??????? 4. 利用40T鏈環(huán)及連接環(huán)起吊時，40T鏈環(huán)及連接環(huán)必須是完好新品，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi)，連接環(huán)要用M20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。
??????? 5. 利用液壓支架起吊時，必須先檢查支架各部的完好情況，若支架起吊環(huán)出現(xiàn)裂紋、開焊或支架千斤存在泄露現(xiàn)象，不允許利用該支架進行起吊。
??????? 6. 利用液壓支架起吊時，必須將鋼絲繩扣穿過液壓支架前探梁下方的起吊環(huán)，需要借助千斤固定鋼絲繩起吊時，必須在千斤活柱上襯墊膠帶；起吊過程中不允許任何人員操作支架，如需操作支架作業(yè)人員必須站在距離支架不小于5m以外的地點。
??????? 7. 起吊時，所有工作人員必須站在安全位置，起吊作業(yè)周圍5 m內(nèi)，嚴禁任何與起吊作業(yè)無關(guān)的人員逗留或行走。
??????? 8. 嚴禁在懸空物下方作業(yè)，設備或大部件起吊后必須將手動葫蘆小鏈用雙股14#鐵絲鎖死，防止手動葫蘆不自鎖造成設備或大部件下滑傷人。
??????? 9. 設備起吊前必須先試吊，試吊高度到100～200mm時停止起吊，檢查所有起吊用具安全情況及起吊橫梁的穩(wěn)固情況，確認安全無誤后方可繼續(xù)起吊。
??????? 10.利用金屬棚梁起吊部件時，必須對金屬棚梁進行可靠的維護，采用單體支柱及兩根π型鋼梁對金屬棚梁打 “一梁三柱”進行支護，并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁，嚴禁在未連鎖加固的棚梁下方直接起吊。
??????? 11. 起吊作業(yè)時，必須設專人負責指揮。
??????? （三）絞車牽引采煤機左搖臂和左、右滾筒安全技術(shù)措施
??????? 1.絞車司機必須持有效操作證件上崗，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《小絞車司機操作規(guī)程》要求操作，其他人員不準操作絞車。提升運輸時，絞車司機必須集中精力，絞車運行速度要均勻，并做到手不離閘。
??????? 2.回柱絞車至工作面上口運輸段設置靈敏可靠的雙向電信號，絞車司機按照信號規(guī)定為：一聲停、二聲緊繩、三聲松繩，信號工必須在班長的指揮下進行作業(yè)，信號聯(lián)系必須清楚、可靠，信號不清楚時嚴禁開機。。
??????? 3.牽引前司機必須詳細檢查絞車“四壓兩戧”的穩(wěn)固情況，信號及絞車剎車裝置是否靈敏可靠，檢查符合要求后，方可進行作業(yè)。
??????? 4.信號工每次牽引前，要認真檢查設備與鋼絲繩頭的連接情況，如有松動、偏離重心，必須重新進行連接，確認無誤后方可作業(yè)。
??????? 5.每次牽引運輸前，回順距工作面上口10米處和共工作面距導向鐵滑車10米處，必須由專人設置警戒并設置警戒繩懸掛警戒牌，牽引過程中嚴禁人員進入警戒區(qū)域。
??????? 6.拉運設備前，必須由專人對巷道內(nèi)的金屬棚梁及單體支柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或泄露和運輸過程中碰到的支柱必須停止牽引及時進行維護。
??????? 7.借助金屬棚梁拉運設備時，必須對金屬棚梁進行可靠的維護，采用單體支柱及兩根π型鋼梁或半圓木對金屬棚梁打 “一梁三柱”進行支護，并與其他金屬棚梁用8#鐵絲捆綁牢固形成聯(lián)鎖棚梁。
??????? 8.拉運設備時要隨時觀察拉運情況，不允許強行拉運，如遇礙事物體，必須及時處理；在整個運輸過程中，嚴禁碰倒棚腿或支柱，遇礙事支柱必須遵循“先支后回”原則，如拆除回風巷上口超前支柱，運輸完畢后必須及時恢復。
??????? 9.有下列情況之一時，必須及時停車：絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動；發(fā)現(xiàn)由不明原因造成的絞車超負荷；有異常響聲、異味；鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛；有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；突然斷電或有其他險情時；發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽見有人喊停。
??????? 10.利用回柱絞車配合導向滑輪牽引滾筒時，滑輪必須懸掛牢固，且受力鋼絲繩沿線嚴禁行人。導向滑輪使用40T鏈子與棚梁固定，40T鏈子用馬蹄環(huán)聯(lián)接，并用M20×75mm的螺栓緊固。
