??????? 6?技術(shù)措施
??????? 6.1? 原煤倉(cāng)檢修
??????? 6.1.1?必須系安全帶。安全帶長(zhǎng)度要合適，避免過(guò)長(zhǎng)造成煤堆塌陷檢修人員陷入其中。
??????? 6.1.2?進(jìn)入之前進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量有毒有害氣體濃度，檢修人員隨身攜帶測(cè)量?jī)x器，不間斷測(cè)量。如無(wú)儀器，使用活雞試驗(yàn)，人員檢修時(shí)活雞一直放入原煤倉(cāng)內(nèi)。
??????? 6.1.3?該原煤倉(cāng)犁煤器抬起、停電，人員進(jìn)入時(shí)上方皮帶不得運(yùn)行，必須將工作票收回確認(rèn)人員已撤離原煤倉(cāng)后方可運(yùn)行皮帶。
??????? 6.1.4?磨煤機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)，關(guān)閉給煤機(jī)上下閘板，防止熱風(fēng)上竄。
??????? 6.1.5?強(qiáng)制通風(fēng)，開啟該原煤倉(cāng)除塵器。因該除塵器吸風(fēng)管和排粉管為同一管道，人員進(jìn)入前要將該除塵器清理干凈，檢修人員隨時(shí)注意除塵器排粉情況，防止粉塵二次飛揚(yáng)。
??????? 6.1.6?將原煤倉(cāng)二氧化碳滅火裝置隔離、掛牌。
??????? 6.1.7?檢修人員進(jìn)入前必須觀察倉(cāng)內(nèi)原煤掛壁情況，必須將掛壁積煤清理干凈后方可進(jìn)入原煤倉(cāng)作業(yè)，防止垮煤將人淹沒。
??????? 6.1.8?檢修人員輪換進(jìn)入原煤倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)體力下降嚴(yán)重，立即從原煤倉(cāng)內(nèi)撤出，輪換休息。
??????? 6.2?? 筒倉(cāng)檢修
??????? 6.2.1?筒倉(cāng)燃煤卸完進(jìn)入，進(jìn)入前將重力式防爆門全部打開，在0米觀察該筒倉(cāng)與其它筒倉(cāng)間隔區(qū)有無(wú)煙霧等聚集，開啟該筒倉(cāng)除塵器強(qiáng)制通風(fēng)2個(gè)小時(shí)。
??????? 6.2.2?從筒倉(cāng)頂部用強(qiáng)光手電筒和借助從防爆門射入的太陽(yáng)光觀察筒倉(cāng)內(nèi)部有無(wú)掛壁，通過(guò)觀察該筒倉(cāng)先前存入燃煤煤質(zhì)情況判斷是否容易掛壁，如果容易掛壁和模糊難以判斷情況，由檢修人員從頂部放入探照燈觀察。
??????? 6.2.3?該筒倉(cāng)上方所有犁煤器停電抬起，落煤口用牢固的鐵板或格柵板加彩條布等覆蓋，防止雜物、燃煤落入砸傷筒倉(cāng)內(nèi)人員。D筒倉(cāng)特別注意，前方筒倉(cāng)至少放下兩個(gè)犁煤器，#3皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒下方嚴(yán)密覆蓋。
??????? 6.2.4?人員進(jìn)入時(shí)上方皮帶不得運(yùn)行，必須將工作票收回確認(rèn)人員已撤離筒倉(cāng)后方可運(yùn)行皮帶。
??????? 6.2.5?筒倉(cāng)前后要裝硬性止擋器和限位開關(guān)，安裝位置確保旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)旋轉(zhuǎn)臂不會(huì)進(jìn)入該筒倉(cāng)，防止旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)誤入該筒倉(cāng)傷害檢修人員和工器具。
??????? 6.2.6?筒倉(cāng)氮?dú)庋b置必須有效隔離、掛牌。
??????? 6.2.7?如果動(dòng)火，鋪防火墊，動(dòng)火結(jié)束后認(rèn)真檢查，動(dòng)火結(jié)束之后第二天要再檢查一遍；防止焊渣、火星落到煤上，初始沒有發(fā)現(xiàn)，隨后慢慢著火。
??????? 6.3?? 氨區(qū)設(shè)備檢修
??????? 6.3.1?氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
??????? 6.3.2?發(fā)生氨區(qū)接卸臂與槽車接口對(duì)接不上時(shí)，應(yīng)聯(lián)系技術(shù)支持部專工到場(chǎng)檢查、處理，不準(zhǔn)槽車司機(jī)擅自使用器具對(duì)接卸臂進(jìn)行敲打、撞擊。
??????? 6.3.3?發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀或肥皂水查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、升溫的方法消除外漏。
