一、施工時間
??????? 計劃施工時間：2014年8月30日至2014年8月31日，若工作面采場條件不滿足更換要求時，施工時間順延。
??????? 二、施工地點
??????? 施工地點： 0102601綜采工作面、0102601回風(fēng)巷、平硐工業(yè)廣場。
??????? 三、施工內(nèi)容
??????? 更換MG 650/1620-WD型采煤機左搖臂和左、右滾筒
??????? 四、施工組織機構(gòu)
??????? 項目負(fù)責(zé)人:? 陶玉田
??????? 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 當(dāng)班值班隊干
??????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 雷學(xué)濤
??????? 施工負(fù)責(zé)人:? 當(dāng)班班長
??????? 安? 全? 員： 當(dāng)班安檢員，班長及安全崗網(wǎng)員
??????? 施工人員： 根據(jù)當(dāng)日工作量合理安排人員
??????? 五、施工環(huán)境要素及更換部件技術(shù)參數(shù)
??????? 1、施工環(huán)境要素：
??????? 回風(fēng)巷長：830米，金屬對棚支護(hù)
??????? 工作面斜長：207米，傾角平均： 4°
??????? 2、部件技術(shù)參數(shù)：
??????? (1)滾筒外形尺寸：????? 直徑×寬＝Φ2240mm×865 ㎜
??????? (2)滾筒重量：????????? 6.5 T
??????? (3)左搖臂外形尺寸：??? 長×寬×高＝3500mm×2300mm×740 ㎜
??????? (4)左搖臂重量：??????? 11.2 T
??????? 六、施工工序及方法
??????? （一）施工工序
??????? 1.施工前先在工作面機尾段做好采煤機機窩，機窩規(guī)格為：長×寬×高=25m×2.4 m×3m的機窩（機窩從機尾至120#液壓支架，120#至138#液壓支架底座距煤壁4500mm）。
??????? 2.將回柱絞車調(diào)向牽引至工作面刮板輸送機機尾架后方并打設(shè)四壓兩戧穩(wěn)固牢靠。
??????? 3.拆除采煤機右滾筒，利用回柱絞車將右滾筒牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運至地面。
??????? 4.拆除采煤機左滾筒，利用回柱絞車將左滾筒牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運至地面。
??????? 5.拆除工作面126#液壓支架處的電纜槽，拆除采煤機左搖臂截割電動機，放置在液壓支架前。
??????? 6.拆除采煤機左搖臂，并將搖臂拉向煤壁，采煤機牽引至110液壓支架處，利用回柱絞車將左搖臂牽引至回風(fēng)巷，裝5T防爆膠輪車運至地面。
??????? 7.將采煤機左滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風(fēng)巷，利用回柱絞車運至工作面121#、122#液壓支架處靠立煤壁放置。
??????? 7.將采煤機左搖臂在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風(fēng)巷，利用回柱絞車運至工作面123#至125#液壓支架處靠立煤壁放置。
??????? 8.將采煤機右滾筒在地面裝5T防爆膠輪車運至0102601回風(fēng)巷，利用回柱絞車運至工作面133#至135#液壓支架處靠立煤壁放置。
??????? 9.安裝采煤機左搖臂。
??????? 10.安裝采煤機左、右滾筒。
??????? 11.安裝左搖臂截割電動機。
??????? （二）施工方法
??????? 1.施工前先在工作面機尾段施工采煤機機窩，機窩規(guī)格為：長×寬×高=25m×2.4 m×3m的機窩。
??????? 2.拆卸滾筒前，先將采煤機牽引至127#液壓支架處，操作采煤機將右滾筒降到距底板100-200mm的高度，并將采煤機停電閉鎖，用Ф18.5的鋼絲繩配合2臺5T手動葫蘆將滾筒起吊在液壓支架上方的走向圓木下，并將手動葫蘆拉緊，使鋼絲繩有一定的預(yù)緊力，便于滾筒的拆卸。
??????? 3.拆卸滾筒時，先將滾筒端蓋螺栓拆除，將端蓋放置在底板上。將滾筒與搖臂行星頭連接螺栓拆除，借助靠煤壁側(cè)的貼幫支柱，利用兩臺3T手動葫蘆分別和滾筒的左右兩端連接，兩端同時拉手動葫蘆，并密切觀察滾筒和單體液壓支柱的受力情況，兩端受力不均時，及時調(diào)整，直至將滾筒拉出，緩慢放松起吊手動葫蘆，將滾筒放置在底板上。
??????? 4.將采煤機牽引至123#液壓支架處，將已拆除的采煤機右滾筒平放到底板上，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。