??????? 11.除執(zhí)行本措施外，其他均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《機電設備完好標準》、《神華寧煤集團公司煤礦井下小絞車使用管理規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??????? （四）搖臂、滾筒裝卸車安全技術(shù)措施
??????? 1. 裝、卸車前，司機必須將車輛停穩(wěn)，并設置好駐車制動器后，方可進行裝卸車，嚴禁在車輛行駛過程中進行裝、卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，嚴禁任何人員在裝卸車作業(yè)過程操作車輛，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員躲避至安全地點。
??????? 2.設備裝車時指揮人員必須位于安全地點，躲到設備下滑或傾倒的半徑5 m以外，防止傷及人員，嚴禁多人指揮。
??????? 3.搖臂、滾筒裝5T防爆膠輪車時，必須在膠輪車車廂內(nèi)用150mm×150mm×1600mm道木打設空心木垛，并將木垛用扒鉤固定牢固，木垛的上端與車廂上沿平齊。
??????? 4.將搖臂或滾筒利用4臺5T手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方，司機操作5T防爆膠輪車緩慢倒車，當車廂的中心與部件的重心相重合時，膠輪車司機設置好駐車制動氣，裝車人員緩慢松手動葫蘆，將部件裝載在車廂上，并用2臺3T手動葫蘆配合Φ15.5mm的鋼絲繩繩扣與膠輪車車廂捆綁牢固。
??????? 5.搖臂或滾筒從5T防爆膠輪車上卸車的方法與裝車方法相反。
??????? 6.設備裝好后在運輸前，司機和安檢員必須對捆綁情況、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。
??????? （五）5T防爆膠輪車運輸安全技術(shù)措施
??????? 1. 5T防爆膠輪車司機必須持有效證件上崗作業(yè)。
??????? 2. 運輸前，跟班隊干與班長必須對作業(yè)地點及行車路線巷道的頂、幫與圍巖支護情況進行檢查，確認安全無誤后，方準工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須隨時檢查作業(yè)地點及行車路線的支護狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。
??????? 3. 5T防爆膠輪車運輸部件時，在大巷內(nèi)重載行駛速度不得大于10km/h,空載行駛速度不得大于15km/h，在回風巷內(nèi)的行駛速度不得大于5km/h。
??????? 4. 5T防爆膠輪車在通過風門時，若風門不能連鎖，需派專人開、關(guān)風門，以保證車輛通過時的安全和通風系統(tǒng)穩(wěn)定。
??????? 5. 5T防爆膠輪車在通過風門時，必須提前50 m鳴笛減速，待車輛停穩(wěn)在5m停車線之外后方可打開風門，兩道風門之間只準停一輛膠輪車，嚴禁將兩道風門同時打開通過車輛。車輛通過風門時，司機必須等到風門完全打開后方可通過，以防損壞風門。
??????? 6. 5T防爆膠輪車輛經(jīng)過交叉點、彎道、硐室、風門時，必須提前50 m鳴笛減速。
??????? 7. 在巷道岔口、彎道附近20m，嚴禁停車。車輛會車、調(diào)頭必須在制定地點進行，嚴禁在其他地點會車、調(diào)頭；會車時車速不得大于5公里/小時。
??????? 8. 車輛在行駛過程中會車、調(diào)頭時，必須與巷幫、水溝、車輛、設備、風水管路、電纜等保持500㎜的安全距離。
??????? 9. 5T防爆膠輪車運輸部件時，兩車同向行駛時車距不得小于40m。
??????? 10. 5T防爆膠輪車在行駛過程中嚴格按“下行車讓上行車，貨車讓人車，小車讓大車，輕型車讓特種車，空車讓重車”的避讓原則執(zhí)行。
??????? 11. 5T防爆膠輪車在行駛中，如果出現(xiàn)故障不能行駛的，應立即匯報并采取緊急處理措施。司機必須在故障車輛前后30 m處設置明顯的危險警標。
??????? 12. 5T防爆膠輪車進入回順運輸時，，前進方向10 m處由專人指揮車輛緩慢通過，指揮人員通過燈光與司機聯(lián)系，同時指揮人員必須看清自己后退方向，確保無障礙物。
??????? 13. 5T防爆膠輪車不得無故在斜坡上停車。如遇特殊情況或裝卸物料需在斜坡上停車時，必須設置好駐車制動器并且利用隨車的專用沿車木塊將車輛沿好，且司機不許離開座位。
