??????? （1）.清洗管路、閥門等部件。
??????? （2）.潤滑油泵站的安裝以減速箱油箱口為基準(zhǔn)，下降50-80mm 為油泵吸油口位置。
??????? （3）.管路的安裝以設(shè)計要求為準(zhǔn)，并結(jié)合減速箱的實際進(jìn)行安裝，接管前應(yīng)注意檢查，避免堵管。
??????? 3.5.5.測速發(fā)電機的安裝
????????? 首先清理基礎(chǔ)面，安放墊鐵，將測速發(fā)電機吊裝就位，裝上三角皮帶，進(jìn)行找平找正。找正時以減速器軸上大三角皮帶輪為基準(zhǔn)。安裝時兩皮帶輪中央平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏移量不超過1mm ，兩軸不平行度 不超過0.5‰。
??????? 3.5.6.管路的安裝
????????? 各管路在安裝前都必須進(jìn)行清洗檢查，安裝盤行閘油管時，要注意同一副閘的配管要對稱布置，管路安裝時要求橫平豎直，美觀大方。
??????? 3.6.電氣設(shè)備的安裝
?????????? 電氣設(shè)備主要包括高壓開關(guān)柜、高壓換相器、高壓電纜、轉(zhuǎn)子磁力站、整流柜、加速屏、切換電阻及控制電纜等的安裝。
??????? 3.6.1.基礎(chǔ)型鋼的制作安裝
??????? （1）.根據(jù)各設(shè)備底角尺寸加工底盤，置與基礎(chǔ)之上并固定，固定時將各底盤操憑找正。底盤由[10槽鋼制作，制作時采用焊接，要求焊接牢固，接地良好。
??????? （2）.將各設(shè)備吊裝就位，找正后固定。設(shè)備的安裝要求垂直，成排設(shè)備成一條直線。
??????? （3）.電阻及各電氣元件間的連線按照設(shè)計要求進(jìn)行。首先進(jìn)行放線，然后進(jìn)行對線，穿上號碼管，并在各電纜兩頭掛牌標(biāo)明其去向。各電氣設(shè)備連線結(jié)束后，委派兩人進(jìn)行全面檢查，確定無誤后進(jìn)行電氣設(shè)備的調(diào)試整定工作。
??????? （4）.用500v 搖表檢查低壓電器的絕緣電阻，不應(yīng)小于0.5MΩ，用2500v 搖表檢查高壓 電器的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ/kv，否則應(yīng)進(jìn)行處理。對電流繼電器以及時間繼電器按照要求進(jìn)行整定。
??????? （5）.高壓開關(guān)柜、高壓電纜、高壓換相器等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓實驗，試驗遵照國家電氣試驗標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 4.基礎(chǔ)的二次灌漿
?????????? 主軸裝置、減速器、主電機等三大件安裝結(jié)束后，即首先對這三部分進(jìn)行二次灌漿，在灌漿之前用水將基礎(chǔ)表面沖干凈，用黃沙將基礎(chǔ)孔填實，二次灌漿混凝土標(biāo)號高出基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號一個等級。其它設(shè)備在安裝結(jié)束后分別進(jìn)行二次灌漿。
??????? 5.絞車的試運轉(zhuǎn)
??????? 5.1.試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
???????? 絞車的試運轉(zhuǎn)在二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。
??????? （1）.清掃提升機房，將設(shè)備擦拭干凈；
??????? （2）.檢查設(shè)備各部分螺栓等是否擰緊；檢查各電器設(shè)備的連接情況；
??????? （3）.向各油箱及油泵內(nèi)注油：液壓站油箱內(nèi)注入46#耐磨液壓油，減速器油箱內(nèi)注入68#機械油；各軸承加足一定數(shù)量的潤滑油；
??????? 5.2.液壓站的調(diào)試
??????? （1）.定壓的調(diào)定：開動油泵，使電磁閥G1 、G2 、G3 、G4 、G5 、G6 斷電，只調(diào)電液調(diào)壓裝置，擰松溢流閥手柄，用手將控制桿壓下，使擋板與噴嘴間隙變小，觀察壓力表讀數(shù)，逐步擰緊手柄，使油壓升高到5Mp ,待油壓穩(wěn)定后，將手柄背帽擰緊，即為定壓。當(dāng)P 達(dá)到Pmax則Imax ≤250MA ,當(dāng)司機手柄在全程內(nèi)移動時，電流I 從0-Imax而油壓5-Pmax之間內(nèi)變化，要求油壓波動性小，跟隨性要好。一臺油泵調(diào)整好后，進(jìn)行另一臺的調(diào)整，兩套裝置的油壓之差不得超過0.2Mp .
