，方可進行操作；沒有指揮人員的信號，起吊司機嚴禁進行其他操作。
　　　15、在使用行車、吊車進行起吊時，嚴禁超載起吊。
　　　
十一、綜掘機調試安全措施：
　　　1、在對綜掘機進行調試前，各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置，同時將綜掘機的緊急停止截割運轉的按扭打開。
　　　2、綜掘機進行調試時，除操作人員外，其他人員必須撤至綜掘機5米以外，以防被綜掘機的活動部位碰傷。
　　　3、綜掘機進行調試時，應安排專人看管綜掘機的電源控制開關，發(fā)現綜掘機運行情況不對立即斷開電源。
　　　4、綜掘機進行調試時，應指定專人看供電電纜，嚴防擠傷電纜。
　　　5、在進行綜掘機調試時，操作人員必須精力集中，觀察綜掘機的運行情況，發(fā)現情況異常，立即停止操作，關閉電源；然后對綜掘機進行檢查，在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。
　　　
十二、通防安全注措施：
　　　1、為保證運輸途中通風設備的安全，安監(jiān)站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監(jiān)督，發(fā)現通風設備損壞立即進行處理。
　　　2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內瓦斯進行檢測，出現瓦斯超過規(guī)定值時，立即將施工現場的工作人員撤除，直至工作區(qū)域的瓦斯恢復到正常范圍內，方可繼續(xù)作業(yè)。
　　　3、通風隊每班安排專人巷道內的風量進行檢測，發(fā)現風量不足或減小時，立即進行相應處理，確保通風達到規(guī)定要求；當現場風量不能滿足施工要求時，必須將現場施工人員撤出，待通風達到要求后，施工人員方可進入現場施工。
　　　4、在進行設備的運輸前，必須通過加設皮帶等對風筒進行保護，以防設備在運輸途中損壞風筒，影響通風。
　　　6、當風筒發(fā)生損壞時，現場施工人員必須聯系調度室安排專人進行處理。