??????? 5.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運至地面。
??????? 6.再將采煤機牽引到127#液壓支架處，拆除采煤機左滾筒,左滾筒拆卸方法與右滾筒拆卸方法相同。
??????? 7.將采煤機牽引至113#液壓支架處，將已拆除的采煤機左滾筒平放到地板上，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至工作面上口。
??????? 8.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合3臺5T手動葫蘆將右滾筒裝5T防爆膠輪車運至地面。
??????? 9.將采煤機牽引到123#液壓支架處，拆除截割電機離合機構(gòu)，再拆除搖臂截割電機護(hù)板和電動機冷卻水管、負(fù)荷電纜。
??????? 10.拆除電動機與搖臂的固定螺栓，利用頂絲將電動機頂出約50mm，將Φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機上，借助液壓支架前立柱利用一臺3T手動葫蘆將電動機向老空側(cè)拉出約400mm。
??????? 11.利用Φ15.5mm鋼絲繩配合1臺3T手動葫蘆將電動機與液壓支架前探梁預(yù)拉緊，再拉動牽引手動葫蘆將電動機拉出約900mm，將另一根Φ15.5mm鋼絲繩固定在電動機上，配合1臺3T手動葫蘆將電動機與液壓支架前探梁預(yù)拉緊，直至將電動機全部拉出放置在底板上。
??????? 12.將采煤機牽引到127#液壓支架處，將搖臂行星頭升至距底板500-600mm的位置，在搖臂行星頭下方用160mm×160mm×1000mm道木打設(shè)空心木垛，操作采煤機將行星頭放置在木垛上，拆除錐銷錐套，調(diào)整調(diào)高千斤拆除調(diào)高千斤與左搖臂的鉸接錐銷。
??????? 13.利用四臺5T手動葫蘆配合2根φ18.5的鋼絲繩，將采煤機搖臂與液壓支架的前探梁拉緊，拆除錐銷護(hù)板和錐套，利用“甩錘”將搖臂與左框架的鉸接銷軸拉出。
??????? 14.緩慢牽引采煤機使搖臂與采煤機框架分離，緩慢松開手動葫蘆將搖臂放置在刮板輸送機上，再利用手動葫蘆將搖臂牽引至煤幫。
??????? 15.將采煤機牽引至113#液壓支架處，再利用回柱絞車配合138#支架前探梁上固定的鐵滑車將左搖臂牽引至工作面上口。
??????? 16.借助已維護(hù)好的金屬棚梁，配合4臺5T手動葫蘆將搖臂裝5T防爆膠輪車運至地面。
??????? 17.將新左滾筒用5T防爆膠輪車運至工作面上口卸車后，再利用回柱絞車配合118#液壓支架上的鐵滑車將滾筒牽引至121#液壓支架處，并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。
??????? 18.將新左搖臂用5T防爆膠輪車運至工作面上口卸車后，再利用回柱絞車配合120#液壓支架上的鐵滑車將搖臂牽引至123#液壓支架處。
??????? 19. 將采煤機牽引到127#液壓支架處，將搖臂利用4臺5T手動葫蘆配合φ18.5鋼絲繩起吊至液壓支架前探梁下方，向左牽引采煤機，在采煤機左牽引部距搖臂200mm左右位置是停止?fàn)恳擅簷C，調(diào)整4臺5T手動葫蘆起吊高度，將搖臂鉸接孔起吊至右牽引部鉸接孔高度，利用另一臺5T手動葫蘆將搖臂牽向牽引部方向牽引，同時調(diào)節(jié)起吊手動葫蘆，將搖臂與牽引部鉸接孔對正安裝錐銷組件，在行星頭下方用150mm×150mm×1000mm道木打設(shè)空心木垛將行星頭支設(shè)穩(wěn)固，安裝搖臂與左牽引部鉸接錐銷。
??????? 20.調(diào)整左調(diào)高千斤，安裝調(diào)高千斤與搖臂的鉸接錐銷。
??????? 21.將采煤機牽引至工作面121#液壓支架處，安裝采煤機左滾筒。
??????? 22. 安裝滾筒時，先將滾筒利用2臺5T手動葫蘆將滾筒與走向圓木預(yù)拉緊，調(diào)節(jié)調(diào)高千斤將行星頭中心與滾筒中心對齊，利用固定在支架前立柱上的2臺3T手動葫蘆向刮板輸送機方向拉動滾筒，配合支架護(hù)幫板將滾筒與搖臂方形連接套安裝到位，安裝滾筒與行星頭的連接螺栓，安裝滾筒內(nèi)噴霧水管和端盤。
??????? 23.安裝采煤機左滾筒的同時,運輸采煤機的右滾筒。右滾筒利用5T防爆膠輪車運輸至工作面上口卸車，再利用回柱絞車配合132#液壓支架前探梁上固定的鐵滑車將滾筒牽引至135#液壓支架處，并利用2臺5T手動葫蘆起吊滾筒靠立于煤壁處。
??????? 24.左滾筒安裝完畢后將采煤機牽引到125#液壓支架處，利用同樣的方法安裝右滾筒。
??????? 25.滾筒安裝完畢后，將采煤機牽引至截割電機處，利用2臺3T手動葫蘆起吊安裝截割電機。