??????? (2).殘壓的調(diào)整：使電液調(diào)壓裝置的動線圈電流降為零，控制桿上升到最高位置，擋板與噴嘴間隙達(dá)到最大，當(dāng)油壓下降倒不在下降為止，此時油壓即為殘壓，其最大值不應(yīng)超過0.5Mp .如果殘壓過大，則應(yīng)調(diào)整噴油嘴節(jié)流孔的孔徑，并注意排除螺紋連接處的滲漏現(xiàn)象。
??????? （3）.聯(lián)鎖要求：油泵電機，在司機操作臺上必須有單獨開關(guān)，在正常工作時該電機一直運轉(zhuǎn)；電接點壓力溫度計上限一般為65℃觸點閉合，不必按安全制動停車處理，但第二次提升時，主電機不能通電，必須停車出理后方能開車；盤形閘的閘瓦間隙的調(diào)整及連鎖。
??????? 5.3.潤滑油泵站的調(diào)試
??????????? 開動油泵電機，調(diào)整其壓力為0.22-0.25Mp ，進(jìn)行開泵試驗，使兩臺泵分別連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，打循環(huán)油時油管、供油指示器、噴嘴等必須暢通，檢查油泵運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否有滲漏現(xiàn)象。
??????? 5.4.主電機及其電控部分試運轉(zhuǎn)后合上電機與減速器蛇形彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行減速器的試運轉(zhuǎn)，正常后合上減速器與主軸的齒輪聯(lián)軸器。
??????? 5.5.空車試運轉(zhuǎn)
??????????? 首先將深度指示器與主軸的聯(lián)軸器脫開，調(diào)試離合器，先用10Kgf/cm ?油壓試驗三次，離合器應(yīng)能順利脫開與合上，在用20、30、40Kgf/cm ?油壓分別試驗，均能順利脫開與合上，試驗過程中不得有滲漏現(xiàn)象；測量閘與閘盤的接觸面積，必須大于60%，閘與閘盤的間隙應(yīng)為1mm ，緊急制動時間不得超過0.3秒，在施閘過程中閘瓦溫度不得超過100℃；空車運轉(zhuǎn)時間不得小于8小時，連續(xù)全速正反各運轉(zhuǎn)4小時，空運轉(zhuǎn)試車中，應(yīng)著重檢查以下問題：主軸裝置的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫升不得超過20℃；減速器的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響或周期性沖擊聲，各軸承溫聲不得超過20℃，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象；各部件運轉(zhuǎn)正常，螺栓無松動現(xiàn)象。將減查內(nèi)容作出詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 5.6負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
??????????? 在滾筒上纏上鋼絲繩，掛上罐，將深度指示器合上，調(diào)整試驗減速、過卷開關(guān)，在深度指示器上作出標(biāo)志，使司機便于操作；檢查司機操作手把的連鎖作用。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分為空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，每次連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時以上，著重檢查以下內(nèi)容：提升容器運行情況是否良好，能否準(zhǔn)確停車；深度指示器工作正常，動作平穩(wěn)、靈敏、指示正確；主軸裝置、減速器運轉(zhuǎn)正常，各軸承溫升符合規(guī)定；各密封處無滲漏現(xiàn)象；工作制動、安全制動安全可靠；各連接螺栓、地腳螺栓牢固可靠無松動現(xiàn)象；各部分機電連鎖安全可靠。
??????? 6.安裝技術(shù)要求
??????? 1.?主軸中心線在水平面內(nèi)的位置偏差不應(yīng)超過L /2000,L為主軸中心線與井筒中心線的水平距離；
??????? 2.?主軸中心線水平度誤差不超過0.1/1000；
??????? 3.?軸承座的不水平度沿主軸方向不超過0.1/1000；垂直主軸方向不超過0.15/1000；
??????? 4.?主軸的頂間隙0.17-0.31mm ，側(cè)間隙為頂間隙的一半 ；
??????? 5.?軸瓦的接觸面積為90--120℃，接觸面積不小于60%；
??????? 6.?齒輪聯(lián)軸器的端面間隙符合設(shè)計要求，允許誤差±1mm，兩軸的不同軸度徑向位移不超過0.15mm ,傾斜不超過0.6/1000；
??????? 7.?減速器的軸心線不水平度大軸不超過0.15/1000；二、三軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)；
