5胎帶機(jī)的運(yùn)行
每臺(tái)班工作人員必須按設(shè)備運(yùn)行記錄要求，做好臺(tái)班運(yùn)行記錄，對存在的問題必須仔細(xì)向下一班人員在現(xiàn)場交待清楚。
5.1 安全技術(shù)要求
5.1.1 清除設(shè)備的工作范圍，了解工作現(xiàn)場是否有障礙和其它潛在危險(xiǎn)。
5.1.2 所有操作、使用設(shè)備的人員必須熟悉、使用一系列能控制整個(gè)設(shè)備功能的預(yù)定的手勢命令信號(hào)。
5.1.3 起吊或?qū)⒃O(shè)備從一個(gè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移至另一個(gè)地點(diǎn)，折疊部分和滑動(dòng)部分要放回原位，并鎖定。要將捆索固定在正確的位置上，以保證起吊平衡和穩(wěn)定，起吊前要將設(shè)備提離地面5cm左右試吊。當(dāng)進(jìn)行起吊時(shí)要提醒附近的每一個(gè)人注意。
5.1.4 在胎帶機(jī)支腿撐開之前，胎帶機(jī)必須處于“行走狀態(tài)”（臂和配重都縮回）。在伸展配重和伸縮式輸送機(jī)之前，胎帶機(jī)必須撐開承力支腿。
5.1.5 在操作員檢查輸送機(jī)的伸縮限位開關(guān)功能時(shí)，應(yīng)設(shè)專人協(xié)助觀察。在任何情況下，當(dāng)限位開關(guān)操縱桿置于限位狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止輸送機(jī)的伸縮動(dòng)作。
5.1.6 胎帶機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和輔助動(dòng)力設(shè)備不得同時(shí)使用，為減輕胎帶機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，盡可能使用輔助動(dòng)力設(shè)備。
5.1.7 在啟動(dòng)輸送機(jī)之前，檢查皮帶張力，對新皮帶尤其如此。
5.1.8 使用輸送機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)控制鈕，驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)，確保輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，如果輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，就要在主控面板上進(jìn)行相應(yīng)變換。
5.1.9 當(dāng)胎帶機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，輸送機(jī)（空載）完全伸出時(shí)，無論進(jìn)行輸送機(jī)的升或降，壓力計(jì)的讀數(shù)都不得超過設(shè)計(jì)值。
5.1.10 皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開始使皮帶緩動(dòng)以檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，防止皮帶偏離滾筒造成跑偏事故，如需要可通過調(diào)整滾筒或V型托輥糾正皮帶的跑偏。
5.1.11 液壓系統(tǒng)工作時(shí)具有嚴(yán)重的破壞性，必須降所有的管路、元件和接頭裝置擰緊并能有效工作，用紙片或木片檢查液壓油滲漏的疑點(diǎn)。
5.2 施工注意事項(xiàng)和安全防范措施
5. 2.1 胎帶機(jī)及給料輸送機(jī)的定位要遠(yuǎn)離電源及架空電線，確保胎帶機(jī)的每一部分都在安全區(qū)域內(nèi)。
5.2.2 確保輸送機(jī)直接工作區(qū)域的下面和周圍無任何閑雜人員。不要使輸送機(jī)超符合運(yùn)行。
5.2.3 運(yùn)行中所有人員不得觸及電線、胎帶機(jī)及輸送皮帶的任何部分，以免觸電或被皮帶和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件損傷。
5.2.4 在使用期間要定時(shí)和經(jīng)常性地檢查所有的滑輪、鏈條、鏈輪、電纜、螺栓聯(lián)結(jié)點(diǎn)及有關(guān)部位，如果發(fā)現(xiàn)任何部件磨損或有缺陷，應(yīng)立即停止運(yùn)行，直到修好后方可繼續(xù)使用。
5.2.5 在液壓系統(tǒng)周圍工作時(shí)，要特別小心，當(dāng)液壓系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)或所有的壓力未釋放前，不要在液壓系統(tǒng)上進(jìn)行工作。
5.2.6 施工設(shè)備上要配備一套合乎標(biāo)準(zhǔn)的滅火器，確保滅火器有效并隨時(shí)可以使用和相關(guān)人員懂得使用。
5.2.7 在寒冷的季節(jié)應(yīng)注意給予足夠的時(shí)間給液壓油預(yù)熱。
5.2.8 在模板附近下料時(shí)，卸料筒必須與模板保持一定的距離，以防皮筒擺動(dòng)將骨料下到了倉外而砸傷附近作業(yè)人員，且皮筒出口與倉面的距離適當(dāng)，以防發(fā)生骨料飛彈或移位時(shí)堵塞皮筒。
6 胎帶機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)
6.1 運(yùn)行期間的維護(hù)
6.1.1 澆筑混凝土期間，檢查混凝土料在給料輸送機(jī)與主輸送機(jī)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在伸縮式輸送機(jī)上的卸料應(yīng)均勻。
6.1.2 檢查頭部削刮器是否張緊，以免混凝土漿“回帶”。
6.1.3 檢查所有的轉(zhuǎn)向滾筒是否能自如運(yùn)轉(zhuǎn)，且不應(yīng)粘混凝土料。
6.1.4 注意皮帶的調(diào)試情況，如需要應(yīng)停機(jī)再調(diào)試。
6.1.5 檢查、觀察液壓系統(tǒng)的滲漏情況。
6.1.6 注意輸送機(jī)的基本操作和運(yùn)行情況，包括輸送機(jī)能否平穩(wěn)地伸縮，輸送機(jī)各止動(dòng)器是否就位正確、固定，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否正常，削刮器工作是否正常，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)外是否有砼沉積等。
6.2．運(yùn)行后的維護(hù)
6.2.1 拆下卡車式料斗、卸料筒、頭部削刮器、溜槽以及轉(zhuǎn)接裙板等，進(jìn)行徹底的削刮和刷洗。
6.2.2 檢查并清洗頭部削刮器刀片，如有必要予以轉(zhuǎn)動(dòng)或更換。
6.2.3 清洗卸料筒和導(dǎo)向裝置并再繃緊頭部削刮器。
6.2.4 沖洗輸送機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行削刮或刷洗，確保伸縮式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒區(qū)域清潔。
6.2.5 檢查皮帶有無破口和磨損并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹埨?br />
6.2.6 使輸送機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)直至清潔、干爽為止。
6.2.7 清洗尾部削刮器和V型削刮器。
6.2.8 清洗滾筒和托輥上的混凝土積料。
6.2.9 清理伸縮式滑動(dòng)裝置上的混凝土積料。
6.2.10 檢查伸縮式纜索張拉是否適當(dāng)。
6. 2.11 查閱維修項(xiàng)目表，進(jìn)行定期的維修。
6.2.12 給輸送機(jī)噴灑柴油或其它混凝土清除劑。
6.3 構(gòu)件的維護(hù)和潤滑
6.3.1 伸縮式（牽引）驅(qū)動(dòng)齒輪減速箱、牽引驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)裝置、鋼絲繩、滑輪和端接頭、料斗、溜筒和回轉(zhuǎn)組件等構(gòu)件的檢查、維護(hù)潤滑，按廠家維護(hù)保養(yǎng)手冊中要求的方法、周期和材料實(shí)施。
6.3.2 操作過程中應(yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的、不易燃燒的清潔劑。
6.3.3 使用的潤滑油以及潤滑間隔時(shí)間，須遵循廠家建議，在較惡劣環(huán)境或條件下工作時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整維護(hù)、潤滑間隔時(shí)間。
6.3.4 液壓系統(tǒng)的液壓油不得混用。
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