??????? 14. 5T防爆膠輪車在回順內(nèi)行駛時，行駛速度不得大于5km/h，如遇巷道內(nèi)有人員行走，在距行走人員20 m處的地點停車，待人員完全通過車輛后方可繼續(xù)行駛。
??????? （六）人員進入煤幫安全技術(shù)措施
??????? 1.人員進入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行本措施中關(guān)于“敲幫問頂”安全技術(shù)措施。
??????? 2.必須經(jīng)當班隊干及安檢員檢查確認安全后，方可進入煤幫側(cè)作業(yè)，未經(jīng)隊干及安檢員同意嚴禁進入煤幫側(cè)。作業(yè)時必需安排專人觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，迅速撤出作業(yè)人員。
??????? 3.人員進入煤幫側(cè)前，必須將刮板輸送機停機閉鎖（工作面10#支架以下范圍內(nèi)作業(yè)時必須將轉(zhuǎn)載機及破碎機停機閉鎖），并安排專人監(jiān)護閉鎖裝置，人員未全部撤出煤幫前，嚴禁解除閉鎖。
??????? 4.進入煤幫側(cè)作業(yè)時必須將作業(yè)地點上下15m范圍內(nèi)支架升緊，伸縮梁及護幫板打出。
??????? 5.采煤機距作業(yè)地點安全距離必須大于15m且采煤機必須停電閉鎖，將隔離開關(guān)手把打到零位，并脫開滾筒離合器。
??????? 6.作業(yè)期間嚴禁操作作業(yè)地點上下15m范圍內(nèi)液壓支架。
??????? 7.若作業(yè)地點煤壁片幫嚴重時，必須在作業(yè)地點及上下各2個支架范圍內(nèi)，使用1/2Φ0.18×2.5m半圓木配合金屬網(wǎng)進行背幫，具體方法為：每個支架使用2個半圓木，半圓木上端使用護幫板擠壓貼緊煤幫，下端放置在底板上，半圓木與煤壁之間鋪聯(lián)單層金屬網(wǎng)。
??????? （七） “敲幫問頂”安全技術(shù)措施
??????? 1.進入工作地點前班組長必須指定專人進行“敲幫問頂”，確認無安全隱患后，方可進入作業(yè)地點。
??????? 2.“敲幫問頂”作業(yè)地點5m內(nèi)，嚴禁人員作業(yè)后逗留。
??????? 3.“敲幫問頂”作業(yè)人員必須站在頂板完整，支護完好地點，由外向里、自上向下、先頂后幫逐步進行“敲幫問頂”作業(yè)。
??????? 4.進行“敲幫問頂”工作時，要有專人負責觀察頂幫情況，即作業(yè)時一人觀察頂幫，一人進行“敲幫問頂”工作。
??????? 5.必須用2m或2m以上的長釬桿作為“敲幫問頂”專用工具，發(fā)現(xiàn)煤壁有傘檐或松動煤（巖）塊，必須立即利用釬桿撬掉。
??????? 6.“敲幫問頂”作業(yè)時，人員要站立在煤、矸掉落地點上方，并看好自己的退路，先敲頂，后敲幫，然后按自上而下順序?qū)汩芑蛩蓜用海◣r）塊撬掉。
??????? 7.進行“敲幫問頂”時，只能使用專用工具，不允許用手或其它物品代替“敲幫問頂”專用工具。
??????? 8. “敲幫問頂”作業(yè)時，必須要保證作業(yè)人員的安全退路通暢無阻，且同一地點只允許有一組人員進行“敲幫問頂”工作，嚴禁出現(xiàn)兩組或多組人員作業(yè)。
??????? （八）打設、拆除單體液壓支柱安全技術(shù)措施
??????? 1.所使用的單體支柱必須在地面進行打壓試驗合格后方可入井，嚴禁使用不完好的單體支柱，發(fā)現(xiàn)失效、泄露的支柱必須及時更換。單體支柱新投入工作面使用時，要先檢查三用閥是否上緊，然后用注液槍注液升柱后，再用卸載手把打開卸載閥，排凈支柱內(nèi)腔的空氣后，方可使用。
??????? 2.支設、拆除單體支柱前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? 3.升單體支柱前先用注液槍沖洗三用閥注液口處的煤塵及雜物，然后再卡槍注液升單體支柱，升單體支柱時必須緩慢注液，支柱升起出現(xiàn)緩慢下縮時，應卸載重新升起，如果支柱泄露，要立即更換。
??????? 4.打設單體支柱時，必須由2名作業(yè)人員同時作業(yè)，1人負責扶穩(wěn)單體支柱，1人負責利用注液槍進行注液。除打設單體人員外其他工作人員不得在3 m作業(yè)范圍內(nèi)逗留或做其它工作，以防單體打滑傷人，操作人員要看好自己的退路，必須保證退路暢通后方可作業(yè)，且單體嚴禁超高實用。
??????? 5.所打設的單體支柱柱頭必須使用雙股14#鉛絲將柱頭與柱帽，柱帽與頂網(wǎng)進行捆綁，且捆綁必須牢固可靠；所打設的單體必須有3°～5°的迎山角，以加強單體支護強度；所打設的戧柱必須與底板呈80°～85°的戧角，以保證所打戧柱迎山有力；若出現(xiàn)頂梁接頂不實的現(xiàn)象，則必須加墊小板梁或木楔，以保證所打設支柱或抬棚的牢固可靠。