??????? 6.3.4?工作票中必須注明進(jìn)行的檢修工作可能存在的風(fēng)險(xiǎn)隱患及應(yīng)采取的相應(yīng)措施。運(yùn)行人員嚴(yán)格按工作票規(guī)定執(zhí)行安全措施，施工過(guò)程中需要改動(dòng)安全措施的、必須重新簽發(fā)工作票。
??????? 6.3.5?氨氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修、運(yùn)行操作時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵（鋼）質(zhì)等可能產(chǎn)生火花的工器具，應(yīng)使用銅制工器具，如必須使用鐵（鋼）質(zhì)工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
??????? 6.3.6?儲(chǔ)氨設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）進(jìn)行檢修前，必須將檢修部分與連接部分可靠隔斷，加裝嚴(yán)密的堵板，并用氮?dú)膺M(jìn)行置換。
??????? 6.3.7?設(shè)備檢修隔離或試運(yùn)時(shí)，與氨系統(tǒng)接觸的一次門禁止作為節(jié)流門，一次門只能開或關(guān)。
??????? 6.3.8?氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開工；
??????? a)?用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）；
??????? b)?置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收罐；
??????? c)?箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換；
??????? d)?用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
??????? 6.3.9?當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-21%，與檢修設(shè)備連接的氮?dú)獯祾唛y門必須關(guān)閉掛牌。
??????? 6.3.10?氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁投入使用。
??????? 6.3.11?氨區(qū)閥門或法蘭檢修后的驗(yàn)收試漏，技術(shù)支持部專工應(yīng)在場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)支持部專工確認(rèn)下正確操作閥門，防止發(fā)生閥門操作過(guò)快等試運(yùn)不規(guī)范操作。
??????? 6.3.12?儲(chǔ)氨設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）檢修后首次進(jìn)氨，氨系統(tǒng)必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，含氧量小于2%。
??????? 6.4?? 吸收塔檢修
??????? 6.4.1?排空吸收塔內(nèi)漿液。
??????? 6.4.2?停運(yùn)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行隔離。
??????? 6.4.3?將與吸收塔連接漿液循環(huán)泵系統(tǒng)、脈沖懸浮泵系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏排除泵系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)并隔離，關(guān)閉與吸收塔連接的沖洗水閥門。
??????? 6.4.4?將回收水箱、事故漿液箱、吸收塔排水池與吸收塔隔離。
??????? 6.4.5?將煙道沖洗水、事故噴淋水、除霧器沖洗水、PH計(jì)沖洗水、消防水、吸收塔補(bǔ)水至吸收塔閥門關(guān)閉（如有動(dòng)火作業(yè)，可保持除霧器沖洗水備用）。
??????? 6.4.6?吸收塔內(nèi)必須采取防爆型的工具、裝置、控制開關(guān)。照明應(yīng)使用12V防爆燈具，燈具距離內(nèi)部防腐涂層1米以上。檢修電源應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電源線必須使用軟橡膠電纜，不能有接頭。焊機(jī)接地線應(yīng)設(shè)置在防腐區(qū)域外并禁止接在防腐設(shè)備及管道上。
??????? 6.4.7?內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)將焊割區(qū)域邊界以外不小于400mm范圍內(nèi)的防腐層剝除。除霧器附近動(dòng)火作業(yè)還需將作業(yè)點(diǎn)周圍局部除霧器片拆除；禁止在除霧器上直接鋪設(shè)防火布作為隔離措施。