??????? 大軸的頂間隙為0.17-0.31mm ；中間軸的頂間隙為0.11-0.23mm ；高速軸的頂間隙為0.08-0.16mm ;側(cè)間隙為頂間隙的一半；
??????? 8.?減速器各軸頸與下瓦的接觸長度不小于全長的3/4；接觸弧面大于120?；
??????? 9.?減速器第一級齒輪的側(cè)間隙為δ≥0.06Mn?；二級齒輪的側(cè)間隙為δ≥0.04Mn；
??????? 10.?兩級齒輪的齒面接觸率沿齒長100%，沿齒高65%；
??????? 11.?蛇形彈簧聯(lián)軸器的端面間隙符合設(shè)計要求，允許誤差±1mm ，兩軸不同軸度徑向位移不超過0.1mm ，傾斜不超過0.8‰；
??????? 12.?制動盤同一副制動器兩閘瓦工作面的不平行度不超過0.5mm ;
??????? 13.?閘瓦與制動盤的間隙1mm ;接觸面積不小于60%；??????
??????? 7.工期安排
??????? 安裝期間安排一個班，機械部分與電氣部分同時進(jìn)行安裝，工期為31天，具體安排如下：
??????? 十字線的投點與架設(shè)，起重梁的架設(shè)與安放墊鐵------------------------2天
??????? 軸承梁與軸承座的找平找正---------------------------------------------------3天
??????? 主軸裝置安裝與刮瓦------------------------------------------------------------4天
??????? 減速器的安裝與刮瓦------------------------------------------------------------7天
??????? 主電機的安裝---------------------------------------------------------------------2天
??????? 盤形閘制動器安裝---------------------------------------------------------------2天
??????? 液壓站的安裝、潤滑油站、深度指示器及側(cè)速發(fā)電機安裝-----------4天
??????? 管路安裝--------------------------------------------------------------------------2天
??????? 同時進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝-----------------------------------------------------25天
??????? 設(shè)備的加油及調(diào)試--------------------------------------------------------------3天
??????? 絞車的試運轉(zhuǎn)與纏繩掛罐-----------------------------------------------------2天
??????? 8.人員組織
????????? 安裝期間需要22人，具體安排如下：
??????? 安裝機工------------------------------------------4人
??????? 安裝電工------------------------------------------3人
??????? 輔助工---------------------------------------------14人
??????? 機電技術(shù)員---------------------------------------1人
??????? 9.安全措施
??????? 1.?架設(shè)起重梁時，下方禁止站人，斜撐下口要墊牢，焊接要牢固可靠；
??????? 2.?使用氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶要分開放置，現(xiàn)場要備有足夠的滅火器材；
??????? 3.?安裝時，禁止將手腳伸到起重物下；研瓦及檢查齒輪結(jié)合面時，防止擠手；
??????? 4.?電氣設(shè)備試驗時，閑人不得靠近，周圍做出明顯的警戒線；
??????? 5.?絞車進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，設(shè)專人進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
??????? 6.?絞車進(jìn)行纏繩時，要做到信號明確方能開車；
??????? 7.?施工現(xiàn)場外人不得進(jìn)入；
??????? 8.?保持施工現(xiàn)場的整潔，做到文明施工。
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