一、概況

由于篩分廠篩分系統(tǒng)原有圓振篩機械性能存在缺陷(該圓振篩投入正常使用后，經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱和損壞故障，雖經(jīng)維護人員對其精心養(yǎng)護，仍然無法徹底解決，后經(jīng)篩分廠孫洪生廠長和機電設(shè)備管理部湯明國到現(xiàn)場研究判定原因：

1. 圓振篩振動軸存在輕微彎曲變形造成軸承與軸承座不同心引發(fā)故障；

2. 圓振篩箱體或軸承座變形走位造成軸承與軸承座不同心引發(fā)故障。

因經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱、損壞故障所造成的非計劃性保養(yǎng)期間的設(shè)備停機問題，不能滿足正常生產(chǎn)需要，現(xiàn)需拆卸原2#滑篩系統(tǒng)同規(guī)格型號圓振篩與其更換。該圓振篩與現(xiàn)使用圓振篩為同一廠家產(chǎn)品，更換安裝符合現(xiàn)有振動篩安裝基礎(chǔ)。安裝過程由礦機電設(shè)備管理部提供技術(shù)指導(dǎo)，篩分廠組織人員全力配合施工。為確?，F(xiàn)場的作業(yè)安全，特編制本安全技術(shù)措施作為指導(dǎo)。

二、危險因素

1.更換振動篩前未確認停電，造成觸電事故；

2.拆除舊篩和更換安裝新篩的起、拉、吊、運等作業(yè)環(huán)節(jié)，施工人員注意力不集中造成碰傷人員事故；

3.在更換振動篩的過程中，由于人為失誤引發(fā)機械傷人事故；

4.由于螺絲生銹，螺母不易擰開，在擰開的過程中扳手滑脫傷人。對于以上各危險因素及現(xiàn)場突發(fā)危險因素，施工前要充分考慮，詳細貫徹，并且在施工過程中嚴格注意各危險因素，做到安全施工。

三、準備工作

1. 勞動組織準備

1.1成立發(fā)展公司施工指揮小組

主管負責(zé)人：陳全輝

分管負責(zé)人：李?靖（兼工程技術(shù)人員）

施工負責(zé)人：李文超

成?員：馮亞飛、馬有芳、陳富剛、楊玉春、姚新疆等（見附圖一：勞動組織人員配備表）

1.2指揮小組內(nèi)部分工

陳全輝：負責(zé)圓振篩拆卸、安裝工程全面指揮工作。

李?靖：負責(zé)圓振篩拆卸、安裝工程的質(zhì)量、安全工作。

1.3主管負責(zé)人主要負責(zé)施工作業(yè)進度安排及作業(yè)安全監(jiān)督，在工作過程中應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)工作以及施工的驗收工作。

1.4分管負責(zé)人在工作過程中應(yīng)始終到現(xiàn)場進行安全、質(zhì)量監(jiān)督。

1.5所有參加施工的工作人員必須熟悉、掌握現(xiàn)場情況；工作負責(zé)人在作業(yè)前必須向工作人員交待設(shè)備狀況以及工作目標和注意事項。

集結(jié)施工力量、組織勞動人員，按照施工日期和勞動人員配置需要量計劃組織。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的學(xué)習(xí)教育。向施工人員進行施工安全技術(shù)措施交底的講解交待。以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙，施工安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。參與施工技術(shù)人員熟悉和掌握設(shè)備圖紙相關(guān)的資料，設(shè)備的作用以及安裝的技術(shù)備件；

2. 了解掌握設(shè)備安裝的現(xiàn)場周邊的環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)形式，工藝的配置，設(shè)制一定行之有效的起吊器具與起吊方案；

3. 應(yīng)清理好設(shè)備運輸至吊裝現(xiàn)場地面、路線的雜物，填平硬化好路面為設(shè)備運輸做好準備；

4. 將拆卸的原2#滑篩圓振篩運到施工現(xiàn)場，并對各轉(zhuǎn)動部位進行檢查加油，確保完好，提前檢查設(shè)備有無缺損、表面有無損和銹蝕等現(xiàn)象。設(shè)備及其零、部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其有變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；

5. 檢查塊煤機頭平臺的起吊梁是否完好，因需要吊裝用到吊車進行作業(yè)，提前聯(lián)系好25T吊車作為拆除舊篩與安裝新篩起吊使用；

6. 提前檢修保養(yǎng)安裝使用的5T吊葫蘆4臺，3T吊葫蘆2臺，并保持良好運行狀態(tài)。常用工具若干，氧氣、乙炔1套，電焊機2臺，滅火器材等物質(zhì)、工具、材料。