??????? 6.4.8?外壁動(dòng)火作業(yè)前，塔內(nèi)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)正確判斷外壁動(dòng)火點(diǎn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁位置。作業(yè)過(guò)程中，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)塔內(nèi)對(duì)應(yīng)部位狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并采取應(yīng)對(duì)措施。
??????? 6.5?? 電除塵內(nèi)部檢修
??????? 6.5.1?進(jìn)入電除塵器本體檢修前，必須停止鍋爐吸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，微開吸送風(fēng)機(jī)出入口擋板。當(dāng)本體內(nèi)溫度降至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)入本體工作。
??????? 6.5.2?確認(rèn)電除塵內(nèi)部灰斗已無(wú)灰，極板、極線不存在嚴(yán)重積灰情況。
??????? 6.5.3?送、引風(fēng)機(jī)已停運(yùn)，出口擋板關(guān)閉，風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行隔離。
??????? 6.5.4?停運(yùn)電除塵所有整流變、陰陽(yáng)極振打、加熱器、旋轉(zhuǎn)電極、清灰刷、頂部加熱風(fēng)機(jī)、灰斗加熱并斷電掛牌。
??????? 6.5.5?隔離灰斗氣化風(fēng)。
??????? 6.5.6?除塵器頂部高壓隔離開關(guān)電場(chǎng)側(cè)及電源側(cè)均打至“接地”位，并上鎖。
??????? 6.5.7?確認(rèn)電除塵內(nèi)部灰斗已無(wú)灰，極板極線不存在嚴(yán)重積灰情況。
??????? 6.5.8?關(guān)閉空預(yù)器入口煙氣擋板（防止脫硝系統(tǒng)漏氨）。
??????? 6.5.9?進(jìn)入本體檢修人員隨身攜帶的移動(dòng)照明必須為36V以下。
??????? 6.5.10?工作人員進(jìn)入電除塵器本體內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須檢查除塵器陰極與接地網(wǎng)的接地線連接可靠，并用接地棒將陰極對(duì)地放電。
??????? 6.6?? 灰?guī)?、?chǔ)灰罐內(nèi)部檢修
??????? 6.6.1?確認(rèn)灰?guī)臁?chǔ)灰罐已排空，若無(wú)法排空時(shí)與技術(shù)部、發(fā)電專工溝通，確認(rèn)是否具備開人孔檢查或進(jìn)人檢查條件。
??????? 6.6.2?確認(rèn)所有進(jìn)入灰?guī)?、?chǔ)灰罐輸灰管線切換閥已關(guān)閉并切斷控制氣源、電源。
??????? 6.6.3?確認(rèn)所有進(jìn)入灰?guī)?、?chǔ)灰罐流化、卸料氣源已切斷或隔離，并有明顯隔離點(diǎn)。
??????? 6.6.4?確認(rèn)卸灰設(shè)備已停運(yùn)停電，與庫(kù)體連接的手動(dòng)門已關(guān)閉。
??????? 6.6.5?隔離氣化風(fēng)、停止氣化風(fēng)加熱器并斷電掛牌。
??????? 6.6.6?確認(rèn)灰?guī)旆诌x系統(tǒng)已與庫(kù)本體已隔離，相關(guān)設(shè)備停運(yùn)停電。
??????? 6.6.7?若灰?guī)烨寤倚栊痘視r(shí)，押回工作票，確認(rèn)檢修人員已撤出后拆除工作票卸灰部分安措，若因檢修工作無(wú)法關(guān)閉人孔門時(shí)要求工作負(fù)責(zé)人安排專人監(jiān)護(hù)，防止誤入。
??????? 7?檢查與考核
??????? 7.1?? 本方案由華潤(rùn)電力（宜昌）有限公司發(fā)電部負(fù)責(zé)解釋，由發(fā)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督及落實(shí)。
??????? 7.2?? 按照華潤(rùn)電力（宜昌）有限公司發(fā)電部《獎(jiǎng)懲管理實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)與考核。
??????? 7.3?? 本方案自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
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