??????? 七、施工安全技術(shù)措施
??????? （一）拆卸、安裝搖臂、滾筒安全技術(shù)措施
??????? 1.施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時，必須先將控制采煤機、工作面刮板輸送機的組合開關(guān)停電閉鎖且在組合開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。并將工作面120#至138#液壓支架電液控制系統(tǒng)閉鎖。
??????? 2.施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如煤質(zhì)松軟及裂縫應(yīng)及時補打好貼幫支柱，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。
??????? 3.拆卸、安裝搖臂、滾筒前，在采煤機齒軌輪下方用Φ45mm×250mm 的銷子支掩在齒條間，以防機體下滑。
??????? 4.起吊搖臂、滾筒時，要平穩(wěn)且起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站、行人，密切觀察頂板及煤幫變化情況并有專人指揮。?????????
??????? 5.整個拆、裝過程必須將控刮板輸送機及采煤機的組合開關(guān)停電并閉鎖，且在組合開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，如需送電必須由專人聯(lián)系，由專職電工送電。
??????? 6.搖臂安裝時，利用4臺5T手動葫蘆吊起搖臂，將搖臂安裝在機身上，安裝時，只有在確保起吊工具完好可靠的情況下方可進(jìn)行起吊。起吊人員站立在起吊設(shè)備上方安全地點操作，指揮人員站立在起吊設(shè)備附近支架前后立柱之間監(jiān)視起吊情況、指揮起吊工作，起吊設(shè)備下方及設(shè)備周圍不許站人或有其他人員工作。
??????? 7.借助貼幫支柱單體支柱拉滾筒時。單體支柱必須墊設(shè)木鞋，頂端墊設(shè)柱冒，且將單體用雙股14#鐵絲與支架的伸縮梁捆綁。
??????? 8.拆、裝搖臂和滾筒時，不得對設(shè)備實行強制性手段，一般不允許用單體支柱或千斤頂，使用單體支柱或千斤頂時，在柱頭、柱根處要加墊木柱帽，用鐵絲將兩端栓牢，以防打滑傷人，并且必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作，緩慢注液，注液槍手把嚴(yán)禁打閉鎖。
??????? 9.人員在起吊、對接采煤機過程中，嚴(yán)禁任何人員操作采煤機機身段的液壓支架，如需操作支架人員必須撤至支架行人通道內(nèi)。
??????? 10.拆除截割電機電纜打開接線腔前，必須現(xiàn)將控制采煤機的組合開關(guān)停電閉鎖，用便攜式瓦斯報警儀測量周圍的瓦斯，濃度低于0.8%時，方可開蓋，并用同等級別的驗電筆進(jìn)行驗、放電后，方可作業(yè)。
??????? 11.對所拆除的電纜接頭，必須用風(fēng)筒布包好放置在可靠位置，防止碰傷。
??????? 12.搖臂與牽引箱對裝安裝銷軸時，將銷軸擦干凈并涂油，嚴(yán)禁在對不準(zhǔn)時用大錘硬打。各部件在對位前要將浮煤清理干凈，尤其是各個結(jié)合面要用棉紗清理干凈，保證對接質(zhì)量。
??????? 13.安裝過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體其他部位伸入鉸接孔或結(jié)合面。
??????? 14.在施工過程中如需啟動采煤機，必須通知作業(yè)人員撤離到安全地點，否則不允許啟動采煤機。
??????? 15.整個施工過程必須有一名班長統(tǒng)一指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
??????? （二）起吊安全技術(shù)措施
??????? 1. 起吊搖臂或滾筒前，必須檢查起吊用具的完好情況，所用的鋼絲繩扣、鋼絲繩、連接環(huán)、手動葫蘆等起吊工器具的承載能力必須與所起吊設(shè)備物件負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁超載起吊。
??????? 2. 起吊作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)隨時注意觀察頂板、起吊用具的穩(wěn)固情況，操作人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進(jìn)行操作，嚴(yán)防設(shè)備滑落傷人。
??????? 3. 所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。