四、施工方法步驟

1. 原2#滑篩系統(tǒng)圓振篩拆除：

1.1停掉原2#滑篩系統(tǒng)圓振篩電源并閉鎖掛停電牌，清理干凈圓振篩周圍的浮煤和雜物；

1.2拆除漏斗，在漏斗的四周焊上起吊裝置，用吊掛勾住漏斗，固定好后再分別解體漏斗并轉(zhuǎn)運于不礙施工的地點，拆除下面的溜槽，清理周圍的雜物；

1.3拆除圓振篩，首先拆除傳動三角帶和驅(qū)動電動機，再用4臺5T的吊葫蘆分別掛住振動篩的4個角，拆除4角處的復(fù)合彈簧及固定裝置；

1.4用吊車配合牽引圓振篩，利用原2#滑篩系統(tǒng)的起吊梁掛導(dǎo)向滑輪將吊鉤固定于圓振篩上，吊車將圓振篩向外牽引，同時交替松緊移動吊葫蘆，使圓振篩向外運動，當圓振篩全部移出后，根據(jù)情況先后拆除4臺吊葫蘆，將圓振篩由吊車松于地面，設(shè)備拆解后按順序運輸至吊裝點。

2. 現(xiàn)系統(tǒng)圓振篩拆除：

2.1停掉塊煤皮帶機、圓振篩、手選皮帶機和小塊煤皮帶機電源并閉鎖掛停電牌，清理干凈振動篩周圍的浮煤和雜物；

2.2拆除圓振篩，首先拆除圓振篩與電動機相連的傳動三角帶，再用4臺5T的吊葫蘆分別掛住振動篩的4個角，拆除4角處的復(fù)合彈簧；

2.3用吊車配合牽引圓振篩，利用塊煤機頭平臺的起吊梁掛導(dǎo)向滑輪將吊鉤固定于圓振篩上，吊車將圓振篩向外牽引，同時交替松緊移動吊葫蘆，使圓振篩向外運動，當圓振篩全部移出后，根據(jù)情況先后拆除4臺吊葫蘆，將圓振篩由吊車松于地面，轉(zhuǎn)運至指定地點；

2.4待舊篩拆除后，清理施工場地雜物，以不妨礙進新篩為止。

3. 圓振篩就位安裝：

3.1將維修保養(yǎng)好的圓振篩用吊車吊至一定的高度后，再用吊葫蘆交替將圓振篩牽引到安裝地點；

3.2用4臺吊葫蘆將圓振篩平衡吊起，吊到安裝位置，對正連接支腿，調(diào)整圓振篩的安裝角度，安裝好4角處的復(fù)合彈簧，操平找正并固定好。

3.3圓振篩安裝好后，檢查設(shè)備安裝情況，清理施工場地。

4. 圓振篩調(diào)試及試運轉(zhuǎn)：

4.1圓振篩各部件安裝完畢，開機前應(yīng)仔細檢查。

4.1.1篩子周圍有無防篩子運動的障礙物；

4.1.2振動器軸承具有良好的潤滑。

4.2經(jīng)檢查符合要求后，即可開始運轉(zhuǎn)，觀察并調(diào)試下列項目：

4.2.1起動、停車是否正常，是否有碰撞現(xiàn)象；

4.2.2正常運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)；

4.2.3是否有異常噪音；

4.2.4振動軌跡、振幅值未到設(shè)計要求時，應(yīng)調(diào)整到設(shè)計值；

4.2.5噪音小于95db（空載時）；

4.2.6兩側(cè)板對稱點的振幅差小于0.6mm以下；

4.2.7篩箱橫向擺動小于1mm；

4.2.8隔振架振幅應(yīng)小于2mm以下；

4.2.9隔振架橫向擺動應(yīng)小于1mm；

4.2.10關(guān)鍵零部件應(yīng)力測試（側(cè)板、橫梁）；

4.2.11電動機功率測試；

4.2.12測量地基的振幅。

4.3 設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)時間不小于8小時，在運轉(zhuǎn)過程中，仔細觀察篩子運行情況，要求振動平穩(wěn)。無橫向振動不正常響聲。振幅顯示清晰，否則應(yīng)及時停機檢查，查找原因，排除故障。

4.4 空負荷運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查：

4.4.1振動器軸承工作溫升不超過55℃；

4.4.2無異常雜音；

4.4.3篩板、振動器、傳動軸、擋料板的緊固情況，篩框所有緊固螺栓有否松動、焊縫有否開裂現(xiàn)象，若有松動或焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)及時修補、緊固，并找到原因消除隱患。

4.5空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，可加負荷試運，運轉(zhuǎn)8-24小時：

4.5.1負荷試運轉(zhuǎn)前的準備；

4.5.1.1各密封件應(yīng)全部就位，密封嚴密；

4.5.1.2通風(fēng)除塵設(shè)施應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；

4.5.1.3給料斗的布料寬度應(yīng)≥2500mm。

4.5.2給料量按由小到大逐步遞增進行，觀察以下項目：

4.5.2.1物料輸送流暢，無嚴重堆料壓料現(xiàn)象；

4.5.2.2篩面無嚴重偏料現(xiàn)象；

4.5.2.3具有合適的篩分效率；

4.5.2.4機頭、機尾無漏料、撒料現(xiàn)象。

5. 負荷試機完成后，做如下檢查：

5.1停機后檢查各聯(lián)結(jié)件松動情況，并重新緊固；

5.2 查電動機及振動器軸承溫度，軸承工作溫升不超過55℃。

圓振篩安裝好后，裝上傳動三角帶，合上圓振篩電源，空負荷試車，試車時重點檢查皮帶輪、飛輪處軸承的溫度，圓振篩運行的聲音情況。若溫度上升較快，應(yīng)立即停車，檢查軸承間隙并進行調(diào)整，直到符合運行標準為止，用同樣的方法進行帶負荷運行，直到一切正常后，清理現(xiàn)場結(jié)束，方可移交生產(chǎn)。

五、安裝技術(shù)要求

1. 根據(jù)現(xiàn)有安裝圖紙資料和礦機電設(shè)備管理部技術(shù)指導(dǎo)的現(xiàn)場安排，檢查驗證彈簧底板以及安裝用螺栓和螺母；

2. 用吊葫蘆連接起重吊耳并吊起篩子時，調(diào)整吊索以便避免篩子扭歪，同時采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預(yù)定的安裝角度；

3. 在定位篩子期間，切勿用手調(diào)整彈簧位置。可使用適宜工具夾住彈簧；

4. 將篩子安全平穩(wěn)落到彈簧上；

5. 按工程技術(shù)人員預(yù)定好的順序安裝圓振篩的其它部件；

6. 檢查所有靜態(tài)工作間隙均要符合安裝圖要求；

7. 安裝完畢經(jīng)檢查后，緊固好所的固定螺絲；

8. 新機必須經(jīng)調(diào)試正常后方可投入使用。

以上安裝步驟及要求，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行檢查、安裝、調(diào)試。

六、拆解圓振篩注意事項：

1. 拆除篩子時不得破壞現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)，不得破壞現(xiàn)有的安裝基礎(chǔ)；

2. 在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉(zhuǎn)，避免損壞附近設(shè)施；

3. 必要時可用氣割除去難以拆除的螺絲等小部件，盡量保持設(shè)備完好性；

4. 對所用的吊葫蘆、繩頭，所有的吊掛裝置，導(dǎo)向滑輪等作認真檢查，保證完好；

5. 起吊時嚴禁重物下方站人，或?qū)⑸眢w部位探入重物下方。

七、起吊與搬運注意事項：

舊篩拆除和新篩各部件下放時需要用到吊車，應(yīng)注意以下事項：

1. 舊篩拆除后及時將拆解件轉(zhuǎn)運至指定地點以免給后續(xù)安裝工作帶來不便，圓振篩最大拆解件小于3噸，應(yīng)在指定地點拆解完畢，依次吊運至現(xiàn)場逐一組裝；

2. 起吊和下放圓振篩部件時可用5T手拉葫蘆配合進行轉(zhuǎn)運?？稍诳稍趬K煤機頭平臺不破壞橫梁結(jié)構(gòu)的情況下打眼制做手拉葫蘆起吊點，位置現(xiàn)場根據(jù)需要來定；

3. 吊車吊起設(shè)備部件后緩慢移至轉(zhuǎn)運車廂上方，配合汽車吊裝；此期間要掌握好部件重心，防止偏轉(zhuǎn)；

4. 吊裝前，對吊臂的運行軌跡、站車位置的地面情況認真查看；大件吊裝前，現(xiàn)場負責(zé)人員必須對專業(yè)吊機手進行交底：交重量、交外型尺寸、交吊裝方法、交安全注意事項；

5. 每次吊裝前必須經(jīng)安全員、現(xiàn)場負責(zé)人仔細檢查起吊繩套、吊耳、卸扣等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

6. 指揮吊車必須設(shè)專人負責(zé)。指揮人員必須手持信號旗，指揮信號必須清晰、準確、哨聲響亮，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作；

7. 吊車司機必須嚴格執(zhí)行吊車駕駛員的各項安全操作規(guī)程。吊車禁止吊重物行駛，工作完畢后起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支架腿，調(diào)平機架，支腿未完全伸出時禁止作業(yè)；

8. 吊車在操作時，物件剛吊離地面時，先停下來，然后檢查吊車的各部位是否正常，檢查支腿是否墊牢，如有異?，F(xiàn)象，立即落鉤處理；

9. 吊車有負荷時，回轉(zhuǎn)不得快速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢；

10. 起吊重物時，吊裝物體路線下方5米內(nèi)不得有人。施工機械和設(shè)備不得帶病或超負荷作業(yè)。吊車必須檢驗合格。

八、安裝質(zhì)量標準：

1. 圓振篩機體中心與設(shè)計中心線允許偏差 3mm；?

2. 圓振篩機體標高允許偏差 ±5mm；

3. 振動篩支承座水平度允許偏差 2/1000mm；

4. 支承座安裝對角線 1/1000；

5. 支承座安裝相對標高2 mm；

6. 支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000；

7. 振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1 m²的范圍內(nèi)嚴禁超過0.2 mm；

8. 支承彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000；

9. 振動篩的橫向水平度為1mm/m；

10. 篩面傾斜角應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°。篩本體安裝角度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5°；

11. 圓振篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm；

12. 各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距；

13. 激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對正，偏心塊相位準確；通氣孔應(yīng)暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應(yīng)在1-2 mm之間；

14. 各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

15. 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)有防松裝置。?

注：以上參考《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》篩分設(shè)備安裝工程。

九、圓振篩試車注意事項：

試車前檢查圓振篩是否達到安裝要求，圓振篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動圓振篩。轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象時，方可正式開動機器。點動開機按鈕，觀察電機軸轉(zhuǎn)動滿足電機罩上旋向。觀察振動器兩軸的偏心塊旋向滿足箭頭指示方向旋向。當點動證明旋向正確后，正式啟動圓振篩，使之進入空載工作狀態(tài)。啟動后，觀察圓振篩各部有無異常響聲，如電機螺栓，篩板螺栓等。發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。電機軸線應(yīng)低于振動器軸線3-5mm，空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)進行4-8小時。要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，振動器軸承最高溫度不超過75℃。

十、安全施工保證措施

1. 安全是施工順利進行的保障，要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識。上崗職工必須進行安全知識培訓(xùn)，并制定相適應(yīng)的安全規(guī)章制度，在施工現(xiàn)場和辦公地點制牌掛設(shè)，強調(diào)施工安全的具體措施，做到人人有安全意識，人人增強安全意識，確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。

2. 建立健全安全保障機制

加強安全教育，完善安全組織機構(gòu)，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)。

該項目要有專門安全技術(shù)人員，每天做好安全檢查記錄，總結(jié)工作、并不定時現(xiàn)場檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，責(zé)令相關(guān)人員立即處理，對違反安全規(guī)定的職工應(yīng)予以處分，安全工作做得好的職工班組應(yīng)予以獎勵。

編制專門的安全文明施工措施，并確保在施工中貫徹實施。每班按標準流程召開班前會，強調(diào)安全文明施工意識。

3. 施工安全技術(shù)措施

要對職工進行安全知識培訓(xùn)，并制定相適應(yīng)的安全規(guī)章制度，在吊裝施工現(xiàn)場制牌掛設(shè)，并確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。

認真考察現(xiàn)場實際情況，結(jié)合相關(guān)安全技術(shù)標準和安全操作規(guī)程，編制專門的、切實可行的安全文明施工措施，上報礦主管部門審批。

組織施工人員，尤其是班組長、技術(shù)骨干認真閱讀圖紙，安全技術(shù)措施及《煤礦安全規(guī)程》，做好安全交底，參加人員簽字，成文備案，還必須確保安全措施在施工中貫徹實施。每班召開班前會，強調(diào)安全文明施工事宜。各班組長必須做好安全文明的督促檢查，并起到帶頭作用。

安全技術(shù)負責(zé)人必須在上班前，檢查上崗作業(yè)人員的健康及精神狀態(tài)。作業(yè)人員上崗前嚴禁喝酒，精神不佳者不得上崗作業(yè)，嚴禁疲勞作業(yè)。

在施工現(xiàn)場需要焊接作業(yè)時，必須專門的電焊作業(yè)措施及報告審批，報礦方審批，否則不得作業(yè)。

4. 現(xiàn)場施工人員的人身安全

職工進入施工現(xiàn)場，必須統(tǒng)一服裝，現(xiàn)場施工，按要求正確配戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。

現(xiàn)場施工人員開工前，認真學(xué)習(xí)施工方案，對整個吊裝過程有一個初步的了解。并進行安全技術(shù)交底。

施工操作中，統(tǒng)一指揮，互相照應(yīng)，做好自?；ケ＃瑖婪勒`操作傷人。在各個頻繁操作點，要設(shè)立護欄、操作平臺等。

扳手、手錘等手工工具，在高空作業(yè)時，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。

做好文明施工，現(xiàn)場的鋼材、半成品、成品、工機具要合理擺放。施工現(xiàn)場閑雜人員不得入內(nèi)。